本發(fā)明涉及建筑材料制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合材料板及其制備方法。
背景技術(shù)：
巖板、陶瓷的復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于櫥柜門板、櫥柜臺面、桌面、精品家居用品、精品家具，在幕墻干掛、墻面干掛、墻面濕貼、地面濕貼工藝等方面也有廣泛用途。巖板、陶瓷材料本身為二氧化硅加其他礦粉經(jīng)高溫?zé)平Y(jié)晶而成，其質(zhì)地較脆，在家具和墻面干掛應(yīng)用中，為增加材料強(qiáng)度以及美觀度，一般要復(fù)合其他材料作為基層進(jìn)行深加工處理。
目前，主要復(fù)合產(chǎn)品為鋁材、鐵制材料、鋁蜂窩板材、塑料和者亞克力等各種各樣的基層復(fù)合材料。由于材料本身物理性能的不同，其線性膨脹系數(shù)的差異，導(dǎo)致復(fù)合材料中底層基層材料與面層的巖板或者陶瓷的收縮系數(shù)不同，在溫度差異的情況下導(dǎo)致復(fù)合材料變形。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種復(fù)合材料板，以解決現(xiàn)有巖板和陶瓷材料在家具和墻面干掛應(yīng)用中，強(qiáng)度不夠，加強(qiáng)強(qiáng)度的同時，又具有易變形的問題，所述的復(fù)合材料板，采用基層和面層經(jīng)過夾膠層復(fù)合的技術(shù)，具有強(qiáng)度高、不易變形、美觀等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的復(fù)合材料板的制備方法，該方法針對不同類型膠層，采用不同的固化方法，具有方便、簡單、易于生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
一種復(fù)合材料板，包括：基層、面層和兩者之間的夾膠層，所述基層選自陶瓷、玻璃和微晶玻璃中的一種，所述面層選自巖板和陶瓷中的一種；
優(yōu)選的，所述面層為巖板。
優(yōu)選的，所述面層的厚度為3～12mm，優(yōu)選的厚度為3～10mm，更優(yōu)選的為6mm。
優(yōu)選的，所述基層的厚度為6～12mm。
優(yōu)選的，所述夾膠層的厚度小于1.5mm，優(yōu)選的厚度為0.3～1.2mm。
優(yōu)選的，所述夾膠層選自pvb膠膜和uv膠中的一種。
所述的復(fù)合材料板的制備方法，包括以下步驟：
將面層均勻涂覆uv膠，將基層材料覆蓋在涂覆uv膠的面層上，經(jīng)紫外光固化，得到該復(fù)合材料板；
或者；
將pvb膠膜熔于基層上，然后將面層置于帶有pvb膠片的玻璃上面，經(jīng)過加溫加壓復(fù)合，得到該復(fù)合材料板。
優(yōu)選的，所述紫外光固化的時間為10～30s。
優(yōu)選的，所述加溫加壓復(fù)合的溫度為120～140℃，更優(yōu)選的溫度為先預(yù)熱到45～50℃，然后以5～6℃/分鐘的速度升到120～140℃。
優(yōu)選的，所述加溫加壓復(fù)合的壓力為1.0～1.5mpa。
優(yōu)選的，在所述將面層均勻涂覆uv膠的步驟前，或者所述將pvb膠膜熔于基層上的步驟前，還包括：將基層和面層切成等大尺寸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
(1)本申請所提供的復(fù)合材料板，可以有效增強(qiáng)面層材料巖板和陶瓷的強(qiáng)度。
(2)本申請所提供的復(fù)合材料板，在增強(qiáng)材料強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，解決現(xiàn)有此類材料線性膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致的形變問題，具有美觀不變形的優(yōu)點(diǎn)。
(3)本申請所提供的復(fù)合材料板的制備方法，針對不同類型膠層，采用不同的固化方法，具有方便、簡單、易于生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的復(fù)合材料板截面示意圖。
附圖說明
1-面層；2-基層；3-夾膠層。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
一種復(fù)合材料板，包括：基層2、面層1和兩者之間的夾膠層3，所述基層2選自陶瓷、玻璃和微晶玻璃中的一種，所述面層1選自巖板和陶瓷中的一種；
優(yōu)選的，所述面層1為巖板。
在本申請中，巖板和陶瓷材料的主要成分均為二氧化硅和硅酸鹽，但是比例不同，具有質(zhì)脆的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，常采用鋁材、鐵制材料、鋁蜂窩板材、塑料和者亞克力等各種各樣的基層2制備成復(fù)合材料。但是這些材料與巖板和陶瓷存在線性膨脹系數(shù)差異。在存在溫差的前提下，會導(dǎo)致復(fù)合材料形變。本申請采用陶瓷、玻璃和微晶玻璃作為基體材料，可以減小線性膨脹系數(shù)差異，同時提高巖板和陶瓷板的強(qiáng)度。
微晶玻璃又稱微晶玉石、玻璃水晶或陶瓷玻璃。微晶玻璃和常見的玻璃看起來大不相同。它具有玻璃和陶瓷的雙重特性，普通玻璃內(nèi)部的原子排列是沒有規(guī)則的，這也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一樣，由晶體組成，也就是說，它的原子排列是有規(guī)律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韌性強(qiáng)。
優(yōu)選的，所述面層1的厚度為3～12mm，更優(yōu)選的厚度為3～10mm，更進(jìn)一步優(yōu)選的為6mm。
通常面層1材料為3～12mm，正因?yàn)槿绱?，大大限制了其?qiáng)度，需要采取復(fù)合的方法制備板材。面層1的厚度可以為3、6、7、8、9、10、11、12mm。
優(yōu)選的，所述基層2的厚度為6～12mm。
基層2材料越厚，復(fù)合板材強(qiáng)度越大。但是如果基層2厚度過大，板材笨重，同時增加成本，也不利于膠粘后面層1與基層2的結(jié)合力強(qiáng)度?；鶎?的厚度可以為6、7、8、9、10、11、12mm。
優(yōu)選的，所述夾膠層3的厚度小于1.5mm，優(yōu)選的厚度為0.3～1.2mm。
夾膠層3越厚，越有利于基層2和面層1的結(jié)合。但是，夾膠層3過厚，反而降低二者的結(jié)合力強(qiáng)度，也影響了板材的美觀性。夾膠層3的厚度可以為0.38mm、0.76mm、1.14mm等。
優(yōu)選的，所述夾膠層3選自pvb膠膜和uv膠中的一種。
pvb膠膜，是一種熱塑性樹脂膜。
uv膠又稱光敏膠、紫外光固化膠、無影膠，是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。uv是英文ultravioletrays的縮寫，即紫外光線。紫外線(uv)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在110～400nm的范圍。無影膠固化原理是uv固化材料中的光引發(fā)劑(或光敏劑)在紫外線的照射下吸收紫外光后產(chǎn)生活性自由基或陽離子，引發(fā)單體聚合、交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，使粘合劑在數(shù)秒鐘內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。
可以根據(jù)基層2材料的不同，選擇適合的夾膠層3材料。pvb膠膜形成的夾膠層3可以看到明顯的夾膠層3。而使用uv膠形成的夾膠層3無明顯
所述的復(fù)合材料板的制備方法，包括以下步驟：
將面層1均勻涂覆uv膠，將基層2材料覆蓋在涂覆uv膠的面層1上，經(jīng)紫外光固化，得到該復(fù)合材料板；
或者；
將pvb膠膜熔于基層2上，然后將面層1置于帶有pvb膠片的玻璃上面，經(jīng)過加溫加壓復(fù)合，得到該復(fù)合材料板。
不用的夾膠層3，選擇不同的制備方法。
優(yōu)選的，所述紫外光固化的時間為10～30s。
根據(jù)uv膠添加量，選擇適合的紫外光固化時間。
優(yōu)選的，所述加溫加壓復(fù)合的溫度為120～140℃，更優(yōu)選的溫度為先預(yù)熱到45～50℃，然后以5～6℃/分鐘的速度升到120～140℃。
加溫加壓固化，可以采用先將基層2預(yù)熱到45～50℃，然后加pvb膠膜熔化，在逐步升溫固化。
優(yōu)選的，所述加溫加壓復(fù)合的壓力為1.0～1.5mpa。
優(yōu)選的，在所述將面層1均勻涂覆uv膠的步驟前，或者所述將pvb膠膜熔于基層2上的步驟前，還包括：將基層2和面層1切成等大尺寸。
實(shí)施例1(以6mm材料為例)
本實(shí)施例所提供的復(fù)合材料板的制備方法，具體包括以下步驟:
(a)將6mm玻璃及6mm巖板裁切成所需等大尺寸；
(b)將巖板提前平鋪于熱壓機(jī)中并均勻布滿水性流動無色uv膠；
(c)將玻璃置放于布滿復(fù)合膠的巖板上面，并經(jīng)紫外光固化30s，復(fù)合成復(fù)合材料板，該復(fù)合材料板截面無顯性膠層。
實(shí)施例2
本實(shí)施例所提供的復(fù)合材料板的制備方法，具體包括以下步驟:
(a)將10mm陶瓷及6mm巖板裁切成所需等大尺寸；
(b)將巖板提前平鋪于熱壓機(jī)中并均勻布滿水性流動無色uv膠；
(c)將陶瓷置放于布滿復(fù)合膠的巖板上面，并經(jīng)紫外光固化20s，復(fù)合成復(fù)合材料板，該復(fù)合材料板截面無顯性膠層。
實(shí)施例3
本實(shí)施例所提供的復(fù)合材料板的制備方法，具體包括以下步驟:
(a)將12mm陶瓷基層2及12mm陶瓷面層1裁切成所需等大尺寸；
(b)將基層2提前平鋪于熱壓機(jī)中并均勻布滿水性流動無色uv膠；
(c)將面層1置放于布滿復(fù)合膠的巖板上面，并經(jīng)紫外光固化10s，復(fù)合成復(fù)合材料板，該復(fù)合材料板截面無顯性膠層。
實(shí)施例4
本實(shí)施例所提供的復(fù)合材料板的制備方法，具體包括以下步驟:
(a)將6mm玻璃及6mm巖板裁切成所需等大尺寸；
(b)將玻璃提前平鋪于熱壓機(jī)中并將夾膠pvb膠片熱溶；
(c)將面層1巖板置放于pvb膠片的玻璃上面，并經(jīng)120℃、1.5mpa復(fù)合，得到該復(fù)合材料板，夾膠層30.38mm。
實(shí)施例5
本實(shí)施例所提供的復(fù)合材料板的制備方法，具體包括以下步驟:
(a)將10mm微晶玻璃及6mm巖板裁切成所需等大尺寸；
(b)將微晶玻璃提前平鋪于熱壓機(jī)中并將夾膠pvb膠片熱溶；
(c)將面層1巖板置放于pvb膠片的微晶玻璃上面，并經(jīng)140℃、1.0mpa復(fù)合，得到該復(fù)合材料板，夾膠層30.38mm。
實(shí)施例6
本實(shí)施例所提供的復(fù)合材料板的制備方法，具體包括以下步驟:
(a)將6mm微晶玻璃及6mm陶瓷裁切成所需等大尺寸；
(b)將微晶玻璃提前平鋪于熱壓機(jī)中并將夾膠pvb膠片熱溶；
(c)將面層1陶瓷置放于pvb膠片的微晶玻璃上面，并經(jīng)130℃、1.2mpa復(fù)合，得到該復(fù)合材料板，夾膠層31.3mm。
對比例1將6mm的巖板(面層)與6mm鋁板(基層)采用實(shí)施例1所提供的方法進(jìn)行復(fù)合。
對比例2將6mm的巖板(面層)與6mm不銹鋼板(基層)采用實(shí)施例1所提供的方法進(jìn)行復(fù)合。
對比例3將6mm的巖板(面層)與6mm鋁蜂窩板材(基層)采用實(shí)施例1所提供的方法進(jìn)行復(fù)合。
對比例4將6mm的巖板(面層)與6mm亞克力板(pmma)(基層)采用實(shí)施例1所提供的方法進(jìn)行復(fù)合。
實(shí)驗(yàn)例1復(fù)合材料溫差形變測試
測試實(shí)施例1-6和對比例1-6所提供的3.2米復(fù)合材料板在80℃溫差下形變量，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
表1復(fù)合材料溫差形變測試結(jié)果
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本申請所提供的復(fù)合材料板，可以有效解決材料線性膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致的形變問題，具有美觀不變形的優(yōu)點(diǎn)。而對比所提供的復(fù)合材料板都有較明顯的形變。
盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。