本發(fā)明涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種pvc發(fā)泡夾芯模板。

背景技術(shù)：

我國是建筑業(yè)的大國，每年用于極簡的建筑模板無以計數(shù)。當(dāng)前的主要建筑模板大多采用木模板，由于木模板吸水等原因，重復(fù)使用次數(shù)少，浪費了大量的森林資源。對于當(dāng)前對環(huán)境保護(hù)的迫切需求，急切需要減少對這些木材的需求，以提高生態(tài)的平衡。為解決木模板的替代問題，開發(fā)了大量的塑料模板。塑料模板主要采用注塑或擠出的工藝生產(chǎn)，由于這種改性塑料本身的特征，此類模板往往產(chǎn)生沖擊不夠，易破損，同時重量過高，影響使用效果。也有采用純的發(fā)泡板作為模板例如pvc發(fā)泡板。雖然純的pvc發(fā)泡板具有重量輕等優(yōu)點，但存在剛性不夠，耐熱性等問題，在使用過程中會造成漲模、收縮過大，產(chǎn)生工程安全和質(zhì)量問題。

pvc發(fā)泡板具有質(zhì)輕、阻燃價低等特點，有的作為建筑模板使用，但純的pvc發(fā)泡板本身的強(qiáng)度和剛性較差，很那滿足建筑模板的要求。為解決此問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用連續(xù)纖維增強(qiáng)pvc的預(yù)浸料作為表面皮層以硬質(zhì)發(fā)泡pvc為芯層的三層夾芯結(jié)構(gòu)，來提高板材的強(qiáng)度和剛性。該結(jié)構(gòu)雖然能夠提高剛性，但由于pvc本身的特性耐熱性較差僅耐到60～70℃，而混凝土在凝固是溫度會達(dá)到80℃以上，造成板材的剛性急劇降低，造成漲?；蜷_模的風(fēng)險。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中還采用pvc發(fā)泡為芯層以纖維增強(qiáng)熱固性樹脂復(fù)合材料為皮層的三層夾芯結(jié)構(gòu)，雖然該結(jié)構(gòu)材料的剛性和耐熱性能夠達(dá)到模板的使用要求，但由于皮層為熱固性的材料，很難實現(xiàn)夾芯板材的回收利用，這就涉及到與我們的要求相悖。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供的一種pvc發(fā)泡夾芯模板，更好的克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺陷，利用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合板材具有高強(qiáng)度、高剛性和優(yōu)異的抗沖擊等性能，利用其具有高強(qiáng)度、高剛性和優(yōu)異的抗沖擊等性能，有效提高了pvc發(fā)泡夾芯模板的強(qiáng)度和剛性，同時提高了pvc發(fā)泡夾芯模板的耐溫性，且可以實現(xiàn)pvc發(fā)泡夾芯模板有效的回收利用。

一種pvc發(fā)泡夾芯模板，所述模板包括上皮層、下皮層及位于所述上皮層和所述下皮層之間的芯層，所述上皮層和所述下皮層均采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，所述芯層采用pvc發(fā)泡材料。

進(jìn)一步地，所述芯層與所述上皮層及所述下皮層之間均設(shè)有粘結(jié)層。

進(jìn)一步地，所述pvc發(fā)泡材料的密度為0.35～0.85g/cm³。

進(jìn)一步地，所述芯層的厚度為3～50mm。

進(jìn)一步地，所述芯層的厚度為6～30mm。

進(jìn)一步地，所述上皮層和所述下皮層采用連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料、長纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料或短纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。

進(jìn)一步地，所述上皮層和所述下皮層中玻璃纖維的重量含量為10～80％。

進(jìn)一步地，所述上皮層和所述下皮層的厚度均為0.2～6mm。

進(jìn)一步地，所述上皮層和所述下皮層的厚度均為0.4～3mm。

進(jìn)一步地，所述粘結(jié)層采用纖維織物材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的pvc發(fā)泡夾芯模板的有益效果是：

(1)、本發(fā)明的pvc發(fā)泡夾芯模板采用由上皮層、芯層和下皮層構(gòu)成的三明治夾芯結(jié)構(gòu)，且上皮層和下皮層均采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，利用其具有高強(qiáng)度、高剛性和優(yōu)異的抗沖擊等性能，有效提高了pvc發(fā)泡夾芯模板的強(qiáng)度和剛性，同時提高了pvc發(fā)泡夾芯模板的耐溫性，且可以實現(xiàn)pvc發(fā)泡夾芯模板有效的回收利用；另外，由于pvc發(fā)泡材料成本較低，同時為阻燃材料，芯層采用pvc發(fā)泡材料可以很好的滿足模板材料所要求的低成本和阻燃的要求。

(2)、進(jìn)一步地，本發(fā)明的pvc發(fā)泡夾芯模板在芯層的pvc發(fā)泡材料與皮層的玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料間采用纖維織物作為粘結(jié)層，這種粘結(jié)方式具有非常好的耐水煮性，不開裂，有效提升了pvc發(fā)泡材料與玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的粘結(jié)性，能夠使芯層與皮層成為一體而不發(fā)生剝離。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明的pvc發(fā)泡夾芯模板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明：

100-上皮層；

200-芯層；

300-下皮層；

400-粘結(jié)層。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對pvc發(fā)泡夾芯模板進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了pvc發(fā)泡夾芯模板的首選實施例。但是，pvc發(fā)泡夾芯模板可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對pvc發(fā)泡夾芯模板的公開內(nèi)容更加透徹全面。

在下文中，可在本發(fā)明的各種實施例中使用的術(shù)語“包括”或“可包括”指示所公開的功能、操作或元件的存在，并且不限制一個或更多個功能、操作或元件的增加。此外，如在本發(fā)明的各種實施例中所使用，術(shù)語“包括”、“具有”及其同源詞僅意在表示特定特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合，并且不應(yīng)被理解為首先排除一個或更多個其它特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的存在或增加一個或更多個特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的可能性。

在本發(fā)明的各種實施例中，表述“或”或“a或/和b中的至少一個”包括同時列出的文字的任何組合或所有組合。例如，表述“a或b”或“a或/和b中的至少一個”可包括a、可包括b或可包括a和b二者。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。除非另有限定，否則在這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明的各種實施例所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的含義相同的含義。所述術(shù)語(諸如在一般使用的詞典中限定的術(shù)語)將被解釋為具有與在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的語境含義相同的含義并且將不被解釋為具有理想化的含義或過于正式的含義，除非在本發(fā)明的各種實施例中被清楚地限定。

參閱圖1，本發(fā)明提供了一種pvc發(fā)泡夾芯模板，所述模板包括上皮層100、下皮層300及位于所述上皮層100和所述下皮層300之間的芯層200，所述上皮層100和所述下皮層300均采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，所述芯層200采用pvc發(fā)泡材料。

由上述描述可知，本發(fā)明的pvc發(fā)泡夾芯模板采用由上皮層100、芯層200和下皮層300構(gòu)成的三明治夾芯結(jié)構(gòu)，且上皮層100和下皮層300均采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，利用其具有高強(qiáng)度、高剛性和優(yōu)異的抗沖擊等性能，有效提高了pvc發(fā)泡夾芯模板的強(qiáng)度和剛性，同時提高了pvc發(fā)泡夾芯模板的耐溫性，且可以實現(xiàn)pvc發(fā)泡夾芯模板有效的回收利用。另外，由于pvc發(fā)泡材料成本較低，同時為阻燃材料，芯層200采用pvc發(fā)泡材料可以很好的滿足模板材料所要求的低成本和阻燃的要求。

需要說明的是，由于pvc發(fā)泡材料與玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料之間的粘結(jié)較差，因此，為增強(qiáng)芯層200與皮層之間的粘結(jié)性，使芯層200與皮層能夠成為一體而不發(fā)生剝離，優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中，在所述芯層200與所述上皮層100及所述下皮層300之間均設(shè)有粘結(jié)層400。

優(yōu)選地，所述粘結(jié)層400采用纖維織物材料。

上述纖維織物可以列舉為有機(jī)纖維(如丙綸、滌綸和錦綸)無紡布、有機(jī)纖維(如丙綸、滌綸和錦綸)編織物、玻璃纖維土工布、玻璃纖維經(jīng)編織物、玻璃纖維編織布和玻璃纖維氈等。本發(fā)明的粘結(jié)層400并不特別限定這些有機(jī)纖維或玻璃纖維織物等的編織方式。

由上述描述可知，本發(fā)明實施例中通過在芯層200的pvc發(fā)泡材料與皮層的玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料間采用纖維織物作為粘結(jié)層400，這種粘結(jié)方式具有非常好的耐水煮性，不開裂，有效提升了pvc發(fā)泡材料與玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的粘結(jié)性，能夠使芯層200與皮層成為一體而不發(fā)生剝離。

優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中，所述pvc發(fā)泡材料的密度為0.35～0.85g/cm³，如0.35g/cm³、0.40g/cm³、0.45g/cm³、0.50g/cm³、0.55g/cm³、0.60g/cm³、0.65g/cm³、0.70g/cm³、0.75g/cm³、0.80g/cm³或0.85g/cm³等。

優(yōu)選地，所述芯層200采用pvc發(fā)泡材料的密度為0.45～0.75g/cm³，如0.45g/cm³、0.50g/cm³、0.55g/cm³、0.60g/cm³、0.65g/cm³、0.70g/cm³或0.75g/cm³等。

優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中，所述芯層200的厚度為3～50mm，如3mm、6mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm等。

優(yōu)選地，所述芯層200的厚度為6～30mm，如6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm或30mm等。

優(yōu)選地，所述上皮層100和所述下皮層300采用連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料、長纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料或短纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。

上述連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料可以采用混纖紗織物(如歐文斯科寧的)經(jīng)加熱熔融成型的織物增強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料，也可以采用通過連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯單向預(yù)浸帶經(jīng)縱橫(0/90°)復(fù)合的片材。需要說明的是，采用織物或0/90°復(fù)合片材的優(yōu)點在于復(fù)合后的模板在0/90°方向具有同等的強(qiáng)度和剛性，有利于模板材料性能的均勻性。

上述長纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料為玻璃纖維氈增強(qiáng)聚丙烯板材(gmt)。長纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的纖維長度為7～10mm。

上述短纖維增強(qiáng)聚丙烯板材為短纖維增強(qiáng)的聚丙烯擠出板材。短纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的纖維長度小于1mm。

上述連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料、長纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料(let-pp)或短纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料均具有良好的力學(xué)性能以及耐低溫、抗疲勞等性能，與熱固性片狀模塑料相比，其具有可重復(fù)加工和再生利用的優(yōu)點，且具有良好的流動性能，更加易于模壓成型。

優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中，所述上皮層100和所述下皮層300中玻璃纖維的重量含量為10～80％，如10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％或80％等。

優(yōu)選地，所述上皮層100和所述下皮層300中玻璃纖維的重量含量為10～80％，如30％、40％、50％或60％等。

優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中，所述上皮層100和所述下皮層300的厚度均為0.2～6mm，如0.2mm、0.4mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm或6mm等。

優(yōu)選地，所述上皮層100和所述下皮層300的厚度均為0.4～3mm，如0.4mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等。

本發(fā)明還提供了一種pvc發(fā)泡夾芯模板的制造方法，包括以下步驟：

步驟一、芯層200的pvc發(fā)泡板與纖維織物的復(fù)合：

pvc發(fā)泡材料經(jīng)螺桿擠出機(jī)加熱熔融經(jīng)擠出模頭擠出，纖維織物從纖維織物卷引出與擠出的pvc發(fā)泡板一起進(jìn)入到發(fā)泡定型模具中，通過發(fā)泡定型將pvc發(fā)泡板與纖維織物粘合在一起，經(jīng)冷卻輥冷卻定型，橫切設(shè)備切割，即可得到兩面粘結(jié)有纖維織物的pvc發(fā)泡板。

步驟二、制造pvc發(fā)泡夾芯模板：

將纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材與表面粘結(jié)有纖維織物的pvc發(fā)泡板按照纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材-pvc發(fā)泡板-纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材的三層夾芯的方式疊加，放置到設(shè)置溫度高于聚丙烯熔點的平板壓機(jī)中加熱，使表面纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材的聚丙烯(pp)熔融，然后轉(zhuǎn)移到冷卻平板壓機(jī)中冷卻定型，即可得到纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材與pvc發(fā)泡板的夾芯模板。

綜上所述，本發(fā)明的pvc發(fā)泡夾芯模板的有益效果是：

(1)、本發(fā)明的pvc發(fā)泡夾芯模板采用由上皮層100、芯層200和下皮層300構(gòu)成的三明治夾芯結(jié)構(gòu)，且上皮層100和下皮層300均采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，利用其具有高強(qiáng)度、高剛性和優(yōu)異的抗沖擊等性能，有效提高了pvc發(fā)泡夾芯模板的強(qiáng)度和剛性，同時提高了pvc發(fā)泡夾芯模板的耐溫性，且可以實現(xiàn)pvc發(fā)泡夾芯模板有效的回收利用；另外，由于pvc發(fā)泡材料成本較低，同時為阻燃材料，芯層200采用pvc發(fā)泡材料可以很好的滿足模板材料所要求的低成本和阻燃的要求。

(2)、進(jìn)一步地，本發(fā)明的pvc發(fā)泡夾芯模板在芯層的pvc發(fā)泡材料與皮層的玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料間采用纖維織物作為粘結(jié)層400，這種粘結(jié)方式具有非常好的耐水煮性，不開裂，有效提升了pvc發(fā)泡材料與玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的粘結(jié)性，能夠使芯層200與皮層成為一體而不發(fā)生剝離。

盡管以上較多使用了表示結(jié)構(gòu)的術(shù)語，例如“上皮層”、“芯層”、“粘結(jié)層”等，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。