本發(fā)明涉及化學(xué)建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水泥抗泛堿劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
水泥泛堿現(xiàn)象俗稱為析白或起霜，是建筑物的表面經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象，其中包括砂漿表面，混凝土表面，粘土磚表面和瓷磚表面等。泛堿一般呈白色粉末、絮團(tuán)或絮片狀。在許多建筑物墻面，尤其是雨篷和墻連接處、屋面排水口處及許多抹灰砂漿表面處出現(xiàn)這種現(xiàn)象。它對(duì)于建筑物猶如皮膚病對(duì)于人體一樣，有損于外表的美觀，嚴(yán)重影響建筑工程觀感質(zhì)量評(píng)定等級(jí)，有時(shí)還會(huì)影響其著色效果及基層與面裝修、貼面、粉刷層的粘結(jié)質(zhì)量，甚至還會(huì)造成質(zhì)量事故，延長交工時(shí)間。
水泥泛堿的本質(zhì)是水泥材料水化后游離的氫氧化鈣以水為載體，遷移至材料表面，并于空氣中的二氧化碳或二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成碳酸鈣或硫酸鈣，并停留在基材表面?，F(xiàn)有技術(shù)中，雖然也提出了一些水泥抗泛堿的技術(shù)方案，但效果并不理想，現(xiàn)實(shí)中建筑物泛堿情況依舊隨處可見，目前在建筑領(lǐng)域中降低建筑物泛堿現(xiàn)象已經(jīng)成為了一個(gè)公認(rèn)的難題。
因此，研究開發(fā)出一種能夠提高水泥材料抗泛堿性能的水泥抗泛堿劑變得十分必要和迫切。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種水泥抗泛堿劑，上述水泥抗泛堿劑具有能夠顯著提高水泥產(chǎn)品抗泛堿性能的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種水泥抗泛堿劑的制備方法，該方法具有生產(chǎn)工藝簡單，適用范圍廣，可實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供的一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：有機(jī)硅憎水粉末40～90％、微硅粉3～20％、粉煤灰3～15％、膨脹劑3～15％和減水劑1～10％。
進(jìn)一步的，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：有機(jī)硅憎水粉末70～90％、微硅粉3～8％、粉煤灰3～9％、膨脹劑3～8％和減水劑1～5％。
進(jìn)一步的，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：有機(jī)硅憎水粉末90％、微硅粉3％、粉煤灰3％、膨脹劑3％和減水劑1％。
進(jìn)一步的，上述的有機(jī)硅憎水粉末為緩釋型有機(jī)硅憎水粉末。
更進(jìn)一步的，上述緩釋型有機(jī)硅憎水粉末的硅烷含量在20％～60％之間，平均粒徑小于500μm。
進(jìn)一步的，上述微硅粉平均粒徑為0.1～0.3μm。
更進(jìn)一步的，上述微硅粉中二氧化硅含量大于95％。
進(jìn)一步的，上述粉煤灰為低鈣粉煤灰，低鈣粉煤灰中sio2、al2o3和fe2o3三種組分之和大于82％。
進(jìn)一步的，上述膨脹劑為硫鋁酸鹽膨脹劑、石灰系膨脹劑或氧化鎂系膨脹劑中的一種或幾種的混合。
進(jìn)一步的，上述減水劑為聚羧酸減水劑或奈系減水劑中的一種或兩種的混合。
本發(fā)明提供的一種水泥抗泛堿劑的制備方法，包括以下步驟：將微硅粉、粉煤灰、減水劑和膨脹劑混合攪拌均勻，制得混合料；然后，將有機(jī)硅憎水粉末加入到混合料中混合攪拌均勻，即制得水泥抗泛堿劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明提供的水泥抗泛堿劑，該水泥抗泛堿劑通過將有機(jī)硅憎水粉末、微硅粉、粉煤灰、膨脹劑和減水劑等原料進(jìn)行合理配伍，制得的水泥抗泛堿劑能夠吸收水泥材料水化后過量的游離氫氧化鈣，提高水泥材料的抗泛堿性能，
其中：加入有機(jī)硅憎水粉末可以阻隔外界水份的進(jìn)入，從而切斷游離氫氧化鈣析出水泥材料的通道，同時(shí)有機(jī)硅中的硅烷可以與游離氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將游離的氫氧化鈣固定在水泥材料內(nèi)部，避免其向界面遷移；加入微硅粉和粉煤灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，增加水泥材料的密實(shí)度，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，提高水泥的抗壓、抗?jié)B及耐磨性能；加入膨脹劑可以避免水泥材料水化過程的收縮，減少裂縫的產(chǎn)生；加入減水劑可以減少水泥材料拌制過程中的需水量，進(jìn)而減少水泥材料中游離氫氧化鈣的產(chǎn)生。該抗泛堿劑從減少水泥材料的含水量、抑制游離氫氧化鈣的析出、增加水泥材料的密實(shí)度和阻止水分進(jìn)入等多方面抑制水泥泛堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，緩解了現(xiàn)有水泥抗泛堿的技術(shù)方案效果不佳的問題。
此外，該抗泛堿劑大量利用粉煤灰、微硅粉等工業(yè)廢渣，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物資源化，充分做到了工業(yè)廢料的循環(huán)利用。
2、本發(fā)明提供的水泥抗泛堿劑的制備方法，該方法在生產(chǎn)過程中無需高溫煅燒和復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)，加工制備簡單方便、不污染環(huán)境，同時(shí)，適用范圍廣，既能在預(yù)制干粉砂漿中使用，也能在現(xiàn)澆水泥基材料或干混砂漿中使用，可廣泛應(yīng)用于以水泥為基礎(chǔ)的各種產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：有機(jī)硅憎水粉末40～90％、微硅粉3～20％、粉煤灰3～15％、膨脹劑3～15％和減水劑1～10％。
本發(fā)明水泥抗泛堿劑中各原料的作用為：
有機(jī)硅型憎水粉末：主要成分為含活性基團(tuán)的有機(jī)硅烷物質(zhì)，在水中的分散性極佳。加入有機(jī)硅憎水粉末可以賦予水泥基材料整體的憎水性，水泥砂漿固化后，有機(jī)硅中的疏水基團(tuán)發(fā)揮降低表面能的作用，阻止水的侵入，從而降低水泥砂漿的吸水率，進(jìn)而切斷游離氫氧化鈣析出水泥材料的通道，同時(shí)有機(jī)硅中的硅烷與游離氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將游離的氫氧化鈣固定在水泥材料內(nèi)部，避免游離氫氧化鈣析出。
本發(fā)明中，上述有機(jī)硅型憎水粉典型但非限制性的含量為：40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％或90％。
微硅粉：也叫硅灰或稱凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時(shí)，礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的sio2和si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。加入微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，增加水泥材料的密實(shí)度，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，可顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
本發(fā)明中，上述微硅粉典型但非限制性的含量為：3％、5％、8％、10％、12％、15％、18％或20％。
粉煤灰：是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2等。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，成為我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一。加入粉煤灰可以填充水泥顆粒間的孔隙，增加水泥材料的密實(shí)度。
本發(fā)明中，上述粉煤灰典型但非限制性的含量為：3％、5％、8％、10％、12％或15％。
膨脹劑：膨脹劑加在水泥中，可以使水泥體積膨，起提高水泥強(qiáng)度的作用。當(dāng)水泥凝結(jié)硬化時(shí)，水泥膨脹劑與堿性水泥起化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，而使水泥體積膨脹，避免水泥材料水化過程的收縮，減少裂縫的產(chǎn)生。
本發(fā)明中，上述水泥膨脹劑典型但非限制性的含量為：3％、5％、8％、10％、12％或15％。
減水劑：是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑，對(duì)水泥顆粒有分散作用，可以減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性。加入減水劑可以減少水泥材料拌制過程中的需水量，進(jìn)而減少水泥材料中游離氫氧化鈣。
本發(fā)明中，上述減水劑典型但非限制性的含量為：1％、3％、5％、8％或10％。
本發(fā)明水泥抗泛堿劑，該水泥抗泛堿劑通過將有機(jī)硅憎水粉末、微硅粉、粉煤灰、膨脹劑和減水劑等原料進(jìn)行合理配伍，制得的水泥抗泛堿劑能夠吸收水泥材料水化后過量的氫氧化鈣，提高水泥材料的防水、抗?jié)B和抗泛堿性能，
其中：加入有機(jī)硅憎水粉末可以阻隔外界水份的進(jìn)入，從而切斷游離氫氧化鈣析出水泥材料的通道，同時(shí)有機(jī)硅中的硅烷可以與游離氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將游離的氫氧化鈣固定在水泥材料內(nèi)部，避免其向界面遷移；加入微硅粉和粉煤灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，增加水泥材料的密實(shí)度，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，提高水泥的抗壓、抗?jié)B及耐磨性能；加入膨脹劑可以避免水泥材料水化過程的收縮，減少裂縫的產(chǎn)生；加入減水劑可以減少水泥材料拌制過程中的需水量，進(jìn)而減少水泥材料中游離氫氧化鈣的產(chǎn)生。該抗泛堿劑從減少水泥材料的含水量、抑制游離氫氧化鈣的析出、增加水泥材料的密實(shí)度和阻止水分進(jìn)入等多方面抑制水泥泛堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，緩解了現(xiàn)有水泥抗泛堿的技術(shù)方案效果不佳的問題。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：有機(jī)硅憎水粉末70～90％、微硅粉3～8％、粉煤灰3～9％、膨脹劑3～8％和減水劑1～5％。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：有機(jī)硅憎水粉末90％、微硅粉3％、粉煤灰3％、膨脹劑3％和減水劑1％。
本發(fā)明中，通過對(duì)各組分原料用量比例的進(jìn)一步調(diào)整和優(yōu)化，從而進(jìn)一步優(yōu)化了本發(fā)明水泥抗泛堿劑的功效。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，上述的有機(jī)硅憎水粉末為緩釋型有機(jī)硅憎水粉末。
上述優(yōu)選實(shí)施方式中，上述緩釋型有機(jī)硅憎水粉末是一種“固包液”的特殊結(jié)構(gòu)，其外部由水溶性的高分子材料組成，內(nèi)部為有機(jī)硅烷液體，在水泥水化過程中，外層的水溶性高分子材料逐漸溶解于水中，“固包液”結(jié)構(gòu)內(nèi)部的硅烷液體得以緩慢的釋放，并擴(kuò)散至水泥材料的各個(gè)部分，與水泥水化產(chǎn)生的游離氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將游離的氫氧化鈣固定在水泥材料內(nèi)部，進(jìn)而達(dá)到緩釋的效果，從而賦予水泥基材料優(yōu)異的憎水性。
優(yōu)選的，上述緩釋型有機(jī)硅憎水粉末的外部固體材料為聚乙烯醇。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，上述的緩釋型有機(jī)硅憎水粉末的硅烷含量在20％～60％之間，平均粒徑小于500μm。
在上述優(yōu)選實(shí)施方式中，上述硅烷含量在20％～60％之間，粒徑小于500μm緩釋型有機(jī)硅憎水粉末，由于粒徑小，其在水泥砂漿之中具有非常好的分散性，可以均勻的分散到水泥砂漿之中；有機(jī)硅中的疏水基團(tuán)發(fā)揮降低表面能的作用，阻止水分的侵入，從而降低水泥的吸水率，進(jìn)而使水泥達(dá)到防水防滲，抗泛堿的效果。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，上述微硅粉平均粒徑為0.1～0.3μm。
上述優(yōu)選實(shí)施方式中，微硅粉平均粒徑為0.1～0.3μm，小粒徑的微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，可顯著提高水泥材料抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
在上述優(yōu)選實(shí)施方式中，上述微硅粉中二氧化硅含量大于95％。
上述優(yōu)選實(shí)施方式中，高含量的二氧化硅材料的加入可以更好的填充水泥顆粒間的孔隙，增加水泥材料的密實(shí)度。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，上述粉煤灰為低鈣粉煤灰，低鈣粉煤灰中sio2、al2o3和fe2o3三種組分之和大于82％。
上述優(yōu)選實(shí)施方式中，低鈣粉煤灰指cao含量低于10％的粉煤灰，低鈣粉煤灰在水泥拌料時(shí)水硬性差，水泥不會(huì)板結(jié)變硬，更利于水泥的混合，減少了水泥拌料的用水量。
上述優(yōu)選實(shí)施方式中，低鈣粉煤灰中sio2、al2o3和fe2o3三種組分之和大于82％，含有雜質(zhì)少，可以顯著提高混凝土抗?jié)B能力。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，上述膨脹劑為硫鋁酸鹽膨脹劑、石灰系膨脹劑或氧化鎂系膨脹劑中的一種或幾種的混合。
上述優(yōu)選實(shí)施方式中，上述膨脹劑可以為金屬鋁、鎂或石灰等物質(zhì)組成，當(dāng)水泥凝結(jié)硬化時(shí)與堿性水泥起化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，而使水泥體積膨，起提高水泥強(qiáng)度的作用。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，上述減水劑為聚羧酸減水劑或奈系減水劑中的一種或兩種的混合。
上述優(yōu)選實(shí)施方式中，聚羧酸減水劑和奈系減水劑適應(yīng)性優(yōu)良，與水泥相容性好，溫度適應(yīng)性好，與不同品種水泥具有很好的相容性，解決了采用其它類減水劑與水泥材料相容性差的問題。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種水泥抗泛堿劑的制備方法，包括以下步驟：將微硅粉、粉煤灰、減水劑和膨脹劑混合攪拌均勻，制得混合料；然后，將有機(jī)硅憎水粉末加入到混合料中混合攪拌均勻，即制得水泥抗泛堿劑。
優(yōu)選的，一種水泥抗泛堿劑的制備方法，包括以下步驟：首先，按上述的重量份稱取原料；隨后，將稱取后的微硅粉、粉煤灰、減水劑和膨脹劑放入攪拌機(jī)中以200r/min～500r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌5～60分鐘，制得混合料；然后，將稱取后的有機(jī)硅憎水粉末加入到混合料中以200r/min～500r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌5～60分鐘，即制得水泥抗泛堿劑。
更優(yōu)選的，一種水泥抗泛堿劑的制備方法，包括以下步驟：首先，按上述的重量份稱取原料；隨后，將稱取后的微硅粉、粉煤灰、減水劑和膨脹劑放入攪拌機(jī)中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，制得混合料；然后，將稱取后的有機(jī)硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，即制得水泥抗泛堿劑。
本發(fā)明水泥抗泛堿劑的制備方法，該方法在生產(chǎn)過程中無需高溫煅燒和復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)，加工制備簡單方便、不污染環(huán)境，同時(shí)，適用范圍廣，既能在預(yù)制干粉砂漿中使用，也能在現(xiàn)澆水泥基材料或干混砂漿中使用，可廣泛應(yīng)用于以水泥為基礎(chǔ)的各種產(chǎn)品。
下面將結(jié)合實(shí)施例1～6和對(duì)比例1和對(duì)比例2對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步地說明。
實(shí)施例1
一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：緩釋型有機(jī)硅憎水粉末40％、微硅粉20％、粉煤灰15％、膨脹劑15％和減水劑10％；
上述水泥抗泛堿劑的制備方法，包括以下步驟：首先，按上述的重量份稱取原料；隨后，將稱取后的微硅粉、粉煤灰、減水劑和膨脹劑放入攪拌機(jī)中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，制得混合料；然后，將稱取后的有機(jī)硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，即制得水泥抗泛堿劑。
實(shí)施例2
一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：緩釋型有機(jī)硅憎水粉末50％、微硅粉15％、粉煤灰13％、膨脹劑13％和減水劑8％；
上述水泥抗泛堿劑的制備方法，包括以下步驟：首先，按上述的重量份稱取原料；隨后，將稱取后的微硅粉、粉煤灰、減水劑和膨脹劑放入攪拌機(jī)中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，制得混合料；然后，將稱取后的有機(jī)硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，即制得水泥抗泛堿劑。
實(shí)施例3
一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：緩釋型有機(jī)硅憎水粉末60％、微硅粉12％、粉煤灰11％、膨脹劑11％和減水劑6％；
上述水泥抗泛堿劑的制備方法，包括以下步驟：首先，按上述的重量份稱取原料；隨后，將稱取后的微硅粉、粉煤灰、減水劑和膨脹劑放入攪拌機(jī)中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，制得混合料；然后，將稱取后的有機(jī)硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，即制得水泥抗泛堿劑。
實(shí)施例4
一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：緩釋型有機(jī)硅憎水粉末70％、微硅粉8％、粉煤灰9％、膨脹劑8％和減水劑5％；
上述水泥抗泛堿劑的制備方法，包括以下步驟：首先，按上述的重量份稱取原料；隨后，將稱取后的微硅粉、粉煤灰、減水劑和膨脹劑放入攪拌機(jī)中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，制得混合料；然后，將稱取后的有機(jī)硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，即制得水泥抗泛堿劑。
實(shí)施例5
一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：緩釋型有機(jī)硅憎水粉末80％、微硅粉6％、粉煤灰6％、膨脹劑5％和減水劑3％；
上述水泥抗泛堿劑的制備方法，包括以下步驟：首先，按上述的重量份稱取原料；隨后，將稱取后的微硅粉、粉煤灰、減水劑和膨脹劑放入攪拌機(jī)中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，制得混合料；然后，將稱取后的有機(jī)硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，即制得水泥抗泛堿劑。
實(shí)施例6
一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：緩釋型有機(jī)硅憎水粉末90％、微硅粉3％、粉煤灰3％、膨脹劑3％和減水劑1％；
上述水泥抗泛堿劑的制備方法，包括以下步驟：首先，按上述的重量份稱取原料；隨后，將稱取后的微硅粉、粉煤灰、減水劑和膨脹劑放入攪拌機(jī)中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，制得混合料；然后，將稱取后的有機(jī)硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，即制得水泥抗泛堿劑。
對(duì)比例1
一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：緩釋型有機(jī)硅憎水粉末30％、微硅粉25％、粉煤灰20％、膨脹劑15％和減水劑10％；
上述水泥抗泛堿劑的制備方法，包括以下步驟：首先，按上述的重量份稱取原料；隨后，將稱取后的微硅粉、粉煤灰、減水劑和膨脹劑放入攪拌機(jī)中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，制得混合料；然后，將稱取后的有機(jī)硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘，即制得水泥抗泛堿劑。
對(duì)比例2
一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：緩釋型有機(jī)硅憎水粉末60％、粉煤灰15％、膨脹劑15％和減水劑10％；
上述水泥抗泛堿劑的制備方法同對(duì)比例1水泥抗泛堿劑的制備方法。
對(duì)比例3
一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：緩釋型有機(jī)硅憎水粉末55％、微硅粉20％、膨脹劑15％和減水劑10％；
上述水泥抗泛堿劑的制備方法同對(duì)比例1水泥抗泛堿劑的制備方法。
對(duì)比例4
一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：緩釋型有機(jī)硅憎水粉末95％、膨脹劑3％和減水劑2％；
上述水泥抗泛堿劑的制備方法同對(duì)比例1水泥抗泛堿劑的制備方法。
對(duì)比例5
一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：緩釋型有機(jī)硅憎水粉末55％、微硅粉20％、粉煤灰15％和減水劑10％；
上述水泥抗泛堿劑的制備方法同對(duì)比例1水泥抗泛堿劑的制備方法。
對(duì)比例6
一種水泥抗泛堿劑，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，上述抗泛堿劑主要由以下原料制成：緩釋型有機(jī)硅憎水粉末55％、微硅粉20％、粉煤灰15％和膨脹劑10％；
上述水泥抗泛堿劑的制備方法同對(duì)比例1水泥抗泛堿劑的制備方法。
效果例1
為表明本發(fā)明水泥抗泛堿劑具有提高水泥材料的抗泛堿性能的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)特將實(shí)施例1～6水泥抗泛堿劑加入到水泥生產(chǎn)中，其中：
檢測(cè)水泥砂漿塊兒和砂漿板的制備方法，包括如下步驟：
步驟(a)：將普通硅酸鹽水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂倒入水泥膠砂攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?，慢?0s后(140±5r/min)，快攪60s(280±10r/min)，然后再快速攪拌90s，停120s，最后快速攪拌90s即得到空白砂漿，在攪拌砂漿的過程中分別加入不同劑量的實(shí)施例1～6的抗泛堿劑；
步驟(b)：將制得的空白砂漿分別倒入尺寸為40×40×160mm和300×300×20mm的試模中養(yǎng)護(hù)至齡期；
步驟(c)：將養(yǎng)護(hù)到齡期后水泥塊兒和水泥板，放入濕度為90％，溫度為5℃的養(yǎng)護(hù)室中，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)拿出，在通風(fēng)處存放24小時(shí)。反復(fù)采用上述方法，實(shí)現(xiàn)砂漿試樣在干濕環(huán)境下循環(huán)養(yǎng)護(hù)，循環(huán)周期為28天，制得測(cè)試水泥砂漿塊兒和砂漿板。
效果評(píng)價(jià)：
將上述制得的測(cè)試水泥砂漿塊兒和砂漿板和未加入水泥抗泛堿劑的空白對(duì)照組分別進(jìn)行吸水率、抗?jié)B等級(jí)、泛堿面積、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，其結(jié)果如下表所示：
由上表可知，本發(fā)明實(shí)施例1～6制得的水泥抗泛堿劑其各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)均明顯優(yōu)于空白對(duì)照組，因此，本發(fā)明抗泛堿劑從減少游離氫氧化鈣的產(chǎn)生、吸附游離氫氧化鈣和阻止水分進(jìn)入等多方面抑制泛堿，具有防水、防滲和有效減少“泛堿”現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。其中，實(shí)施例6制得的水泥抗泛堿劑效果最好，抗?jié)B等級(jí)可以達(dá)到p14級(jí)，吸水率、泛堿面積、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度等數(shù)據(jù)明顯優(yōu)于實(shí)施例1～5制得的水泥抗泛堿劑。
效果例2
為表明本發(fā)明水泥抗泛堿劑配伍合理，制得的水泥抗泛堿劑具有提高水泥材料的抗泛堿性能的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)特將實(shí)施例1～6和對(duì)比例1～6的水泥抗泛堿劑加入到水泥生產(chǎn)中，并對(duì)制得的測(cè)試水泥砂漿塊兒和砂漿板分別進(jìn)行吸水率、抗?jié)B等級(jí)、泛堿面積、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，其結(jié)果如下表所示：
注：上述效果例2中檢測(cè)水泥砂漿塊兒和砂漿板的制備方法同效果例1。
由上表可知，本發(fā)明實(shí)施例1～6制得的水泥抗泛堿劑其各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)均明顯優(yōu)于對(duì)比例1～6的檢測(cè)數(shù)據(jù)，因此，本發(fā)明水泥抗泛堿劑配伍合理，該抗泛堿劑從減少水泥材料的含水量、抑制游離氫氧化鈣的析出、增加水泥材料的密實(shí)度和阻止水分進(jìn)入等多方面抑制水泥泛堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，制得的水泥抗泛堿劑具有提高水泥材料的抗泛堿性能的優(yōu)點(diǎn)，其中：
使用對(duì)比例1制得的水泥抗泛堿劑，由于緩釋型有機(jī)硅憎水粉末的含量僅為30％，加工制得的水泥砂漿塊兒和砂漿板泛堿面積在50％以上，水泥吸水率高達(dá)5.6％，抗?jié)B等級(jí)僅為p6，使用對(duì)比例1制得的水泥抗泛堿劑達(dá)不到防水、防滲和有效減少“泛堿”現(xiàn)象的效果；
使用對(duì)比例2制得的水泥抗泛堿劑，由于抗泛堿劑中不含有微硅粉，制備出的水泥質(zhì)地不緊密，加工制得的水泥砂漿塊兒和砂漿板泛堿面積在54％，水泥吸水率高達(dá)6.2％，抗?jié)B等級(jí)僅為p6，使用對(duì)比例2制得的水泥抗泛堿劑達(dá)不到防水、防滲和有效減少“泛堿”現(xiàn)象的效果，且表面易破損，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要；
使用對(duì)比例3制得的水泥抗泛堿劑，由于抗泛堿劑中不含有粉煤灰，制備出的水泥含水量高，加工制得的水泥砂漿塊兒和砂漿板泛堿面積為55％，水泥吸水率高達(dá)5.7％，抗?jié)B等級(jí)僅為p6，使用對(duì)比例3制得的水泥抗泛堿劑達(dá)不到防水、防滲和有效減少“泛堿”現(xiàn)象的效果；
使用對(duì)比例4制得的水泥抗泛堿劑，由于抗泛堿劑中不含有微硅粉和粉煤灰，制備出的水泥質(zhì)地不緊密且含水量高，雖然吸水率與實(shí)施例6相當(dāng)，但抗?jié)B等級(jí)僅為p7，泛堿面積也高達(dá)8％左右，且表面易破損，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要；
使用對(duì)比例5制得的水泥抗泛堿劑，由于抗泛堿劑中不含有膨脹劑，制備出的水泥質(zhì)地不緊密，加工制得的水泥砂漿塊兒和砂漿板泛堿面積在36％，水泥吸水率高達(dá)4.5％，抗?jié)B等級(jí)僅為p6，使用對(duì)比例5制得的水泥抗泛堿劑達(dá)不到防水、防滲和有效減少“泛堿”現(xiàn)象的效果，且表面易破損，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要；
使用對(duì)比例6制得的水泥抗泛堿劑，由于抗泛堿劑中不含有減水劑，制備出的水泥含水量高，加工制得的水泥砂漿塊兒和砂漿板泛堿面積為57％，水泥吸水率為2.7％，抗?jié)B等級(jí)僅為p6，使用對(duì)比例6制得的水泥抗泛堿劑達(dá)不到防水、防滲和有效減少“泛堿”現(xiàn)象的效果。
綜上可知，本發(fā)明水泥抗泛堿劑，通過將有機(jī)硅憎水粉末、微硅粉、粉煤灰、膨脹劑和減水劑等原料進(jìn)行合理配伍，從減少水泥材料的含水量、抑制游離氫氧化鈣的析出、增加水泥材料的密實(shí)度和阻止水分進(jìn)入等多方面抑制水泥泛堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，緩解了現(xiàn)有水泥抗泛堿的技術(shù)方案效果不佳的問題。
最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。