專利名稱:使固體排放物中或含有懸浮物的排放物中的鐳穩(wěn)定的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠使固體含鐳排放物中或含有懸浮物的含鐳排放物中的鐳穩(wěn)定的方法。本發(fā)明特別適于處理來自含鈾礦物加工的排放物及來自鋯的化學(xué)或冶金處理的排放物。本發(fā)明還涉及使這樣的排放物中的鐳穩(wěn)定的方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明范圍內(nèi)的固體含鐳排放物或含有懸浮物的含鐳排放物應(yīng)被理解為可具有不同鐳含量的各種排放物。它們可為液體排放物、半固體排放物或含鐳料泥，或者固體排放物或含鐳的廢料(例如是顆粒、細(xì)粒、團(tuán)塊(cake)等形式)。
構(gòu)成固體排放物的固體物質(zhì)的含量和組成，或者液體排放物、半固體排放物或含鐳料泥中的懸浮物的含量和組成都是可變的，但它們均包括除鐳之外的金屬的氧化物和鹽，其可取決于pH而溶解。
根據(jù)本發(fā)明，液體排放物應(yīng)理解為含有5_70g/l，更特別5_50g/l懸浮物的排放物，半固體排放物或含鐳料泥應(yīng)理解為含有70-300g/l，更特別150-300g/l懸浮物的排放物，固體排放物或含鐳廢料的特征是液體、水或溶劑的含量極低或?yàn)榱恪?br>在放射性元素中，鐳是具有最嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的元素之一。來自礦物提取或來自礦物材料加工的許多排放物都可能含有鐳。對于含鈾礦物尤為如此。對于由鋯的加碳氯化(carbochlorination)裝置中的溶解和各種清洗以及由錯和鉿分離過程獲得的液體和半固體排放物也是如此，所述過程例如通過熔鹽精餾技術(shù)和通過液-液萃取(MIBK、HCNS)進(jìn)行 的四氯化鋯和四氯化鉿的分離，排放物中通常存在很少量的鐳。
鐳具有可溶于水而且非常容易浸出的缺點(diǎn)，使其難以儲存在堆放的固體或半固體排放物(料泥)中。
由例如US4423007、DE1005240或FR2562312知曉這樣的方法通過以鐳和鋇的硫酸鹽復(fù)鹽Ba (Ra) SO4形式使所述鐳沉淀來進(jìn)行排除鐳污染或從液體排放物除去鐳。對例如通過過濾除去懸浮物后獲得的水或液體排放物實(shí)施這些方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出能夠使固體含鐳排放物中或含有懸浮物的含鐳排放物中的鐳穩(wěn)定的方法。
本發(fā)明的另一目的是提出一種方法，通過該方法能夠使在這樣的排放物特別是在液體或半固體排放物中以極少量存在的鐳穩(wěn)定。極少量的含義應(yīng)理解為少于或等于IOOOBq每升或每千克含鐳排放物的鐳含量，特別是少于或等于600Bq每升或每kg含鐳排放物的鐳含量。
本發(fā)明的另一目的是提出一種方法，通過該方法能夠使得排放物中特別是半固體排放物或含鐳廢料中以較大量存在的鐳穩(wěn)定。較大量的含義應(yīng)理解為大于IOOOBq每千克或每升含鐳排放物的鐳含量，且能達(dá)到IOOOBq每克或每毫升含鐳排放物、特別是600Bq每克或每毫升含鐳排放物的鐳含量。
本發(fā)明的另一目的是提出一種方法，通過該方法能夠獲得不可浸出或僅可非常輕微浸出的穩(wěn)定化的鐳，能夠在僅發(fā)生輕微浸出或不發(fā)生浸出的固體或半固體副產(chǎn)物中以穩(wěn)定形式儲存錯。
本發(fā)明的又一目的是提出就可持續(xù)發(fā)展而言有益的方法，其適于連續(xù)處理從工業(yè)過程獲得的固體排放物或含有懸浮物的排放物。
通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了這些目的，本發(fā)明涉及使固體含鐳排放物中或含有懸浮物的含鐳排放物中的鐳穩(wěn)定的方法，在該方法中將排放物和金屬氯化物混合，然后使先前獲得的混合物與硫酸根離子反應(yīng)以提供含有穩(wěn)定的鐳的排放物。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，液體含鐳排放物含有5_70g/l，更特別5_50g/l的懸浮物。
根據(jù)另一特征，半固體排放物或含鐳料泥含有70_300g/l，更特別150_300g/l的
懸浮物。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，含鐳排放物是固體。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，該方法不包括在與金屬氯化物混合前除去固體顆粒的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，氯化物是鋇、鍶或鉛的氯化物。還可以是上述氯化物中的兩種或所有三種的混合物。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，氯化物是氯化鋇，或包含氯化鋇。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，根據(jù)本發(fā)明的方法導(dǎo)致形成硫酸鹽復(fù)鹽(即鐳的硫酸鹽和由金屬氯化物獲得的金屬的硫酸鹽)。根據(jù)一個實(shí)施方案，使用氯化鋇和硫酸根離子導(dǎo)致形成不可溶的Ba(Ra) SO4硫酸鹽復(fù)鹽。
因此，穩(wěn)定應(yīng)被理解為通過沉淀使鐳不可溶于水和含水排放物。也應(yīng)理解為所述不可溶的硫酸鹽復(fù)鹽被“固定”或捕集在排放物中的懸浮物中。
相對于鐳，使用過量的金屬氯化物和硫酸根離子有利地進(jìn)行該方法，這意味著確保對于每個鐳原子存在多于一個金屬分子和多于一個具有硫酸根離子的分子。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，金屬氯化物(即金屬離子)和硫酸根離子之間的摩爾比接近I。
能夠⑴以離子形式、(2i)通過能夠在混合物中產(chǎn)生一種或多種硫酸根離子的硫酸根離子產(chǎn)生體的形式，或(3i)通過上述兩種物質(zhì)的混合(以任何比例)形式提供硫酸根離子。
根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方案，通過添加硫酸或硫酸酐提供硫酸根離子。
作為變體，可以通過添加可溶硫酸酯或可溶硫酸鹽例如Na2SO4提供硫酸根離子。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，通過濃度為20-50重量％的硫酸水溶液提供硫酸根離子。
作為變體，硫酸水溶液具有大于或等于90重量％的濃度。
排放物和金屬氯化物的均勻混合物及隨后硫酸根離子使得存在的最大量的鐳被捕集。本領(lǐng)域技術(shù)人員具有必要技能以根據(jù)如下每種情況來決定確保允許這樣的均勻混合物的攪拌方式排放物(液體、半固體、固體)的性質(zhì)、鐳濃度、要處理的排放物的體積或質(zhì)量、處理罐的尺寸、排放標(biāo)準(zhǔn)等。[0029]能夠處理含有穩(wěn)定化鐳的排放物以便從含有穩(wěn)定化鐳的固體部分中分離出排放物的液體部分。能夠使用絮凝、過濾，或者絮凝和過濾。任選地，根據(jù)絮凝步驟視絮凝劑或絮凝佐劑來調(diào)整排放物的pH。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，在形成金屬和鐳的硫酸鹽復(fù)鹽之后，對含有穩(wěn)定化鐳的排放物進(jìn)行中和。能夠特別借助于氫氧化鈉、氫氧化鉀或類似產(chǎn)品進(jìn)行中和。根據(jù)一個實(shí)施方案，借助于濃度為10-50%的氫氧化鈉溶液中和排放物。中和的目的是使pH達(dá)到有利的7到10的值，優(yōu)選為8到9。
中和能夠有利地引起排放物中存在的其它金屬中的一些或全部沉淀或再沉淀，并避免在含鐳排放物中可能以可溶硫酸鹽形式存在的某些氧化物例如鈾氧化物的溶解。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，通過添加絮凝劑，對任選地進(jìn)行中和的排放物進(jìn)行絮凝。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠獲得各種各樣的絮凝劑，特別是用于水處理的絮凝劑。其中，可特別提及聚丙烯酰胺絮凝劑。例如來自SNF的BPM或FLOPAM AN 934 MPM、來自NALCO的PROSEDIM AS25能夠用作這樣的絮凝劑。
然后能夠處理由前面步驟獲得的絮凝物以便一方面回收含有穩(wěn)定化鐳的固體或半固體殘余物，另一方面回收沒有或貧含鐳的排放物的液相。傾析、過濾、或者傾析和過濾步驟是進(jìn)行該方法的這個階段的手段。例如，對絮凝物進(jìn)行(i)傾析或(2i)過濾或者(3i)傾析然后過濾所獲的殘余物。能夠使用任何適合的工業(yè)過濾器例如壓濾器或旋轉(zhuǎn)過濾器進(jìn)行過濾。
根據(jù)本發(fā)明的一個變體，對排放物預(yù)先進(jìn)行破碎，特別是進(jìn)行超聲處理。這種處理旨在使排放物中懸浮的固體顆?；驑?gòu)成排放物的固體(所述固體顆?；蚬腆w可能捕獲鐳)破碎，例如鋯顆粒(當(dāng)固體含鐳排放物或含有懸浮物的含鐳排放物是來自加碳氯化的廢料時)。能夠在與氯化物混合前或在與硫酸根離子或硫酸根離子產(chǎn)生體混合前進(jìn)行該處理。
根據(jù)本發(fā)明的方法能夠用于處理可能含有鐳的任何液體或半固體排放物(例如料泥)或固體排放物(例如顆粒、團(tuán)塊)。實(shí)施條件，例如金屬/鐳比例、硫酸根離子/鐳比例、槽罐尺寸、停留時間、攪拌能力、通過超聲或其它破碎方法對含鐳顆粒的預(yù)處理，允許有效處理含有懸浮物的含鐳廢料，而與它們的鐳含量無關(guān)，從以痕量存在的鐳或極少量存在的鐳例如O. IBq每升或每千克排放物到在需要處理的排放物中所具有的最高量的鐳。因此，本方法能夠有利且容易地適于現(xiàn)行的排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法特別能夠用于處理來自核工業(yè)的排放物，更特別用于處理鋯冶金處理、在海綿鋯的制備階段和在鋯/鉿分離操作中產(chǎn)生的排放物。根據(jù)定義，表述“鋯冶金處理”包括對鋯礦物和其所包含的可回收金屬(主要為錯和鉿)進(jìn)行的所有常規(guī)操作。
因此，排放物能夠來自
-鋯礦物的加碳氯化中所用物料的溶解液或清洗液，
-來自所述加碳氯化過程的料泥，
-鋯或鉿的提取和分離過程中所用的物料的溶解液或清洗液，
-來自鋯或鉿的提取和分離過程的料泥，或
-一種或多種這些排放物的混合物。
下面給出固體含鐳排放物或含有懸浮物的含鐳排放物典型的平均組成的例子
-加碳氯化的廢料[0044]-C 30-60%
-Zr 10-30%
-Si 1-20%
-Hf 0-1%
-Al 0-1%
-Ca 0-0. 5%
-Fe 1-3%
-Cr 0-0. 1%
-K 0-0. 2%
-Ni 0-0. 1%
-U O. 5-3%
-Y 0-3 %
-Th 0-0. 5%
當(dāng)弓I入懸浮液中時，上述所有元素是不可溶的。
-來自加碳氯化設(shè)備的排放物和來自Zr/Hf分離過程的排放物，及來自這樣設(shè)備的氣體處理水
如果在將這種溶解液添加到兩種設(shè)備的清洗排放物之前，能夠預(yù)先對其進(jìn)行中和，則這些排放物還能夠含有分離過程中礦物溶劑的溶解液的元素。
所述的可變混合物包含
-C 1-15%不可溶
-Si 1-10%不可溶(SiO2)
-Al 5-40%部分可溶，取決于pH
-Zr 1-8%部分可溶，取決于pH
-Fe O. 5-2%部分可溶，取決于pH
-Hf O. 5-3%部分可溶，取決于pH
-Ca 1-4%部分可溶，取決于pH
-K 1-30% 全部溶解
少量放射性元素(U < O. 1% )。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本方法能用于連續(xù)處理來自工業(yè)過程的排放物和廢料，例如在鋯化學(xué)或冶金處理過程中產(chǎn)生的排放物，特別是上文剛剛描述的特殊排放物。具有多個可用的凹槽或槽罐是有價(jià)值的，所述凹槽或槽罐能夠用于儲存來自一種工業(yè)活動的排放物或來自多種工業(yè)活動的排放物直到獲得開始處理所需的體積。因此能夠平行設(shè)置多個槽罐或凹槽，使得當(dāng)在所述多個凹槽或槽罐的一個中開始處理排放物時，持續(xù)產(chǎn)生的排放物能被引向等待進(jìn)行處理不同的凹槽或槽罐中。使用的裝置允許以可變流速連續(xù)進(jìn)行處理。
因此，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，將固體含鐳排放物或含有懸浮物的含鐳排放物連續(xù)傳送到平行設(shè)置的穩(wěn)定化凹槽或槽罐中，在凹槽或槽罐中將其不斷攪拌；當(dāng)凹槽或槽罐充滿時，將排放物送到后面的凹槽或槽罐中，同時在剛充滿的凹槽中進(jìn)行鐳穩(wěn)定化處理，如此繼續(xù)；一旦在一個凹槽或槽罐中進(jìn)行了穩(wěn)定處理，則從中取出穩(wěn)定化的內(nèi)含物，使得凹槽或槽罐準(zhǔn)備再次接收要進(jìn)行穩(wěn)定化的排放物。[0072]現(xiàn)在通過非限制性的實(shí)施例，借助于本發(fā)明實(shí)施方案的描述更為詳細(xì)的描述本發(fā)明。
實(shí)施例I-含鐳料泥的處理
該裝置包含平行的三個穩(wěn)定化凹槽，每個容積約30m3且配備有攪拌器，通過該攪拌器能確保凹槽所含體積的排放物均勻混合。將來自鋯處理過程各個步驟的料泥引入第一個凹槽直到獲得需要體積，然后引入到后面的凹槽，如此繼續(xù)，同時在第一個凹槽或在前面的凹槽中開始穩(wěn)定化處理。
在本實(shí)施例中，排放物是來自鋯/鉿分離過程的清洗液體和來自鋯石的加碳氯化的清洗液體；以及來自分離過程的鉿殘余物?，F(xiàn)在詳細(xì)描述凹槽中的處理，一旦混合均勻，料泥包含
Ra226 4Bq/kgRa223 12. lBq/kg
Ra228 :4. 6Bq/kg
以150g/升每m3排放物的量，在穩(wěn)定化凹槽中添加40ml氯化鋇。
進(jìn)行攪拌以確?；旌衔锞鶆?。
然后，在每立方米先前獲得的混合物中添加15_20ml的34%硫酸。
進(jìn)行攪拌以確保混合物均勻。
然后將獲得的穩(wěn)定化的排放物導(dǎo)入到屬于一組三個中和凹槽中的一個中和凹槽中，每個所述中和凹槽串連設(shè)置在穩(wěn)定化凹槽后。
在使用氫氧化鈉進(jìn)行中和后，添加絮凝劑，然后在壓濾機(jī)過濾之前進(jìn)行傾析。分析由過濾器保留的料泥及濾液，并獲得下面結(jié)果
濾液Ra226:0. 57Bq/l
Ra223 :不可測
Ra228 < 0. 12Bq/l
料泥Ra22684Bq/kg
Ra223 :63. lBq/kg
Ra228 35Bq/kg
實(shí)施例2-浸出試驗(yàn)
回收在實(shí)施例I中獲得的料泥，根據(jù)如下所述方法進(jìn)行浸出試驗(yàn)
試驗(yàn)描述將IOOg殘余物(料泥)與I升水或酸或堿混合。將混合物攪拌一定時間(3X16小時或1X24小時)，然后過濾。分析浸出物(標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)NFX31 210，浸出試驗(yàn)，在酸性或堿性介質(zhì)中的釋放試驗(yàn))。
結(jié)果如下
水中的浸出試驗(yàn)，持續(xù)16小時
Ra226 < O. lBq/1
Ra223 :2. 3Bq/l
Ra228 < 0. 15Bq/l
水中的浸出試驗(yàn)，持續(xù)32小時
Ra226 < O. 4Bq/l[0101]Ra223 0. 48Bq/l
Ra228 < 0. 12Bq/l
水中浸出的試驗(yàn)，持續(xù)48小時
Ra226 < O. 5Bq/l
Ra223 :不可測
Ra228 :不可測
24小時浸出試驗(yàn)，pH 9，使用氫氧化鈉
Ra226 0. 7Bq/lRa223 0. 89Bq/l
Ra228 < 0. 15Bq/l
24小時浸出試驗(yàn)，pH 5，使用HCl
Ra226 4. 9Bq/l
Ra223 8Bq/l
Ra228 :0. 4±0. 2Bq/l
24小時浸出試驗(yàn)，pH 5，使用H2SO4
Ra226 < 0. lBq/1
Ra223 1. 4Bq/l
Ra228 < 0. 06Bq/l
在穩(wěn)定前，24小時浸出試驗(yàn)
Ra226 15Bq/l
Ra223 5. 36Bq/l
Ra228 3. 4Bq/l
實(shí)施例3-含鐳料泥的處理
對含鐳廢料或排放物的混合物重復(fù)實(shí)施例I，該廢料含有
Ra226 107, 000Bq/l
Ra223 5, 205Bq/kg
Ra228 14, 500Bq/kg
在穩(wěn)定后，獲得下面值
濾液
Ra226 < O. 2Bq/l
Ra223:不可測
Ra228 < 0. 2Bq/l
料泥
Ra226 :65, 700Bq/kg
Ra223 2, 917Bq/kg
Ra228 :11, 500Bq/kg
實(shí)施例4-浸出試驗(yàn)
對實(shí)施例3獲得的過濾料泥重復(fù)浸出試驗(yàn)。
水中浸出試驗(yàn)，持續(xù)16小時[0140]Ra226 :0· 6±0· 3Bq/l
Ra223 2. 27Bq/l
Ra228 0. 37Bq/l
水中浸出試驗(yàn)，持續(xù)32小時
Ra226 :0. 2±0. lBq/1
Ra223 1. 64Bq/l
Ra228 < 0. 5Bq/l
水中浸出試驗(yàn)，持續(xù)48小時
Ra226 :0. 3±0. lBq/1
Ra223 :0. 17Bq/l
Ra228 0. 09Bq/l
浸出試驗(yàn)持續(xù)24小時，pH 9，使用氫氧化鈉
Ra226 < O. lBq/1
Ra223 :不可測
Ra228 < 0. 3Bq/l
浸出試驗(yàn)持續(xù)24小時，pH 5，使用HCl
Ra226 :0. 1±0· 05Bq/l
Ra223 :不可測
Ra228 < 0. 08Bq/l
浸出試驗(yàn)持續(xù)24小時，pH 5，使用H2SO4
Ra226 :0. 2±0. lBq/1
Ra223:不可測
Ra228 < 0. 3Bq/l
因此，根據(jù)本發(fā)明的方法能夠沉淀和捕集在相對于處理的起始排放物體積減少的固體或半固體排放物中的鐳。此外，浸出試驗(yàn)顯示其中的鐳以穩(wěn)定形式被濃縮，使得在任選地除去排放物的所有或部分液相后，固體或半固體排放物能夠在環(huán)境可接受的條件下進(jìn)行儲存。
這些實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例并不應(yīng)認(rèn)為以限制性方式限制本發(fā)明。顯然，本方法能在試劑選擇、均勻化方式、停留時間方面進(jìn)行改變，并應(yīng)用于其它固體含鐳排放物或含有懸浮物的含鐳排放物。
權(quán)利要求
1.從選自固體含鐳排放物和含有懸浮物的含鐳排放物中的排放物制備固體或半固體殘余物的方法，其中所述殘余物包含穩(wěn)定化的鐳，所述方法包括如下步驟 使排放物和金屬氯化物混合以獲得混合物，所述金屬氯化物選自氯化鋇，氯化鍶，氯化鉛，或者具有氯化鋇、氯化鍶或氯化鉛中至少兩種的金屬氯化物混合物；然后 添加硫酸根離子，所述硫酸根離子與所述混合物反應(yīng)以提供含有穩(wěn)定化的鐳的固體或半固體殘余物， 其中所述穩(wěn)定化的鐳是不可浸出的或僅可輕微浸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I的方法，其特征在于含鐳排放物是液體，并含有5-70g/l的懸浮物。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I的方法，其特征在于含鐳排放物是液體，并含有5-50g/l的懸浮物。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I的方法，其特征在于排放物是半固體或構(gòu)成含鐳的料泥，并含有70-300g/l的懸浮物。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I的方法，其特征在于排放物是半固體或構(gòu)成含鐳的料泥，并含有150-300g/l的懸浮物。
6.根據(jù)權(quán)利要求
I的方法，其特征在于含鐳排放物是固體。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1-6中任ー項(xiàng)的方法，其特征在于金屬氯化物即金屬離子與硫酸根離子間的摩爾比接近I。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1-6中任ー項(xiàng)的方法，其特征在于所述方法不包括在與金屬氯化物混合前除去固體顆粒的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1-6中任ー項(xiàng)的方法，其特征在于相對于鐳，氯化物和硫酸根離子過量。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1-6中任ー項(xiàng)的方法，其特征在于通過添加硫酸、硫酸酐、可溶硫酸酷或可溶硫酸鹽提供硫酸根離子。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10的方法，其特征在于通過濃度為20-50重量％的硫酸水溶液提供硫酸根離子。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10的方法，其特征在于通過濃度大于或等于90重量％的硫酸水溶液提供硫酸根離子。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1-6中任ー項(xiàng)的方法，其特征在于對含有穩(wěn)定化鐳的排放物進(jìn)行中和。
14.根據(jù)權(quán)利要求
13的方法，其特征在于借助于氫氧化鈉或氫氧化鉀進(jìn)行中和。
15.根據(jù)權(quán)利要求
13的方法，其特征在于借助于濃度10-50%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和。
16.根據(jù)權(quán)利要求
13的方法，其特征在于調(diào)節(jié)pH值為從7到10的值。
17.根據(jù)權(quán)利要求
13的方法，其特征在于調(diào)節(jié)pH值為從8到9的值。
18.根據(jù)權(quán)利要求
13的方法，其特征在于通過中和，使排放物中存在的除鐳以外的其它金屬中的ー些或全部沉淀。
19.根據(jù)權(quán)利要求
13的方法，其特征在于通過添加絮凝劑實(shí)現(xiàn)中和的排放物的絮凝。
20.根據(jù)權(quán)利要求
19的方法，其特征在于通過傾析或過濾處理來自前面步驟的絮凝物以便一方面回收含有穩(wěn)定化鐳的固體殘余物，另ー方面回收沒有或貧含鐳的排放物的液相。
21.根據(jù)權(quán)利要求
20的方法，其特征在于通過壓濾器或旋轉(zhuǎn)過濾器進(jìn)行過濾。
22.根據(jù)權(quán)利要求
1-6中任ー項(xiàng)的方法，其特征在于在添加氯化物或硫酸根離子前，對排放物進(jìn)行超聲處理。
23.根據(jù)權(quán)利要求
1-6中任ー項(xiàng)的方法，其特征在于所述方法用于處理在鋯冶金或化學(xué)處理中產(chǎn)生的固體含鐳排放物或含有懸浮物的含鐳排放物。
24.根據(jù)權(quán)利要求
23的方法，其特征在于含鐳排放物來自 -鋯礦物的加碳氯化所用物料的溶解液或清洗液， -來自鋯礦物的加碳氯化過程的料泥， -鋯或鉿的提取和分離過程中所用物料的溶解液或清洗液， -來自鋯或鉿的提取和分離過程的料泥，或 -ー種或多種這些排放物的混合物。
25.根據(jù)權(quán)利要求
1-6中任ー項(xiàng)的方法，其特征在于將固體含鐳排放物或含有懸浮物的含鐳排放物連續(xù)傳送到平行設(shè)置的穩(wěn)定化凹槽或槽罐中，在這些凹槽或槽罐中不斷攪拌；當(dāng)凹槽或槽罐充滿時，將排放物送到后面的凹槽或槽罐中，同時在剛充滿的凹槽或槽罐中進(jìn)行鐳穩(wěn)定化處理，如此繼續(xù)；一旦在ー個凹槽或槽罐中進(jìn)行了穩(wěn)定處理，從中取出穩(wěn)定化的內(nèi)含物，使得凹槽或槽罐準(zhǔn)備再次接收要進(jìn)行穩(wěn)定化的排放物。
專利摘要
使含鐳排放物中存在的鐳穩(wěn)定的方法，其中將該排放物和金屬氯化物混合，然后使先前獲得的混合物與硫酸根離子反應(yīng)以獲得含有穩(wěn)定化的鐳的排放物。氯化物可以是鋇、鍶或鉛的氯化物?？梢酝ㄟ^添加硫酸、硫酸酐、可溶硫酸酯或可溶硫酸鹽提供硫酸根離子。該方法特別用于處理來自鋯的冶金或化學(xué)處理或含鈾礦物處理的固體含鐳排放物或含有懸浮物的排放物。
文檔編號G21F9/10GKCN101517658 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200780035448
公開日2012年12月19日 申請日期2007年8月10日
發(fā)明者D·威爾 申請人:歐洲鋯業(yè)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4), 非專利引用 (1),