本實(shí)用新型涉及SIP墻板生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種SIP墻板全自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)用的SIP墻板生產(chǎn)方式大部分均為手動操作，自動化水平低，浪費(fèi)人力，生產(chǎn)效率低且產(chǎn)品的一致性差，如涂膠機(jī)，需人工上料下料，輥膠電機(jī)速度不可調(diào)無法控制涂膠速度的快慢；冷壓機(jī)，需人工手動對齊，手動將對好位的板材推到冷壓機(jī)上然后再手動推下來，最后再用叉車將復(fù)合板放到指定位置靜置；墻板靜置區(qū)的板材放置較混亂，無法對各個(gè)批次的板材做到一對一的監(jiān)控，也無法按照先進(jìn)先出規(guī)則調(diào)出板材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種SIP墻板全自動生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種SIP墻板全自動生產(chǎn)線，包括EPS自動上料裝置、涂膠機(jī)、后接料裝置、多功能調(diào)運(yùn)裝置、冷壓機(jī)、自動轉(zhuǎn)送臺、AGV自動運(yùn)轉(zhuǎn)車和自動倉儲系統(tǒng)，所述EPS自動上料裝置包括傳動電機(jī)和自動轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述涂膠機(jī)為可變頻控制，所述后接料裝置包括喇叭口定位裝置、傳動電機(jī)和后限位板，所述AGV自動運(yùn)轉(zhuǎn)車上設(shè)置有自動轉(zhuǎn)送臺，所述自動傳送臺包括定位框，所述自動倉儲系統(tǒng)包括物料轉(zhuǎn)送臺、自動倉儲系統(tǒng)控制裝置、物料入口和物料出口。

優(yōu)選的，所述喇叭口定位裝置的側(cè)板采用豎向滾輪或萬向滾珠輔助板材滑動。

優(yōu)選的，所述冷壓機(jī)采用自動冷壓。

優(yōu)選的，多功能調(diào)運(yùn)裝置通過結(jié)構(gòu)板投放裝置將板材投放到指定位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型大大提升了生產(chǎn)線的自動化水平，節(jié)約了人力，提升了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的一致性，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-EPS自動上料裝置；11-第一傳動電機(jī)；12-自動轉(zhuǎn)運(yùn)裝置；2-涂膠機(jī)；3-后接料裝置；31-喇叭口定位裝置；32-第二傳動電機(jī)；33-后限位板；4-多功能調(diào)運(yùn)裝置；5-冷壓機(jī)；6-自動傳送臺；61-定位框；7-AGV自動運(yùn)轉(zhuǎn)車；8-自動倉儲系統(tǒng)；81-物料轉(zhuǎn)送臺；82-自動倉儲系統(tǒng)控制裝置；83-物料入口；84-物料出口；9-結(jié)構(gòu)板投放裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種SIP墻板全自動生產(chǎn)線，包括自動上料裝置1、涂膠機(jī)2、后接料裝置3、多功能調(diào)運(yùn)裝置4、冷壓機(jī)5、自動轉(zhuǎn)送臺6、AGV自動運(yùn)轉(zhuǎn)車7和自動倉儲系統(tǒng)8，所述EPS自動上料裝置1包括第一傳動電機(jī)11和自動轉(zhuǎn)運(yùn)裝置12，EPS自動上料裝置1可實(shí)現(xiàn)將EPS板自動運(yùn)輸?shù)酵磕z機(jī)2前的自動轉(zhuǎn)運(yùn)裝置12上，自動轉(zhuǎn)運(yùn)裝置12通過第一傳動電機(jī)11傳動將板材轉(zhuǎn)運(yùn)到涂膠機(jī)2上進(jìn)行涂膠，所述涂膠機(jī)2為可變頻控制，所述后接料裝置3包括喇叭口定位裝置31、第二傳動電機(jī)32和后限位板33，通過喇叭口定位裝置31和后限位板32，將涂完膠的EPS板固定到指定位置，喇叭口定位裝置31的進(jìn)料口和中間定位裝置的側(cè)板采用豎向滾輪或萬向滾珠輔助板材滑動，避免損傷EPS板材的斜面，所述AGV自動運(yùn)轉(zhuǎn)車7設(shè)置有自動轉(zhuǎn)送臺6，所述自動傳送臺6包括定位框61，可將冷壓完成的墻板運(yùn)送至后擋板，方便AGV自動運(yùn)轉(zhuǎn)車7識別并搬運(yùn)，所述自動倉儲系統(tǒng)8包括物料轉(zhuǎn)送臺81、自動倉儲系統(tǒng)控制裝置82、物料入口83和物料出口84，自動倉儲系統(tǒng)8可現(xiàn)實(shí)各個(gè)倉位的物料情況，其中主要包括入庫時(shí)間，預(yù)計(jì)靜置時(shí)間，實(shí)際靜置時(shí)間等，所述喇叭口定位裝置31的側(cè)板采用豎向滾輪或萬向滾珠輔助滑動，所述冷壓機(jī)5采用自動冷壓，冷壓機(jī)5可實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)輸物料，自動感應(yīng)位置，自動下壓，自動保壓，自動卸壓，自動將板材運(yùn)至后道工序，所述多功能調(diào)運(yùn)裝置4通過結(jié)構(gòu)板投放裝置9將板材投放到指定位置，多功能調(diào)運(yùn)裝置4將經(jīng)喇叭口定位好的EPS板吊運(yùn)到自動傳送臺6的定位框61內(nèi)，然后再自動投放一張結(jié)構(gòu)板，此時(shí)一個(gè)循環(huán)完成，自動轉(zhuǎn)運(yùn)臺6上的限高裝置根據(jù)板材擺放的高度可判斷是否運(yùn)輸?shù)嚼鋲簷C(jī)5上。

工作原理：泡沫板經(jīng)EPS自動上料裝置1，將EPS板轉(zhuǎn)送到涂膠機(jī)2前的自動傳運(yùn)裝置12上，經(jīng)自動傳運(yùn)裝置12將EPS板傳送到涂膠機(jī)2上，涂完膠的EPS板被傳送到后中轉(zhuǎn)臺上，經(jīng)后中轉(zhuǎn)臺上的喇叭口定位裝置31和后限位板33將EPS板固定到指定位置，經(jīng)多功能調(diào)運(yùn)裝置4將涂完膠的EPS板運(yùn)送到冷壓機(jī)5前的定位框61內(nèi)，多功能轉(zhuǎn)運(yùn)裝置4可實(shí)現(xiàn)快速定位、快速夾緊、固定運(yùn)轉(zhuǎn)軌道等，冷壓機(jī)5將采用自動冷壓，可實(shí)現(xiàn)自動下壓、自動保壓、自動卸壓、自動將板材運(yùn)轉(zhuǎn)到后道工序，PS泡沫板經(jīng)AGV自動轉(zhuǎn)運(yùn)車7將復(fù)合板轉(zhuǎn)運(yùn)到自動倉儲系統(tǒng)8的入口處，AGV自動轉(zhuǎn)運(yùn)車7可實(shí)現(xiàn)自動檢測物料的有無、自動檢測倉儲系統(tǒng)物料的高度等能，自動倉儲系統(tǒng)8會將運(yùn)轉(zhuǎn)過來的物料按照一定的順序運(yùn)送倉庫內(nèi)，并能按照先進(jìn)先出的原則將復(fù)合板運(yùn)送出來。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。