本實(shí)用新型涉及焰火、煙火噴發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及冷焰火的噴發(fā)技術(shù)。

背景技術(shù)：

隨著舞臺(tái)演出、會(huì)展、婚慶等活動(dòng)的不斷發(fā)展，其對(duì)營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)氣氛的要求也不斷提高，與時(shí)俱進(jìn)，很多高科技產(chǎn)品被應(yīng)用其中，產(chǎn)生了很好的烘托現(xiàn)場(chǎng)氣氛的效果。燃放焰火幾乎成為一些大型活動(dòng)的必選項(xiàng)目，像奧運(yùn)會(huì)、世界杯、國(guó)際大型會(huì)議(例如APEC會(huì)議)以及大型文藝晚會(huì)或演唱會(huì)等都少不了焰火表演這個(gè)項(xiàng)目，另諸如公司慶典、婚禮慶典等中小型活動(dòng)中也不乏焰火的身影。

傳統(tǒng)的焰火一般都是利用火藥燃燒或爆炸生成，其燃燒溫度在500℃-800℃之間，燃燒時(shí)容易對(duì)人體造成傷害，也容易引起火災(zāi)，而且其燃燒后產(chǎn)生的煙氣、氣味也會(huì)污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，另外，由于火藥本身的特殊性，在運(yùn)輸及管理上的成本很高，也不安全。

冷焰火是一種新型的高科技焰火技術(shù)，其采用燃點(diǎn)低的金屬粉末，經(jīng)過(guò)一定比例加工生成冷光無(wú)煙的焰火，在給舞美慶典活動(dòng)帶來(lái)不輸傳統(tǒng)焰火烘托氣氛效果的情況下，還具有亮度高、煙霧少，無(wú)污染，安全性好，使用成本低及可容易控制等優(yōu)點(diǎn)，所以，冷焰火技術(shù)隨著市場(chǎng)需求的不斷旺盛也不斷地發(fā)展。

現(xiàn)有的冷焰火噴發(fā)設(shè)備大都具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備笨重，自動(dòng)化程度低，使用成本高等缺點(diǎn)，有些雖然在連續(xù)供料及均勻送料上有所提升，提高了整個(gè)機(jī)器的自動(dòng)化水平，但是，其下料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易控制，由于其下料、落料裝置結(jié)構(gòu)上的限制，一般只能向上噴發(fā)冷焰火，大大限制了冷焰火的使用自由度，給舞美設(shè)計(jì)人員的舞臺(tái)效果設(shè)計(jì)方案造成了諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種冷焰火噴發(fā)機(jī)，該冷焰火噴發(fā)機(jī)采用可旋轉(zhuǎn)角度噴發(fā)的方式和全新的下料方式，使冷焰火噴發(fā)機(jī)在工作過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際需要自由地調(diào)整噴發(fā)方向和自由地控制下料量，以使冷焰火噴發(fā)機(jī)能向各需要方向噴發(fā)出各種大小、各種速率的冷焰火，為舞臺(tái)舞美設(shè)計(jì)增添了設(shè)計(jì)自由度。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為：提供一種冷焰火噴發(fā)機(jī)，該冷焰火噴發(fā)機(jī)包括送料部分和與所述送料部分連接的噴發(fā)部分，所述送料部分包括儲(chǔ)料倉(cāng)、與所述儲(chǔ)料倉(cāng)連通的落料倉(cāng)和與所述落料倉(cāng)連通的輸料裝置，所述輸料裝置包括有與所述落料倉(cāng)連通的輸料管道；所述噴發(fā)部分包括風(fēng)機(jī)和與所述風(fēng)機(jī)連通的噴發(fā)裝置，所述噴發(fā)部分能以所述輸料管道為旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述送料部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則實(shí)現(xiàn)了噴發(fā)方向的自由調(diào)整。

此外，還可在所述輸料管道的周壁上設(shè)有與所述落料倉(cāng)的出料端連通的兩個(gè)或兩個(gè)以上成徑向角度間隔的進(jìn)料口，這樣可以使整個(gè)下料機(jī)構(gòu)(包括儲(chǔ)料倉(cāng)、下料裝置、電機(jī)一等)在所述輸料裝置徑向的不同角度位置上與所述輸料裝置連通進(jìn)行送料，極大地拓展了整個(gè)噴發(fā)機(jī)結(jié)構(gòu)布置的自由度。

所述進(jìn)料口或落料倉(cāng)上設(shè)有封蓋，該封蓋用于密封未處于使用狀態(tài)的進(jìn)料口或者用于封閉未處于使用狀態(tài)的落料倉(cāng)。在上述整個(gè)下料機(jī)構(gòu)還包括落料倉(cāng)的情況下，則上述封蓋便應(yīng)設(shè)計(jì)為封閉進(jìn)料口的，否則上述封蓋應(yīng)設(shè)計(jì)為封閉落料倉(cāng)的。

所述輸料裝置包括與所述落料倉(cāng)的出料端連通的輸料管道，該輸料管道中設(shè)置有用于輸送物料的螺旋輥，所述螺旋輥上設(shè)有容納物料的螺旋槽。

所述輸料裝置外側(cè)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置外圍設(shè)有保溫裝置，以防止使加熱的物料熱量散失，在物料到達(dá)噴發(fā)裝置前加溫到其燃點(diǎn)。

所述加熱裝置和所述保溫裝置上設(shè)有連通所述輸料管道與外界的透氣孔，以給輸料管道內(nèi)加熱的物料輸送氧氣，促使達(dá)到燃點(diǎn)的物料進(jìn)行燃燒。

更進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料倉(cāng)與所述落料倉(cāng)之間設(shè)有下料裝置，所述下料裝置的進(jìn)料端與所述儲(chǔ)料倉(cāng)的出料端連通，所述下料裝置的出料口用于與落料倉(cāng)連通，在所述下料裝置的進(jìn)料端與所述下料裝置的出料口之間交叉連通有開(kāi)關(guān)通道，在所述開(kāi)關(guān)通道中設(shè)有能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿包括驅(qū)動(dòng)端和開(kāi)關(guān)端，所述開(kāi)關(guān)端設(shè)有能與所述儲(chǔ)料倉(cāng)的出料端及所述下料裝置的出料口連通的落料通孔。

所述旋轉(zhuǎn)桿由電機(jī)一驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)桿的驅(qū)動(dòng)端與所述電機(jī)一的輸出軸連接，通過(guò)電機(jī)一驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到控制下料的目的。

再進(jìn)一步，所述下料裝置還包括用于支撐所述旋轉(zhuǎn)桿的軸套，所述軸套設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)中或者設(shè)置在所述儲(chǔ)料倉(cāng)與所述電機(jī)一之間，所述旋轉(zhuǎn)桿穿過(guò)該軸套及儲(chǔ)料倉(cāng)的出料端，在所述軸套的支撐下，所述旋轉(zhuǎn)桿得以更穩(wěn)定地以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行控制下料活動(dòng)。

所述儲(chǔ)料倉(cāng)的出料端和所述下料裝置的出料口被設(shè)置在同一條軸線A上，所述落料通孔的軸線B垂直于所述旋轉(zhuǎn)桿的軸線，當(dāng)所述軸線A與所述軸線B重合時(shí)，達(dá)到最大下料速度，當(dāng)所述軸線A與所述軸線B垂直時(shí)，下料停止。

所述旋轉(zhuǎn)桿上可設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上可相應(yīng)設(shè)有用于感應(yīng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行定位或限位感應(yīng)控制的通孔或其他類似能被感應(yīng)的特征，通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行控制。如此，便可控制儲(chǔ)料倉(cāng)中物料的供給量，通過(guò)控制供給量的大小可以調(diào)節(jié)噴出火花的總量的多少，也防止了落料倉(cāng)中因累積過(guò)多的物料而產(chǎn)生擁堵，進(jìn)而造成送料不暢的問(wèn)題。

上述風(fēng)機(jī)通過(guò)連接法蘭套與噴發(fā)裝置連接成為一個(gè)整體，該整體(噴發(fā)部分)能以與所述噴發(fā)裝置連接的所述輸料管道為轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣就拓展了該噴發(fā)機(jī)噴發(fā)冷焰火的角度范圍，使噴發(fā)冷焰火的方向可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行自由的調(diào)整，令該種冷焰火噴發(fā)設(shè)備的功能得到很大地提高，同時(shí)也拓寬了使用場(chǎng)合及增加了使用方式。

前述所指物料一般為能用于冷焰火噴發(fā)的金屬粉末及類似物質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例在輸料裝置上的進(jìn)料口為3個(gè)時(shí)，整個(gè)下料機(jī)構(gòu)與安裝在所述進(jìn)料口上的落料倉(cāng)對(duì)應(yīng)裝配的爆炸示意圖；

圖3為圖2所示實(shí)施例中加入封蓋的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中噴發(fā)部分處于不同旋轉(zhuǎn)位置的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中下料關(guān)閉狀態(tài)(停止下料)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的圖5實(shí)施例中下料全開(kāi)啟狀態(tài)(全速下料)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的圖5實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖8為本實(shí)用新型圖5實(shí)施例的立體剖切示意圖。

在上述附圖中，1-儲(chǔ)料倉(cāng)；2-落料倉(cāng)；3-輸料裝置，31-輸料管道，32-螺旋輥，33-加熱裝置，34-保溫裝置，35-透氣孔，36-進(jìn)料口，37-封蓋；4-下料裝置，41-旋轉(zhuǎn)桿，411-驅(qū)動(dòng)端，412-開(kāi)關(guān)端，42-軸套；43-開(kāi)關(guān)通道；5-電機(jī)一；8-噴發(fā)裝置，81-連接法蘭套；9-風(fēng)機(jī)；10-電機(jī)二；12-旋轉(zhuǎn)盤；13-感應(yīng)開(kāi)關(guān)；100-送料部分；200-噴發(fā)部分。

具體實(shí)施方式

為了能更清楚地闡述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做簡(jiǎn)要地說(shuō)明，很顯然，對(duì)實(shí)施例及附圖的描述僅是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能理解地背景下，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于實(shí)施例及附圖。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例為一種冷焰火噴發(fā)機(jī)，該冷焰火噴發(fā)機(jī)所使用的物料為能產(chǎn)生冷焰火的金屬粉末，該冷焰火噴發(fā)機(jī)包括送料部分100和與所述送料部分100連接的噴發(fā)部分200，所述送料部分100包括儲(chǔ)料倉(cāng)1、與所述儲(chǔ)料倉(cāng)1連通的落料倉(cāng)2和與所述落料倉(cāng)2連通的輸料裝置3，所述輸料裝置3包括有與所述落料倉(cāng)2連通的輸料管道31；所述噴發(fā)部分200包括風(fēng)機(jī)9和與所述風(fēng)機(jī)9連通的噴發(fā)裝置8，所述噴發(fā)部分200能以所述輸料管道31為旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述送料部分100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

上述風(fēng)機(jī)9通過(guò)連接法蘭套81與噴發(fā)裝置8連接成為一個(gè)整體，該整體(噴發(fā)部分200)能以與所述噴發(fā)裝置8連接的所述輸料管道31為轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣就拓展了該噴發(fā)機(jī)噴發(fā)冷焰火的角度范圍，使噴發(fā)冷焰火的方向可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行自由的調(diào)整，令該種冷焰火噴發(fā)設(shè)備的功能得到很大地提高，同時(shí)也拓寬了使用場(chǎng)合及增加了使用方式。

此外，如圖1、2所示，還可在所述輸料管道31的周壁上設(shè)有與所述落料倉(cāng)2的出料端連通的三個(gè)成徑向角度間隔的進(jìn)料口36，所述三個(gè)進(jìn)料口36的角度間隔依次為90度、90度和180度，這樣可以使整個(gè)下料機(jī)構(gòu)(包括儲(chǔ)料倉(cāng)1、下料裝置4、電機(jī)一5等)在所述輸料裝置3徑向的不同角度位置上與所述輸料裝置3連通進(jìn)行送料，極大地拓展了整個(gè)噴發(fā)機(jī)結(jié)構(gòu)布置的自由度。

當(dāng)然，上述進(jìn)料口36的數(shù)量也可以為兩個(gè)或者多于三個(gè)(一個(gè)進(jìn)料口比較常見(jiàn))，其角度間隔也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。一般情況下，多個(gè)進(jìn)料口36只是提供了可選擇的設(shè)置位置，并非同時(shí)使用多個(gè)進(jìn)料口。因?yàn)樯鲜鱿铝蠙C(jī)構(gòu)下料需要利用物料本身(金屬粉末)的重力，因此，無(wú)論所述下料機(jī)構(gòu)被安裝在什么角度的位置，其工作時(shí)均應(yīng)使出料端朝下的方向布置，則會(huì)因?yàn)橄铝蠙C(jī)構(gòu)安裝角度位置的不同，噴發(fā)口的噴發(fā)朝向隨之調(diào)整。

如圖3所示，所述進(jìn)料口36上設(shè)有封蓋37，該封蓋37用于密封未處于使用狀態(tài)的進(jìn)料口36或者用于封閉未處于使用狀態(tài)的落料倉(cāng)2。在上述整個(gè)下料機(jī)構(gòu)還包括落料倉(cāng)2的情況下，則上述封蓋37便應(yīng)設(shè)計(jì)為封閉進(jìn)料口36的，否則上述封蓋37應(yīng)設(shè)計(jì)為封閉落料倉(cāng)2的。

所述輸料裝置3包括與所述落料倉(cāng)2的出料端連通的輸料管道31，該輸料管道31中設(shè)置有用于輸送物料的螺旋輥32，所述螺旋輥32上設(shè)有容納物料的螺旋槽，所述螺旋輥32在電機(jī)二10的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)連續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行均勻輸送金屬粉末。

所述輸料裝置3外側(cè)設(shè)有加熱裝置33，所述加熱裝置33外圍設(shè)有保溫裝置34，以使防止加熱的金屬粉末熱量散失，在所述金屬粉末到達(dá)噴發(fā)裝置前加溫到其燃點(diǎn)。

所述加熱裝置33和所述保溫裝置34上設(shè)有連通所述輸料管道31與外界的透氣孔35，該透氣孔35用于給輸料管道31內(nèi)加熱的金屬粉末輸送氧氣，促使其達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒。

所述儲(chǔ)料倉(cāng)1與所述落料倉(cāng)2之間設(shè)有下料裝置4，所述下料裝置4的進(jìn)料端與所述儲(chǔ)料倉(cāng)1的出料端連通，所述下料裝置4的出料口用于與落料倉(cāng)2連通，在所述下料裝置4的進(jìn)料端與所述下料裝置4的出料口之間交叉連通有開(kāi)關(guān)通道43，在所述開(kāi)關(guān)通道43中設(shè)有能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)桿41，該旋轉(zhuǎn)桿41包括驅(qū)動(dòng)端411和開(kāi)關(guān)端412，所述開(kāi)關(guān)端412設(shè)有能與所述儲(chǔ)料倉(cāng)1的出料端及所述下料裝置4的出料口連通的落料通孔413。

所述旋轉(zhuǎn)桿41由電機(jī)一5驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)桿41的驅(qū)動(dòng)端411與所述電機(jī)一5的輸出軸連接，通過(guò)電機(jī)一5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿41做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到控制下料的目的。

所述下料裝置4還包括用于支撐所述旋轉(zhuǎn)桿41的軸套42，所述軸套42設(shè)置在所述儲(chǔ)料倉(cāng)1與所述電機(jī)一5之間，所述旋轉(zhuǎn)桿41穿過(guò)該軸套42及儲(chǔ)料倉(cāng)1的出料端，在所述軸套42的支撐下，所述旋轉(zhuǎn)桿41得以更穩(wěn)定地以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地方式進(jìn)行控制下料的活動(dòng)。當(dāng)然，所述軸套42也可以選擇設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)1中。

如圖1、5-8所示，所述儲(chǔ)料倉(cāng)1的出料端和所述下料裝置4的出料口被設(shè)置在同一條軸線A(未顯示)上，所述落料通孔413的軸線B(未顯示)垂直于所述旋轉(zhuǎn)桿41的軸線，當(dāng)所述軸線A與所述軸線B重合時(shí)，達(dá)到最大下料速度，當(dāng)所述軸線A與所述軸線B垂直時(shí)，下料停止。

所述旋轉(zhuǎn)桿41上可設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤12，所述旋轉(zhuǎn)盤12上可相應(yīng)設(shè)有用于感應(yīng)開(kāi)關(guān)13進(jìn)行定位或限位感應(yīng)控制的通孔或其他類似能被感應(yīng)的特征，通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)旋轉(zhuǎn)桿41的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行控制，進(jìn)而對(duì)下料進(jìn)行控制。如此，便可控制儲(chǔ)料倉(cāng)1中金屬粉末的供給量，防止了落料倉(cāng)2中因累積過(guò)多的金屬粉末而產(chǎn)生擁堵，進(jìn)而造成送料不暢的問(wèn)題。

所述冷焰火噴發(fā)機(jī)的工作過(guò)程為：在儲(chǔ)料倉(cāng)1中放入足夠量的金屬粉末，在重力的作用下，所述金屬粉末通過(guò)儲(chǔ)料倉(cāng)1底部的出料端供給金屬粉末到儲(chǔ)料倉(cāng)1與落料倉(cāng)2連通的連通通道中，所述下料裝置4的旋轉(zhuǎn)桿41在電機(jī)一5的驅(qū)動(dòng)下在上述連通通道中做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)桿41上的落料通孔413同時(shí)與所述儲(chǔ)料倉(cāng)1底部的出料端和所述落料倉(cāng)2的進(jìn)料端連通時(shí)，則進(jìn)行下料，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)桿41上的落料通孔413不與所述儲(chǔ)料倉(cāng)1底部的出料端和所述落料倉(cāng)2的進(jìn)料端連通時(shí)，則停止下料，所以控制電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速并控制旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)角度便可控制下料速度，包括可控制下料的進(jìn)行或完全停止。所述金屬粉末通過(guò)落料倉(cāng)2輸入所述輸料裝置3的輸料管道31中，電機(jī)二10驅(qū)動(dòng)螺旋輥32將所述金屬粉末均勻連續(xù)地輸送到所述噴發(fā)裝置8中，在該輸送過(guò)程中，加熱裝置33對(duì)金屬粉末進(jìn)行加熱，所述金屬粉末在到達(dá)噴發(fā)裝置前達(dá)到燃點(diǎn)并開(kāi)始燃燒，在所述風(fēng)機(jī)9吹出的強(qiáng)風(fēng)作用下，被點(diǎn)燃的金屬粉末以冷焰火的方式通過(guò)噴發(fā)裝置8的噴發(fā)口噴發(fā)出去，形成冷焰火噴發(fā)的效果。

在所述旋轉(zhuǎn)桿41上設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤12及能被感應(yīng)開(kāi)關(guān)13感應(yīng)的通孔或類似能被感應(yīng)的特征，則可通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)所述旋轉(zhuǎn)桿41的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)及速度進(jìn)行控制，從而達(dá)到控制下料的目的。

如圖4所示，所述噴發(fā)裝置8的噴發(fā)口可以通過(guò)繞所述輸料管道31旋轉(zhuǎn)的方式在180度的角度范圍內(nèi)進(jìn)行方向調(diào)節(jié)，基本滿足了橫向、豎向、斜向的全方位方向的噴發(fā)需求，另外，該冷焰火噴發(fā)機(jī)除了能放置在地面平臺(tái)上進(jìn)行工作外，還可以采取懸掛的方式使噴發(fā)口向下噴發(fā)冷焰火，達(dá)到全方位無(wú)死角地噴發(fā)方向的自由調(diào)節(jié)。

上述實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，不應(yīng)認(rèn)為是對(duì)實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本實(shí)用新型除用于冷焰火噴發(fā)技術(shù)領(lǐng)域外，也可應(yīng)用于其他任何相近領(lǐng)域。