本發(fā)明涉及阻燃膜技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種具有良好阻燃性能的基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜。

背景技術(shù)：

社會已經(jīng)從原來的蒸汽時代，電氣時代慢慢的轉(zhuǎn)變成了信息化時代。由于技術(shù)和產(chǎn)品功能的需要，電子技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)大，電子產(chǎn)品的種類以及功能也日益增加，但是，在追逐商業(yè)利益的時候，電子產(chǎn)品的可靠性問題也愈來愈多，如造成人身心不愉快感覺的音響、圖像型號，機(jī)器錯誤工作的型號噪音問題，更重要的是，直接影響消費(fèi)者生命和財產(chǎn)安全的電子產(chǎn)品自燃和爆炸問題也逐漸增多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題或缺陷，并提供至少一個后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種具有良好阻燃性能以及沖擊性的基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜，其能對廣泛使用的電子產(chǎn)品保護(hù)，避免了電子產(chǎn)品在使用過程中自燃或者爆炸的問題。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種具有更好的導(dǎo)熱性能的基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜，由于多孔膜層具有雙層空腔結(jié)構(gòu)，其包括第一多孔膜層和第二多孔膜層，所述第一多孔膜層與所述第二多孔膜層之間具有0.1～0.25μm的空隙，空隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，可將電子產(chǎn)品使用過程中產(chǎn)生的熱量擴(kuò)散出去，避免高溫對電子產(chǎn)品的損傷，提高了電子產(chǎn)品的壽命。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，本發(fā)明提供了一種基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜，包括：

基膜層，

第一阻燃膜層，其沉積在所述基膜層上，所述第一阻燃膜層為含有摻雜納米銀的納米三氧化二銻顆粒，且所述第一阻燃膜層的厚度為0.06～0.1μm；

第二阻燃膜層，其沉積在所述第一阻燃膜層上，所述第二阻燃膜層為含有摻雜納米三氧化二銻的氯化銻顆粒，且所述第二阻燃膜層的厚度為0.02～0.08μm；

其中，還包括多孔膜層，其位于阻燃膜的最內(nèi)側(cè)，所述多孔膜層具有雙層空腔結(jié)構(gòu)，其包括第一多孔膜層和第二多孔膜層，所述第一多孔膜層與所述第二多孔膜層之間具有0.1～0.25μm的空隙，空隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)。

優(yōu)選的是，其中，所述基膜層為苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂膜，所述基膜層的厚度為0.25～0.3μm。

優(yōu)選的是，其中，還包括第三阻燃膜層，其為納米三氧化二銻顆粒，且所述第三阻燃膜層的厚度為0.03～0.07μm，所述第三阻燃膜層沉積在所述第二阻燃膜層上。

優(yōu)選的是，其中，所述納米三氧化二銻顆粒的平均粒徑為55～85nm。

優(yōu)選的是，其中，導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱納米級硅脂和/或?qū)崾?，其中納米級硅脂和/或?qū)崾募{米顆粒平均粒徑為75～105nm。

優(yōu)選的是，其中，所述基膜層、第一阻燃膜層、第二阻燃膜層依次涂覆在所述第二多孔膜層上。

本發(fā)明進(jìn)一步通過制備基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜的方法來實現(xiàn)，所述方法包括如下步驟：

步驟一、將含有摻雜納米銀的納米三氧化二銻顆粒與粘合劑按質(zhì)量比為100﹕1～230﹕1混合均勻后沉積在基膜層上形成第一阻燃膜層；

步驟二、將摻雜納米三氧化二銻的氯化銻顆粒與粘合劑按質(zhì)量比為50﹕1～150﹕1混合均勻后沉積在所述步驟一形成的第一阻燃膜層上形成第二阻燃膜層；

步驟三、將上述形成的復(fù)合膜包覆在第二多孔膜層上形成基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜。

優(yōu)選的是，其中，所述步驟二與步驟三之間還包括步驟：將納米三氧化二銻顆粒與粘合劑按質(zhì)量比為200﹕1～250﹕1混合均勻后沉積在第二阻燃膜層上形成第三阻燃膜層。

優(yōu)選的是，其中，所述粘合劑為聚氨酯。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜，通過設(shè)置多層阻燃膜層結(jié)構(gòu)，對電子產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，提高了電子產(chǎn)品的阻燃性能，避免了電子產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生自燃或者爆炸問題；

2、本發(fā)明提供的基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜，由于通過設(shè)置納米結(jié)構(gòu)的阻燃膜層，不僅提高阻燃的性能，結(jié)構(gòu)層微型化，保護(hù)電子產(chǎn)品不影響電子產(chǎn)品的大小型號；

3、本發(fā)明提供的基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜，由于使用兩層多孔膜層，采用雙層空腔結(jié)構(gòu)，空隙中填充導(dǎo)熱介質(zhì)，將電子產(chǎn)品使用過程或者充電過程中產(chǎn)生的熱量擴(kuò)散出去，降低電子產(chǎn)品本身的溫度，延長電子產(chǎn)品的使用壽命；

4、本發(fā)明提供的基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜，由于使用兩層多孔膜層，采用雙層空腔結(jié)構(gòu)，空隙中填充導(dǎo)熱介質(zhì)，也同時提高了電子產(chǎn)品的彈性，抗沖擊性能增強(qiáng)；

5、本發(fā)明提供的基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜，由于導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱平均粒徑為75～105nm的納米級硅脂和/或?qū)崾?，可提高阻燃膜的?dǎo)熱性能；

6、本發(fā)明基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜的制備方法通過控制納米顆粒與粘合劑的比例，使得制得的阻燃膜層不僅阻燃性能好，同時不會致密性高而影響導(dǎo)熱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個實施例中基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一個實施例中基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜的多孔膜層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

圖1與圖2示出了本發(fā)明提供的基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜，具體包括：

基膜層2，

第一阻燃膜層3，其沉積在所述基膜層2上，所述第一阻燃膜層3為含有摻雜納米銀的納米三氧化二銻顆粒，且所述第一阻燃膜層3的厚度為0.06～0.1μm；

第二阻燃膜層4，其沉積在所述第一阻燃膜層3上，所述第二阻燃膜層4為含有摻雜納米三氧化二銻的氯化銻顆粒，且所述第二阻燃膜層4的厚度為0.02～0.08μm；

其中，還包括多孔膜層1，其位于阻燃膜的最內(nèi)側(cè)，所述多孔膜層1具有雙層空腔結(jié)構(gòu)，其包括第一多孔膜層100和第二多孔膜層110，所述第一多孔膜層100與所述第二多孔膜層110之間具有0.1～0.25μm的空隙120，空隙120內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)。

其中，通過將阻燃膜包覆在電子產(chǎn)品的電池外或者發(fā)熱部件等容易引起自燃或者爆炸的元件外，可有效阻燃，避免了電子產(chǎn)品自燃或者爆炸給使用者造成巨大的生命和財產(chǎn)損失的問題；同時，通過采用納米級的阻燃膜，結(jié)構(gòu)微型化，不影響電子產(chǎn)片本身的結(jié)構(gòu)造型，同時提高了阻燃性能；采用多孔膜設(shè)置在阻燃膜的最內(nèi)層，通過雙層空腔結(jié)構(gòu)中的空隙設(shè)置的導(dǎo)熱介質(zhì)，可有效擴(kuò)散電子產(chǎn)品產(chǎn)生的熱量。降低電子產(chǎn)品的溫度。同樣降低了電子產(chǎn)品自燃或者爆炸的概率。同時，通過間隙不完全填充滿導(dǎo)熱介質(zhì)，使得阻燃膜具有一定的彈性，提高了阻燃膜的抗沖擊性能。進(jìn)而提高了電子產(chǎn)品的抗壓性。

在其中一種實施例中，所述基膜層為苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂膜，所述基膜層的厚度為0.25～0.3μm。選擇具有阻燃功能的苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂膜作為基膜層，不僅提高阻燃膜的阻燃性能，而且有利于納米阻燃膜沉積附著。

在其中的一個實施例中，還包括第三阻燃膜層5，其為納米三氧化二銻顆粒，且所述第三阻燃膜層5的厚度為0.03～0.07μm，所述第三阻燃膜層5沉積在所述第二阻燃膜層上。通過增加阻燃膜層的數(shù)量，提高阻燃膜的阻燃性能。

增加第三阻燃膜層，使得適合放熱量不同的電子產(chǎn)品，同時對自燃或者爆炸危險系數(shù)比較大的電子產(chǎn)品選擇增加多層阻燃膜，降低自燃爆炸率，適用性廣，可根據(jù)不同的電子產(chǎn)品選擇增加第三阻燃膜層。同時也可適用于電子產(chǎn)品不同的位置。

在另一種實施例中，所述納米三氧化二銻顆粒的平均粒徑為55～85nm。選擇納米顆粒小的阻燃成分制成阻燃膜，阻燃性能提高，結(jié)構(gòu)層微型化，可應(yīng)用于不同型號迷你微小化的電子產(chǎn)品，不會影響電子產(chǎn)品的構(gòu)造結(jié)構(gòu)。

在另一種實施例中，導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱納米級硅脂和/或?qū)崾?，其中納米級硅脂和/或?qū)崾募{米顆粒平均粒徑為75～105nm。采用納米級的導(dǎo)熱介質(zhì)，提高導(dǎo)熱率，增加阻燃膜的彈性，抗沖擊性能增強(qiáng)。

在另一種實施例中，所述基膜層、第一阻燃膜層、第二阻燃膜層依次涂覆在所述第二多孔膜層上。

制備所述的基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、將含有摻雜納米銀的納米三氧化二銻顆粒與粘合劑按質(zhì)量比為100﹕1～230﹕1混合均勻后沉積在基膜層上形成第一阻燃膜層；

步驟二、將摻雜納米三氧化二銻的氯化銻顆粒與粘合劑按質(zhì)量比為50﹕1～150﹕1混合均勻后沉積在所述步驟一形成的第一阻燃膜層上形成第二阻燃膜層；

步驟三、將上述形成的復(fù)合膜包覆在第二多孔膜層上形成基于銻納米材料的電子產(chǎn)品用阻燃膜。

在另一種實施例中，所述步驟二與步驟三之間還包括步驟：將納米三氧化二銻顆粒與粘合劑按質(zhì)量比為200﹕1～250﹕1混合均勻后沉積在第二阻燃膜層上形成第三阻燃膜層。

在另一種實施例中，所述粘合劑為聚氨酯。

選擇聚氨酯作為粘合劑，由于其具有彈性高的優(yōu)點，提高阻燃膜的彈性，增強(qiáng)其可塑性，但是其也具有一定的保溫性能，為了使得電子產(chǎn)品產(chǎn)生的熱量通過阻燃膜擴(kuò)散出去，需要嚴(yán)格控制粘合劑的加入量。經(jīng)實驗表明，當(dāng)聚氨酯粘合劑加入量高于250﹕1時，其大大增加了阻燃膜的保溫性能，雖然起到阻燃作用，但是使得電子產(chǎn)品運(yùn)行產(chǎn)生的熱量不能很好地擴(kuò)散出去，但是當(dāng)聚氨酯粘合劑加入量低于50﹕1時，阻燃膜的納米顆粒不能很好地粘合到一起，嚴(yán)重影響阻燃膜的阻燃性能。

自20世紀(jì)末以來，中國已成為世界上最大的銻及其化合物生產(chǎn)國，占全球銻生產(chǎn)總量的百分之八十以上，將豐富的銻資源應(yīng)用于人們?nèi)粘＞o密接觸的電子產(chǎn)品領(lǐng)域，著實解決電子產(chǎn)品的使用者遇到的直接威脅其生命財產(chǎn)安全的電子產(chǎn)品自燃或者爆炸等問題。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于在雙層空腔結(jié)構(gòu)的多孔膜層上依次沉積基膜層、第一阻燃膜層、第二阻燃膜層，提高了阻燃膜的阻燃性能，可廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，避免電子產(chǎn)品的發(fā)熱元件溫度過高或者元件故障引起的自燃或者爆炸問題，同時通過在雙層空腔結(jié)構(gòu)的空隙中填充納米級導(dǎo)熱顆粒，提高了阻燃膜的導(dǎo)熱性能，同時使得阻燃膜具有一定的彈性，抗沖擊性能增強(qiáng)。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。