本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域使用的修復(fù)用材料，具體涉及一種高強(qiáng)度抗皺抗裂貼。

背景技術(shù)：

目前，路面裂縫修復(fù)和預(yù)防的處理方法主要包括：灌注瀝青膠，在基層上鋪土工格柵，挖補(bǔ)法修補(bǔ)等，然而，這些修補(bǔ)方法均不理想，且成本較高?？沽奄N具有較高的抗拉強(qiáng)度，良好的韌性和表面黏度，適用于路面基層，可防止由于溫度影響及垂直荷載引起的裂縫反射到面層?，F(xiàn)有的抗裂貼種類(lèi)繁多，但大多存在剝離強(qiáng)度低、低溫抗開(kāi)裂性能不足，易滑動(dòng)，其修補(bǔ)能力、粘接能力均有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高強(qiáng)度抗皺抗裂貼，該抗裂貼粘接能力強(qiáng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高強(qiáng)度抗皺抗裂貼，包括依次設(shè)置的隔膜層、聚合物層和基底層，所述聚合物層由以下組分制備而成：重交瀝青20-30份，環(huán)氧改性的SIS樹(shù)脂30-45份，增粘樹(shù)脂10-20份，α-烯烴低聚物1-5份，抗氧化劑0.1-2份，丁苯橡膠1-5份，且α-烯烴低聚物與丁苯橡膠的質(zhì)量比為1:1-1:3。進(jìn)一步優(yōu)選的，α-烯烴低聚物與丁苯橡膠的質(zhì)量比為1:1，1:2，1:3，最優(yōu)選的為1:2。優(yōu)選的重交瀝青為環(huán)烷基重交瀝青AH-90或AH-70。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧改性的SIS樹(shù)脂制備方法為：將SIS樹(shù)脂加入甲苯中，攪拌均勻，然后加入有機(jī)酸，升溫至60-80℃，滴加過(guò)氧化氫，反應(yīng)2-3h后加入乙醇，然后洗滌干燥得環(huán)氧改性的SIS樹(shù)脂。進(jìn)一步優(yōu)選的溫度為65℃，有機(jī)酸為甲酸、苯甲酸、乙酸中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選的，所述增粘樹(shù)脂為萜烯樹(shù)脂或/和松香樹(shù)脂，且所述增粘樹(shù)脂的軟化點(diǎn)不高于90℃。進(jìn)一步優(yōu)選的軟化點(diǎn)為80-90℃。

優(yōu)選的，所述α-烯烴低聚物為數(shù)均分子量小于20000的丙烯低聚物或1-丁烯低聚物。

優(yōu)選的，所述丁苯橡膠為粉末狀，其相對(duì)分子量為20-25萬(wàn)，苯乙烯含量為10-20%。

優(yōu)選的，其特征在于，所述抗氧化劑為受阻酚抗氧化劑。

優(yōu)選的，所述基底層為丙綸、腈綸、棉綸中的一種。

本發(fā)明的聚合物層厚度為1.0-5.0mm，優(yōu)選的為1.0-2mm。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明的抗裂貼剝離強(qiáng)度高，防水性能好，對(duì)裂縫具有較好的修復(fù)能力。攤鋪時(shí)，本發(fā)明的抗裂貼無(wú)推移、折疊現(xiàn)象，較高溫度（100-180℃之間，甚至更高）及較低溫度下（-16-0℃）下扔具有較好的粘接能力，其抗裂、防水密封及吸收應(yīng)力作用仍有較好的保持。本發(fā)明中α-烯烴低聚物與丁苯橡膠具有協(xié)同作用，它們的使用能夠提高聚合物的性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種高強(qiáng)度抗皺抗裂貼，包括依次設(shè)置的隔膜層、聚合物層和棉綸基底層，所述聚合物層由以下組分制備而成：重交瀝青20份，環(huán)氧改性的SIS樹(shù)脂30份，松香樹(shù)脂10份，α-烯烴低聚物1份，受阻酚抗氧化劑0.2份，丁苯橡膠1份。

具體的，上述環(huán)氧改性的SIS樹(shù)脂制備方法為：將SIS樹(shù)脂加入甲苯中，攪拌均勻，然后加入甲酸，升溫至60℃，滴加過(guò)氧化氫，反應(yīng)3h后加入乙醇，然后洗滌干燥得環(huán)氧改性的SIS樹(shù)脂。上述松香樹(shù)脂軟化點(diǎn)為80-90℃。α-烯烴低聚物為數(shù)均分子量小于20000的丙烯低聚物或1-丁烯低聚物。丁苯橡膠為粉末狀，其相對(duì)分子量為20-25萬(wàn)，苯乙烯含量為10-20%。

本實(shí)施例抗裂貼中聚合物層厚度為1.5mm。

實(shí)施例2

一種高強(qiáng)度抗皺抗裂貼，包括依次設(shè)置的隔膜層、聚合物層和腈綸基底層，所述聚合物層由以下組分制備而成：環(huán)烷基重交瀝青24份，環(huán)氧改性的SIS樹(shù)脂35份，增粘樹(shù)脂15份，α-烯烴低聚物2份，抗氧化劑0.8份，丁苯橡膠4份。

具體的，上述環(huán)氧改性的SIS樹(shù)脂制備方法為：將SIS樹(shù)脂加入甲苯中，其中SIS樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，攪拌均勻，然后加入甲酸，升溫至65℃，滴加過(guò)氧化氫，反應(yīng)2h后加入乙醇，然后洗滌干燥得環(huán)氧改性的SIS樹(shù)脂。上述增粘樹(shù)脂為萜烯樹(shù)脂，其軟化點(diǎn)為80-90℃。上述α-烯烴低聚物為數(shù)均分子量小于20000的丙烯低聚物或1-丁烯低聚物。上述丁苯橡膠為粉末狀，其相對(duì)分子量為20-25萬(wàn)，苯乙烯含量為10-20%。

本實(shí)施例抗裂貼中聚合物層厚度為1.5mm。

實(shí)施例3

一種高強(qiáng)度抗皺抗裂貼，包括依次設(shè)置的隔膜層、聚合物層和丙綸基底層，所述聚合物層由以下組分制備而成：重交瀝青30份，環(huán)氧改性的SIS樹(shù)脂45份，松香樹(shù)脂20份，α-烯烴低聚物1份，抗氧化劑1.5份，丁苯橡膠3份。

具體的，上述環(huán)氧改性的SIS樹(shù)脂制備方法為：將SIS樹(shù)脂加入甲苯中，其中SIS樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，攪拌均勻，然后加入乙酸和苯甲酸的混合物，升溫至70℃，滴加過(guò)氧化氫，反應(yīng)2h后加入乙醇，然后洗滌干燥得環(huán)氧改性的SIS樹(shù)脂。

上述松香樹(shù)脂的軟化點(diǎn)為80-90℃。上述α-烯烴低聚物為數(shù)均分子量小于20000的丙烯低聚物或1-丁烯低聚物。上述丁苯橡膠為粉末狀，其相對(duì)分子量為20-25萬(wàn)，苯乙烯含量為10-20%。

本實(shí)施例抗裂貼中聚合物層厚度為2.0mm。

對(duì)比例1

本對(duì)比例中使用SBS樹(shù)脂（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）代替實(shí)施例2中的SIS樹(shù)脂（苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯前段共聚物），其余各組分及其用量、制備方法均與實(shí)施例2相同。

對(duì)比例2

本對(duì)比例中不主動(dòng)添加α-烯烴低聚物，其余各組分及其用量、制備方法均與實(shí)施例2相同。

對(duì)比例3

本對(duì)比例中不主動(dòng)添加丁苯橡膠，其余各組分及其用量、制備方法均與實(shí)施例2相同。

性能測(cè)試結(jié)果

一、抗皺效果，實(shí)施例1-3所得的抗裂貼在使用期間（外界環(huán)境溫度-10-40℃），平整、不起皺、不翹邊。

二.斷裂強(qiáng)度（kN/m，標(biāo)準(zhǔn)50）實(shí)施例1：60，實(shí)施例2：65，實(shí)施例3：61，對(duì)比例1: 55，對(duì)比例2：55，對(duì)比例3: 54。

三.剝離強(qiáng)度（單位N/mm，標(biāo)準(zhǔn)值為1.5 N/mm）：實(shí)施例1為3.0，實(shí)施例2為3.3 ，實(shí)施例3為2.9 ，對(duì)比例1: 2.3，對(duì)比例2：2.6，對(duì)比例3:2.8。

四.-10℃下剝離強(qiáng)度（單位N/mm，標(biāo)準(zhǔn)值為1.5 N/mm）：實(shí)施例1為2.0，實(shí)施例2為2.6，實(shí)施例3為2.2，對(duì)比例1: 1.8，對(duì)比例2：1.7，對(duì)比例3:1.8。

五．進(jìn)水后剝離強(qiáng)度（單位N/mm，標(biāo)準(zhǔn)值為1.5 N/mm）：實(shí)施例1為2.9 ，實(shí)施例2為3.0 ，實(shí)施例3:2.7，對(duì)比例1:,1.9，對(duì)比例2：2.0，對(duì)比例3: 2.0。

以上可知，本發(fā)明的抗裂貼剝離強(qiáng)度高，防水性能好，且α-烯烴低聚物與丁苯橡膠具有協(xié)同作用，單獨(dú)使用任何一個(gè)組分均不能達(dá)到最佳效果，它們的結(jié)合使用能夠提高聚合物的性能。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。