本技術(shù)屬于膠帶生產(chǎn)，特別是涉及一種用于夾筋阻燃膠帶生產(chǎn)的壓輥機組。

背景技術(shù)：

1、為了提高膠帶的阻燃能力和強度，可設(shè)計夾筋膠帶，夾筋大多為添加了阻燃助劑的玻纖網(wǎng)或玻纖布層，將夾筋復(fù)合在膠帶層內(nèi)，而由于夾筋層的存在在膠帶復(fù)合過程中筋條位置會產(chǎn)生一定支撐，而夾筋層的空隙處無支撐，因此在生產(chǎn)完畢后膠帶外表面會形成夾筋形狀的凸出狀態(tài)。

2、現(xiàn)在的壓輥結(jié)構(gòu)大多為硬質(zhì)輥體，或在輥筒上布置軟質(zhì)的硅膠套等套體，然而自身變形效果不佳，無法有效對夾筋空隙處的上膜和下膜提供壓力，壓輥提供的壓力不均勻，從而影響膠帶層之間的連接強度，影響膠帶質(zhì)量。

3、因此設(shè)計出針對夾筋膠帶能夠均勻施壓的壓輥機組是本領(lǐng)域工作人員需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于夾筋阻燃膠帶生產(chǎn)的壓輥機組，通過將壓輥輥面設(shè)計為氣囊套式結(jié)構(gòu)，在復(fù)合施壓過程中復(fù)合點的氣囊套通過夾筋層的支撐會產(chǎn)生形變，從而能夠嵌入在夾筋層的空隙內(nèi)對空隙處施壓，確保了復(fù)合過程中的均勻施壓，極大程度提高了膠帶各層體之間的連接強度，提高膠帶生產(chǎn)質(zhì)量。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種用于夾筋阻燃膠帶生產(chǎn)的壓輥機組，包括壓輥本體、支撐墊板和一組保壓輥；

4、所述壓輥本體包括芯軸，所述芯軸周側(cè)面沿軸向方向間隔均勻的固定有若干隔盤，相鄰兩所述隔盤之間固定有氣囊套，所述氣囊套外表面超出隔盤；

5、所述支撐墊板平行設(shè)置在壓輥本體的正下方，所述支撐墊板底部設(shè)有支撐梁，所述支撐梁兩端均固定有安裝座，兩個所述安裝座兩端之間均固定有導(dǎo)輥；

6、所述芯軸兩端均轉(zhuǎn)動連接有支座，所述支座頂部開設(shè)有缺口，所述缺口兩側(cè)均設(shè)有滑槽；

7、兩個所述保壓輥平行設(shè)置在壓輥本體正上方，兩個所述保壓輥兩端之間均設(shè)有連接座，所述連接座設(shè)置在缺口內(nèi)，所述連接座兩側(cè)均設(shè)有與滑槽滑動配合的滑沿，所述連接座頂部和支座頂部之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。

8、進一步地，所述氣囊套包括內(nèi)金屬套和外軟套，所述內(nèi)金屬套兩端均設(shè)有端板，所述端板與隔盤固定，所述外軟套同心設(shè)置在內(nèi)金屬套外部且兩端分別與兩個端板周側(cè)面固定，所述外軟套和內(nèi)金屬套之間形成氣囊腔。

9、進一步地，所述端板外側(cè)設(shè)有定位凹口，所述隔盤間隙設(shè)置在定位凹口內(nèi)。

10、進一步地，所述芯軸兩端均固定有軸端，所述軸端貫穿支座底部且與支座轉(zhuǎn)動連接。

11、進一步地，所述調(diào)節(jié)螺桿底端與連接座頂部轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)螺桿頂端貫穿支座頂部且與支座螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿頂端固定有轉(zhuǎn)把。

12、進一步地，所述支座頂面焊接固定有螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿貫穿螺母且與螺母螺紋連接。

13、本實用新型具有以下有益效果：

14、1、本實用新型通過將壓輥輥面設(shè)計為氣囊套式結(jié)構(gòu)，在復(fù)合施壓過程中復(fù)合點的氣囊套通過夾筋層的支撐會產(chǎn)生形變，從而能夠嵌入在夾筋層的空隙內(nèi)對空隙處施壓，確保了復(fù)合過程中的均勻施壓，極大程度提高了膠帶各層體之間的連接強度，提高膠帶生產(chǎn)質(zhì)量。

15、2、本實用新型通過保壓輥的設(shè)計，能夠在壓輥本體上方對氣囊套施壓，確保氣囊套始終處于壓力狀態(tài)，能夠為氣囊套的復(fù)合點提供強度，確保能夠穩(wěn)定施壓用于膠帶復(fù)合，同時保壓輥和壓輥之間通過支架和調(diào)節(jié)螺桿存在可調(diào)節(jié)的功能，從而能夠控制氣囊套內(nèi)部氣壓強度，從而間接的調(diào)整氣囊套表面硬度，能夠適用于不同形態(tài)夾筋膠帶的生產(chǎn)。

16、3、本實用新型通過支撐墊板的設(shè)計，與可形變的氣囊套配合，能夠形成一截相互平行的復(fù)合面，相比于雙輥之間形成的單點的復(fù)合點，極大程度提高了復(fù)合面積，從而為氣囊套的形變提供空間和時間，提高了復(fù)合強度和效果。

17、4、本實用新型通過在芯軸上布置多個隔盤，用于數(shù)個氣囊套的分別安裝，利于安裝布置，同時維護檢修清理成本較低，且能夠確保每個氣囊套的位置穩(wěn)定性和自身結(jié)構(gòu)強度，確保氣囊套的使用效果。

18、當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種用于夾筋阻燃膠帶生產(chǎn)的壓輥機組，其特征在于：包括壓輥本體(1)、支撐墊板(2)和一組保壓輥(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于夾筋阻燃膠帶生產(chǎn)的壓輥機組，其特征在于，所述氣囊套(103)包括內(nèi)金屬套(104)和外軟套(105)，所述內(nèi)金屬套(104)兩端均設(shè)有端板(106)，所述端板(106)與隔盤(102)固定，所述外軟套(105)同心設(shè)置在內(nèi)金屬套(104)外部且兩端分別與兩個端板(106)周側(cè)面固定，所述外軟套(105)和內(nèi)金屬套(104)之間形成氣囊腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于夾筋阻燃膠帶生產(chǎn)的壓輥機組，其特征在于，所述端板(106)外側(cè)設(shè)有定位凹口(107)，所述隔盤(102)間隙設(shè)置在定位凹口(107)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于夾筋阻燃膠帶生產(chǎn)的壓輥機組，其特征在于，所述芯軸(101)兩端均固定有軸端(108)，所述軸端(108)貫穿支座(4)底部且與支座(4)轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于夾筋阻燃膠帶生產(chǎn)的壓輥機組，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿(303)底端與連接座(301)頂部轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)螺桿(303)頂端貫穿支座(4)頂部且與支座(4)螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿(303)頂端固定有轉(zhuǎn)把(304)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于夾筋阻燃膠帶生產(chǎn)的壓輥機組，其特征在于，所述支座(4)頂面焊接固定有螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿(303)貫穿螺母且與螺母螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于夾筋阻燃膠帶生產(chǎn)的壓輥機組，涉及膠帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括壓輥本體、支撐墊板和一組保壓輥，壓輥本體包括芯軸，芯軸周側(cè)面沿軸向方向間隔均勻的固定有若干隔盤，相鄰兩隔盤之間固定有氣囊套，氣囊套外表面超出隔盤，支撐墊板平行設(shè)置在壓輥本體的正下方，支撐墊板底部設(shè)有支撐梁，支撐梁兩端均固定有安裝座。本技術(shù)通過將壓輥輥面設(shè)計為氣囊套式結(jié)構(gòu)，在復(fù)合施壓過程中復(fù)合點的氣囊套通過夾筋層的支撐會產(chǎn)生形變，從而能夠嵌入在夾筋層的空隙內(nèi)對空隙處施壓，確保了復(fù)合過程中的均勻施壓，極大程度提高了膠帶各層體之間的連接強度，提高膠帶生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：周創(chuàng)新
受保護的技術(shù)使用者：江蘇奇安特節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2025/1/6