本發(fā)明涉及貼銅箔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝。
背景技術(shù)：
五金鋁殼貼銅箔的傳統(tǒng)工藝中，由于銅箔只有0.03mm厚度，手工貼銅箔不僅手法繁瑣，加工的精準(zhǔn)度使手工貼難度性高，夾取銅箔時容易起皺、撕裂等品質(zhì)異常，而貼的過程中也有頻繁貼歪、銅箔鼓包等品質(zhì)異常，達(dá)不到品質(zhì)要求。人工貼銅箔頻繁貼歪，銅箔損耗約40％，貼完銅箔后約60％的返工率
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝，該五金鋁殼自動貼銅箔工藝減低人工貼銅箔后的貼歪/鼓包等品質(zhì)不良，降低人工成本，提升生產(chǎn)效率。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將銅箔物料裝到機(jī)臺送料器上；
步驟二：采用ccd拍照探測的方式讓吸頭吸取銅箔；
步驟三：最后只需把電池蓋物料放置在夾具上；
步驟四；開啟自動模式，貼完后更換物料即可。
其中，所述步驟二的吸到的銅箔確保不會吸雙重。
其中，所述步驟二的吸到的銅箔確保不會吸歪。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝，包括有以下步驟：步驟一：將銅箔物料裝到機(jī)臺送料器上；步驟二：采用ccd拍照探測的方式讓吸頭吸取銅箔；步驟三：最后只需把電池蓋物料放置在夾具上；步驟四；開啟自動模式，貼完后更換物料即可。本發(fā)明具有減低人工貼銅箔后的貼歪/鼓包等品質(zhì)不良，降低人工成本，提升生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進(jìn)行說明。
一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將銅箔物料裝到機(jī)臺送料器上；
步驟二：采用ccd拍照探測的方式讓吸頭吸取銅箔；
步驟三：最后只需把電池蓋物料放置在夾具上；
步驟四；開啟自動模式，貼完后更換物料即可。
進(jìn)一步的，所述步驟二的吸到的銅箔確保不會吸雙重。
更進(jìn)一步的，所述步驟二的吸到的銅箔確保不會吸歪。
需更進(jìn)一步的解釋，本發(fā)明通過ccd拍照探測的方式讓吸頭吸取銅箔，保證吸到的銅箔與不會吸雙重銅箔的同時還要保證銅箔不會吸歪等異常，只需把電池蓋物料放置在夾具上，開啟自動模式，貼完后更換物料即可；輔料損耗控制在3％以內(nèi)，返工率只有0.5％～1％之間，故本發(fā)明具有減低人工貼銅箔后的貼歪/鼓包等品質(zhì)不良，降低人工成本，提升生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。