本發(fā)明屬于發(fā)射技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可設(shè)計(jì)優(yōu)化高效率的實(shí)現(xiàn)溫度控制的復(fù)合材料筒體。

背景技術(shù)：

為適應(yīng)發(fā)射物對(duì)發(fā)射筒內(nèi)溫度的要求，同時(shí)滿足發(fā)射筒一體化設(shè)計(jì)需求，發(fā)射筒筒體需要具有保溫隔熱的要求外，同時(shí)可以連接車(chē)載空調(diào)實(shí)現(xiàn)筒內(nèi)氣體流動(dòng)，產(chǎn)生對(duì)流換熱，保證筒內(nèi)溫度滿足指標(biāo)要求。目前發(fā)射筒主要采用為外端布置風(fēng)道，筒內(nèi)采用一組進(jìn)出風(fēng)口實(shí)現(xiàn)筒內(nèi)的熱交換，該方法存在靠近進(jìn)風(fēng)口的溫度與出風(fēng)口的溫度差距大的問(wèn)題，不易控制筒內(nèi)各位置溫度。進(jìn)而造成發(fā)射物體受熱不均勻，影響助推器參數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是在考慮發(fā)射筒整體外觀和一體化設(shè)計(jì)要求，提供一種可滿足溫度均勻性和一致性控制的可高效溫控復(fù)合材料筒體。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種可高效溫控復(fù)合材料筒體，該筒體由內(nèi)結(jié)構(gòu)層、中間層和外結(jié)構(gòu)層組成，中間層包括夾層泡沫和加強(qiáng)框；在中間夾層泡沫內(nèi)鋪放通風(fēng)管，通風(fēng)管在筒體前端設(shè)置入風(fēng)口，通風(fēng)管與筒體之間具有一系列進(jìn)氣孔；進(jìn)氣孔將通風(fēng)管與筒體內(nèi)部連通。

優(yōu)選地，入風(fēng)口位于筒外周上。

優(yōu)選地，還包括前蓋和后蓋，分別位于筒體的前后端，出風(fēng)口位于后蓋上。

優(yōu)選地，通風(fēng)管包括通風(fēng)主管和通風(fēng)支管；通風(fēng)主管設(shè)置入風(fēng)口，通風(fēng)支管通過(guò)一系列進(jìn)氣孔與筒體內(nèi)部連通，通風(fēng)主管和通風(fēng)支管連通。

優(yōu)選地，通風(fēng)主管為圓周布置在筒體外周，通風(fēng)支管前端與通風(fēng)主管連通；通風(fēng)支管沿射向均布在筒體外周，每個(gè)通風(fēng)支管通過(guò)一系列進(jìn)氣孔與筒體內(nèi)部連通。

該型發(fā)射筒通風(fēng)管的設(shè)計(jì)思路可應(yīng)用到其它截面形狀的筒體、箱體上，可廣泛應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的可高效溫控復(fù)合材料筒體，有利于實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料筒體的溫控指標(biāo)和要求，同時(shí)適應(yīng)不同截面形狀的筒體。該技術(shù)方案可廣泛應(yīng)用于有溫控要求的密閉倉(cāng)體。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明共有3幅附圖。

圖1、為本發(fā)明的一種可高效溫控復(fù)合材料筒體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本發(fā)明的去掉外蒙皮和泡沫夾層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、為本發(fā)明內(nèi)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

該型筒體主要由內(nèi)結(jié)構(gòu)層、中間層和外結(jié)構(gòu)層組成，在中間夾層泡沫內(nèi)鋪放通風(fēng)管實(shí)現(xiàn)對(duì)筒內(nèi)的進(jìn)風(fēng)，通過(guò)優(yōu)化排布通風(fēng)管在筒體內(nèi)不同位置設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，可有效滿足筒內(nèi)溫度均勻性和一致性的要求。

該筒體由內(nèi)結(jié)構(gòu)層、中間層和外結(jié)構(gòu)層組成，中間層包括夾層泡沫和加強(qiáng)框；在中間夾層泡沫內(nèi)鋪放通風(fēng)管，通風(fēng)管在筒體前端設(shè)置入風(fēng)口，通風(fēng)管與筒體之間具有一系列進(jìn)氣孔；進(jìn)氣孔將通風(fēng)管與筒體內(nèi)部連通。

入風(fēng)口位于筒外周上。

還包括前蓋和后蓋，分別位于筒體的前后端。

出風(fēng)口位于后蓋4上。

通風(fēng)管包括通風(fēng)主管6和通風(fēng)支管7；通風(fēng)主管6設(shè)置入風(fēng)口，通風(fēng)支管7通過(guò)一系列進(jìn)氣孔10與筒體內(nèi)部連通，通風(fēng)主管6和通風(fēng)支管7連通。

通風(fēng)主管6為圓周布置在筒體外周，通風(fēng)支管7前端與通風(fēng)主管6連通；通風(fēng)支管7沿射向(軸向)均布在筒體外周。每個(gè)通風(fēng)支管7通過(guò)一系列進(jìn)氣孔10與筒體內(nèi)部連通。

通風(fēng)支管7的數(shù)量為4、6、8或者更多。

內(nèi)結(jié)構(gòu)層為內(nèi)蒙皮9，材料為玻璃鋼。

外層機(jī)構(gòu)為外蒙皮，材料為玻璃鋼。

加強(qiáng)筋材料為玻璃鋼。

如圖1、2、3所示，本發(fā)明的一種可高效溫控復(fù)合材料發(fā)射筒體，筒體由前蓋1，入風(fēng)口(即為進(jìn)風(fēng)口)2、外蒙皮3、后蓋4、出風(fēng)口5、通風(fēng)主管6、通風(fēng)支管7、加強(qiáng)框8、內(nèi)蒙皮9和進(jìn)氣孔10組成，通過(guò)入風(fēng)口2連接溫控設(shè)備，風(fēng)通過(guò)入風(fēng)口2流進(jìn)通風(fēng)主管6進(jìn)而流進(jìn)通風(fēng)支管7，在通風(fēng)支管7和內(nèi)蒙皮9相應(yīng)的位置上都開(kāi)有一系列的進(jìn)氣孔10，隨后筒內(nèi)的風(fēng)通過(guò)出風(fēng)口5流出筒體，形成循環(huán)。

通過(guò)優(yōu)化進(jìn)氣孔10的排布和設(shè)計(jì)開(kāi)孔尺寸的大小，可滿足在筒內(nèi)各區(qū)域的溫度控制。

通風(fēng)管道可采用市場(chǎng)上較普遍的PVC管，可有效在夾層泡沫內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接和排布，同時(shí)在不影響筒體整體強(qiáng)度的前提下，不增加筒體整體質(zhì)量，該方案可較好滿足箱體一體化設(shè)計(jì)需求，通過(guò)將風(fēng)道埋在夾層內(nèi)，筒體外端無(wú)突起。

該型發(fā)射筒通風(fēng)管的設(shè)計(jì)思路可應(yīng)用到其它截面形狀的筒體、箱體上，可廣泛應(yīng)用。