專利名稱：木器成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木器成型的熱壓模具，具體地講是一種將廢木材和木屑一次壓制成成型木器的熱壓模具。
目前，木材加工行業(yè)主要采用天然生長木材。由于木材生長周期長，來源不易，不僅不能滿足發(fā)達(dá)的木材加工業(yè)，且價格目趨昂貴。仿傳的木器加工采用創(chuàng)削、鑿等機(jī)械加工方法，常產(chǎn)生大量的廢木材、木屑、廢木片等下料。為解決這部分廢料的利用，人們研制出一種壓制木屑平板的方法。該方法采用一種由上模和下模構(gòu)成的模具，將粉碎之木屑堆置于上下模之間，加熱加壓制成木屑平板，上下兩面貼覆飾面。這種方法操作簡單，但其不足之處是(1)采用這種模具壓制的木屑平板四周邊緣部分都無法覆蓋，木屑質(zhì)料裸露于外，一般涂以暗色油漆粉飾，不僅不美觀，而且邊緣部份材質(zhì)較疏松，強度，硬度不高，極容易破裂掉磋，大大地降低了產(chǎn)品價值；(2)因為木屑材質(zhì)疏松，若壓制高密度，高強度的木器，只有當(dāng)木屑堆置高度高于下模凹槽3－－8倍。但采用現(xiàn)有模具在上下模之間不能堆置足夠量的木屑，即滿足上述要求，所以壓制出木屑平板比較薄且質(zhì)量疏松；(3)采用這種模具一般只能壓制較簡單的板狀，產(chǎn)品單調(diào)。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可一次壓制成以精美木薄片完全緊密包裹木屑，造型美觀，強度硬度高，且可達(dá)到足夠厚度之成型木器的熱壓模具。
實驗證明，本實用新型之模具組合可完成上述之目的。
本實用新型是在現(xiàn)有木屑平板壓制模具的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。其特征在于在上模與下模之間安裝有一中模，中模中間部有一透孔，透孔內(nèi)徑輪廓形狀與下模凹槽外緣形狀相同。中模的高度高于下模凹槽深度的三倍以上，根據(jù)所壓制產(chǎn)品的厚度，中模高度高于下模凹槽深度3－－8倍。在中模與下模之間留有一間隙。上模的外徑輪廓與中模內(nèi)徑輪廓相同，且略小于中模內(nèi)徑。上模高度應(yīng)大于中模高度與下模凹槽深度總和。
使用時，先將一層或數(shù)層經(jīng)處理的薄木片擺置于中模與下模之間，然后向中模內(nèi)填滿木屑，再將一層或數(shù)層薄木片覆蓋于中模上。將模具安裝在油壓機(jī)的工作位置上，先對上模與下模予先加熱至100℃－－200℃，油壓機(jī)工作壓力為 100kg／cm2－－200kg／cm2。在壓制過程中，上模將原位于中模的薄木片和木屑原料擠至下模凹槽內(nèi)。由于有中模的限制，疏松的木屑不會沿四周擴(kuò)散，同時，木薄片在高溫高壓的作用下發(fā)生塑性形變，進(jìn)而硬化成型。當(dāng)上模穿過中模其外緣與下模凹槽內(nèi)緣將上下兩片木薄片于同一接點處擠壓結(jié)合，并將其多余部分在同一接點處切斷，將粗木屑原料完全緊密包裹于薄木片之中。利用這種模具壓制出木器完全可以避免現(xiàn)有木屑平板的邊緣裸露木屑之缺陷，一次成型。木質(zhì)感極強，造型美觀，操作簡單。而且由于中模內(nèi)可包容足夠量的木屑，不能擴(kuò)散，所以壓制出產(chǎn)品密度大，強度高。不僅耐水，耐蟲蛀而且具有極好的抗沖擊性。同時在生產(chǎn)過程中無廢料產(chǎn)生，有利于原材料的充分利用。
附圖圖面說明如下

圖1－－3為本實用新型實施例1，中模完全固定于下模的組合形式之示意圖。
圖4－－5為本實用新型實施例2，中模一側(cè)絞接于下模的組合形式之示意圖。
圖6－－7為本實用新型實施例3，中?？苫顒拥慕M合形式之示意圖。
下面依附圖對本實用新型作一詳細(xì)說明實施例1在本實施例中，模具由金屬材料構(gòu)成。
圖1所示其模具結(jié)構(gòu)及組合形式。圖中下模4上刻制有一凹槽，其形狀與所加工產(chǎn)品一面的形狀相反，在下模4上安裝有一加熱體6。中模2的透孔外徑輪廓形狀是根據(jù)下模4的凹槽之外緣形狀制造。中模高度為下模4凹槽深度三倍以上，最好為3－－8倍。中模2以固定架3支承固定于下模4之上，在中模2與下模4之間留有0.5mm－－70mm的間隙5。上模1的高度大于中模2的高度與下模4凹槽深度總和。上模外徑輪廓形狀與中模2透孔形狀相同，且略小于中模2透孔內(nèi)徑。上模1下表面形狀與產(chǎn)品另一面形狀相反。在下模4上安裝有一加熱體6。上模1上安裝有加熱體圖2所示對模具填料過程。將木片7置于中模2與下模4之間的間隙中。在中模2內(nèi)填滿粗木屑6，上覆蓋薄木片8。對上模1，下模4予加熱至100℃－－200℃。油壓機(jī)工作壓力為100kg／cm2－－200kg／cm2。
圖3所示壓制過程。上模1向下將原位于中模2內(nèi)的木片7和木片8及木屑9擠入下模4之凹槽內(nèi)，使上下兩片木片將于同一接點10處緊密結(jié)合，并同時將多余之木片切斷。將粗木屑用兩片薄木片在高溫高壓的作用下完全緊密地包裹于其中。
實施例2圖4所示本實施例給出的模具組合形式。上模1下模4制做與實施例1中相同。中模2一側(cè)絞接于下模4，中模另一側(cè)安裝有一把手11。在中模2與下模4之間留有0.5mm－－5mm的間隙。
圖5所示模具填料過程。先將中模2打開，擺放木薄片7，向中模2內(nèi)填滿粗木屑9，在中模2上置放一片或數(shù)片薄木片8，即完成填料過程。其壓制過程同實施例1。
實施例3在本實施例中，中模2與下模3之間無任何聯(lián)接，(參見圖6)。填料時，先將中模拿下，在下模上擺放薄木片7，再將中模對好安放在下模之上。填入粗木屑9后再在中模上面擺放一層或數(shù)層薄木片8，(參見圖7)。其壓制過程與實施例1相同。
實驗結(jié)果表明，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下明顯優(yōu)點(1)可一次壓制以精美薄木片為面完全緊密包裹粗木屑的成型木器，節(jié)省優(yōu)良木材，減少加工層次，節(jié)省工時，降低成本，產(chǎn)品可實現(xiàn)規(guī)格化，多樣化；(2)采用帶有中模的模具組合，可保證薄木片與粗木屑在高溫高壓的條件下進(jìn)行高密度膠合，其產(chǎn)品耐水性極高，不龜裂，不變形，堅硬抗沖擊，且又可避免出現(xiàn)天然木材所不可避免的疤節(jié)，外觀精美華貴，可制作高檔家俱。
權(quán)利要求1.一種木器成型的熱壓模具，特別是用于將廢木屑和薄木片一次熱壓成型的，其特征是由上模、中模、下模組合而成；中模內(nèi)孔的輪廓形狀與下模凹槽外緣輪廓形狀相同，其高度大于下模凹槽深度3--8倍，中模與下模之間留有0.5mm-70mm的間隙；上模外徑輪廓形狀與中模內(nèi)徑之輪廓形狀相同，且略小于中模內(nèi)徑，上模高度大于中模高度與下模凹槽深度總和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中的木器成型熱壓模具，其特征在于下模凹槽的形狀與所壓制產(chǎn)品一面形狀相反，上模下表面形狀與所壓制產(chǎn)品另一面形狀相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中的木器成型熱壓模具，其特征在于中模固定安裝于下模之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中的木器成型熱壓模具，其特征在于中模一側(cè)絞接于下模上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中的木器成型熱壓模具，其特征在于中模與下模采用分離結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中的木器成型熱壓模具，其特征在于模具由金屬材料制成。
專利摘要一種木器成型熱壓模具，主要用于將廢木屑和薄木片一次熱壓成型的。其主要特征為該模具采用一種由上模、中模、下模的組合形式。中模中央有一透孔，其內(nèi)徑輪廓形狀與下模上凹槽外緣之輪廓形關(guān)相同。中模高度大于下模凹槽深度3倍以上。中模與下模之間留有一間隙。上模外徑輪廓形狀與中模透孔內(nèi)徑輪廓形狀相同。且略小于其內(nèi)孔尺寸。采用本實用新型可一次壓制成以薄木片為面粗木屑為里精美之成型木器。
文檔編號B30B15/02GK2051154SQ89209109
公開日1990年1月17日 申請日期1989年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月29日
發(fā)明者王萬生 申請人:王萬生