本發(fā)明涉及一種柔性太陽能電池生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種柔性太陽能電池組件熱壓裝置。

背景技術(shù)：

薄膜太陽能電池作為一種新型太陽能電池，由于其原材料來源廣泛、生產(chǎn)成本低，便于大規(guī)模生產(chǎn)，因而具有廣闊的市場前景。非晶硅薄膜太陽電池組件試試?yán)冒雽?dǎo)體界面的光生伏特效應(yīng)而將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿囊环N技術(shù)。

對薄膜太陽能電池組件的性能要求為功率衰減低、工作壽命長、有足夠的機(jī)械強度，由于其發(fā)電層及導(dǎo)電層薄膜暴露在空氣中，極易受到化學(xué)氧化、物理老化、水汽侵蝕等影響，對組件的輸出功率、工作壽命及機(jī)械強度造成致命威脅，因此需要通過真空層壓技術(shù)對其進(jìn)行保護(hù)。真空層壓在電池組件的制造過程中是至關(guān)重要的一道關(guān)鍵工序?，F(xiàn)有的層壓工序一般都是在160℃左右的溫度下進(jìn)行，需要將室溫升高到160℃，溫度升高快，且在如此高的溫度下進(jìn)行層壓，層壓時間又不能少，因此電池組件內(nèi)部產(chǎn)生的氣體很難排出，氣體的纏身導(dǎo)致組件外表產(chǎn)生氣泡影響產(chǎn)品外觀。

而且現(xiàn)有的薄膜太陽能電池組件是分先后順序進(jìn)入到層壓設(shè)備，因此開始進(jìn)入的太陽能電池組件受到高溫加熱時間長，最后進(jìn)入的太陽電池組件受到高溫加熱時間短，使得一片太陽電池組件層壓程度不同，質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中，柔性太陽能電池組件分先后進(jìn)入高溫層壓設(shè)備，造成整片柔性太陽能電池組件層壓程度不同，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷，提供一種柔性太陽能電池組件熱壓裝置，通過熱壓裝置的開合時間及加熱溫度控制，使得整片太陽能電池組件加熱溫度和時間一致，確保整片太陽電池組件的層壓程度，質(zhì)量穩(wěn)定。

本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)由于長時間高溫加熱，太陽能電池組件內(nèi)部產(chǎn)生的氣體很難排出，導(dǎo)致組件外表產(chǎn)生氣泡影響產(chǎn)品外觀的缺陷，提供一種柔性太陽能電池組件熱壓裝置，通過加熱系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)雙重配合，升溫速度慢，且能快速排出組件層壓產(chǎn)生的氣體，確保產(chǎn)品質(zhì)量及外觀。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種柔性太陽能電池組件熱壓裝置，包括：

可相互疊合而成封閉狀熱壓腔用于層壓非平整或曲面形狀柔性太陽能電池組件的上部件和下部件；

用于提供組件熱壓所需加熱溫度的加熱系統(tǒng)；

用于對上部件和下部件進(jìn)行抽真空并使組件整體上浮進(jìn)行熱壓的抽真空系統(tǒng)；

及用于控制加熱系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。

上部件與下部件可分離或可疊合，分離后，非平整或曲面形狀的太陽能電池組件進(jìn)入，疊合后進(jìn)行熱壓，加熱系統(tǒng)能提供加熱溫度對組件進(jìn)行加熱，太陽能電池組件進(jìn)入到熱壓腔后可由加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，加熱系統(tǒng)的加熱時間、加熱溫度由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，抽真空系統(tǒng)對上部件和下部件進(jìn)行抽真空，通過控制抽真空系統(tǒng)，太陽能電池組件在熱壓腔內(nèi)浮動，使得太陽能電池組件以擱置到下部件上的方式進(jìn)入熱壓腔或熱壓后離開熱壓腔，以太陽能電池組件上浮并貼附到上部件上進(jìn)行熱壓，抽真空系統(tǒng)抽真空的時間、真空度大小同樣由控制系統(tǒng)控制，加熱系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)相互結(jié)合，使得整片太陽能電池組件加熱溫度和時間一致，確保整片太陽電池組件的層壓程度，質(zhì)量穩(wěn)定，加熱系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)雙重配合，升溫速度慢，且能快速排出組件層壓產(chǎn)生的氣體，確保產(chǎn)品質(zhì)量及外觀。

作為優(yōu)選，上部件中間設(shè)置有上隔板，上隔板將上部件分隔成上加熱腔和熱壓腔上部，下部件設(shè)置有下隔板，下隔板將下部件分隔成下加熱腔和熱壓腔下部。上加熱腔為主加熱部位，根據(jù)太陽能電池組件熱壓要求，始終處于需要的加熱溫度，為了避免太陽能電池組件進(jìn)入初始和進(jìn)入結(jié)束加熱溫度不同，下加熱腔可以控制加熱溫度，直到太陽能電池組件完全進(jìn)入到熱壓腔內(nèi)后才達(dá)到需要的熱壓溫度。

作為優(yōu)選，上部件在熱壓腔上部設(shè)置有能隨抽真空工作進(jìn)行而上浮并貼合到上隔板的上硅膠板，上硅膠板與上隔板相分離，下隔板上表面連接有能隨抽真空工作進(jìn)行而上浮并與上硅膠板夾住組件的下硅膠板，下硅膠板周邊與下隔板相固定，下硅膠的中間部位與下隔板相分離。上硅膠板和下硅膠板均具有彈性，在抽真空系統(tǒng)的作用下，上硅膠板和下硅膠板可以將太陽能電池組件抬起或下降，以便與上加熱腔貼合或者分離。

作為優(yōu)選，上隔板設(shè)置有貫通上隔板的氣孔，下隔板設(shè)置有貫通下隔板的氣孔。氣孔是為了便于抽真空系統(tǒng)作用到上硅膠板和下硅膠板上。

作為優(yōu)選，加熱系統(tǒng)包括布置于上部件的加熱絲及加熱油恒溫系統(tǒng)和布置于下部件的加熱絲及導(dǎo)熱油降溫系統(tǒng)。加熱絲是比較方便的加熱方法，但是加熱絲加熱溫度控制不易，結(jié)合加熱恒溫系統(tǒng)，可以將上部件的加熱溫度始終處于需要的熱壓溫度，從而保證太陽能電池組件熱壓質(zhì)量，同樣下部件的溫度是可調(diào)節(jié)的，通過導(dǎo)熱油降溫系統(tǒng)快速而準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)將下部件的溫度。

作為優(yōu)選，加熱油恒溫系統(tǒng)和導(dǎo)熱油降溫系統(tǒng)均包括油循環(huán)裝置和水冷裝置，油循環(huán)裝置連接有溫控器。

作為優(yōu)選，抽真空系統(tǒng)包括與上部件連接對上加熱腔進(jìn)行抽真空的上抽真空裝置、與上部件相連對熱壓腔進(jìn)行抽真空的中抽真空裝置和與下部件相連對下加熱腔進(jìn)行抽真空的下抽真空裝置，上抽真空裝置、中抽真空裝置和下抽真空裝置相互獨立。

作為優(yōu)選，還包括將組件送入熱壓腔和將組件送出熱壓腔的輸送裝置。

作為優(yōu)選，輸送裝置采用耐高溫織布，耐高溫織布的兩側(cè)連接有輸送鏈，輸送鏈通過鏈輪連接驅(qū)動電機(jī)。

作為優(yōu)選，耐高溫織布為兩片，每一片均首尾相連形成環(huán)形狀，兩片分別環(huán)繞上部件和下部件，耐高溫織布上沿寬度方向固定有夾桿，夾桿與輸送鏈相固定，同一耐高溫織布上的兩相鄰夾桿之間的距離大于一片太陽能電池組件的長度，兩夾桿上均設(shè)置有磁塊，兩片耐高溫織布上的夾桿相對應(yīng)，對應(yīng)的兩夾桿通過磁塊相吸并使上部件與下部件之間的耐高溫織布夾住太陽能電池組件。耐高溫織布呈環(huán)形，在驅(qū)動電機(jī)和輸送鏈的傳動下，能始終朝一個方向轉(zhuǎn)動并輸送太陽能電池組件，且不用考慮耐高溫織布的布置場地需要，熱壓時耐高溫織布隨同太陽能電池組件進(jìn)入到熱壓腔，因此由夾桿固定耐高溫織布并傳遞動力，而且夾桿上的磁塊相吸后使得兩耐高溫織布相靠近，并夾住太陽能電池組件，產(chǎn)生足夠的牽引力，同時又不會對太陽能電池組件造成損傷。

作為優(yōu)選，一個上部件和一個下部件組合成一個熱壓單元，柔性太陽能電池組件熱壓裝置由多個熱壓單元組合而成，加熱系統(tǒng)提供每一個熱壓單元的熱壓溫度，抽真空系統(tǒng)對每一個熱壓單元單獨進(jìn)行抽真空，通過輸送裝置在熱壓單元與熱壓單元之間輸送柔性太陽能電池組件。多個熱壓單元組合后，可以實現(xiàn)柔性太陽能電池組件復(fù)雜熱壓工藝，不同熱壓單元在不同熱壓溫度、真空度及壓力的條件下分別進(jìn)行熱壓，根據(jù)柔性太陽能電池組件設(shè)計熱壓工藝，對熱壓單元進(jìn)行增減，同時由控制系統(tǒng)對每個熱壓單元分別單獨控制。

本發(fā)明的有益效果是：上部件與下部件可分離，可疊合，分離后太陽能電池組件進(jìn)入，疊合后進(jìn)行熱壓，加熱系統(tǒng)能提供加熱溫度對組件進(jìn)行加熱，太陽能電池組件進(jìn)入到熱壓腔后可由加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，加熱系統(tǒng)的加熱時間、加熱溫度由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，抽真空系統(tǒng)對上部件和下部件進(jìn)行抽真空，通過控制抽真空系統(tǒng)，太陽能電池組件在熱壓腔內(nèi)浮動，使得太陽能電池組件以擱置到下部件上的方式進(jìn)入熱壓腔或熱壓后離開熱壓腔，以太陽能電池組件上浮并貼附到上部件上進(jìn)行熱壓，抽真空系統(tǒng)抽真空的時間、真空度大小同樣由控制系統(tǒng)控制，加熱系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)相互結(jié)合，使得整片太陽能電池組件加熱溫度和時間一致，確保整片太陽電池組件的層壓程度，質(zhì)量穩(wěn)定，加熱系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)雙重配合，升溫速度慢，且能快速排出組件層壓產(chǎn)生的氣體，確保產(chǎn)品質(zhì)量及外觀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種熱壓腔打開示意圖；

圖3是本發(fā)明一種熱壓腔封閉示意圖；

圖中：1、上部件，2、上加熱腔，3、上隔板，4、上硅膠板，5、耐高溫織布，6、熱壓腔上部，7、下加熱腔，8、下隔板，9、下硅膠板，10、下部件，11、加熱絲，12、油管道，13、氣孔，14、太陽能電池組件。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例：一種柔性太陽能電池組件熱壓裝置（參見圖1圖2圖3），包括：可相互疊合而成封閉狀熱壓腔的上部件1和下部件10；用于對熱壓腔進(jìn)行加熱的加熱系統(tǒng)；用于對上部件和下部件進(jìn)行抽真空的抽真空系統(tǒng)；用于控制加熱系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)的控制系統(tǒng)；及將組件送入熱壓腔和將組件送出熱壓腔的輸送裝置。

上部件中間設(shè)置有上隔板3，上隔板將上部件分隔成封閉的上加熱腔2和熱壓腔上部6，下部件設(shè)置有下隔板8，下隔板將下部件分隔成封閉的下加熱腔7和熱壓腔下部。上部件在熱壓腔上部設(shè)置有上硅膠板4，上硅膠板與上隔板相分離，下隔板上表面連接有下硅膠板9，下硅膠板周邊與下隔板相固定，下硅膠的中間部位與下隔板相分離。上隔板設(shè)置有貫通上隔板的氣孔13，下隔板設(shè)置有貫通下隔板的氣孔，上部件對應(yīng)熱壓腔上部的側(cè)壁處設(shè)置有氣孔，氣孔處于上硅膠板下方位置。上隔板內(nèi)部布置有加熱管道和油管道12，下隔板內(nèi)部布置有加熱管道和油管道12，加熱管道和油管道分開互不連通。

加熱系統(tǒng)包括布置于上部件的加熱絲11及加熱油恒溫系統(tǒng)和布置于下部件的加熱絲11及導(dǎo)熱油降溫系統(tǒng)。上部件的加熱絲穿入上隔板的加熱管道內(nèi)，下部件的加熱絲穿入下隔板的加熱管道內(nèi)。加熱油恒溫系統(tǒng)和導(dǎo)熱油降溫系統(tǒng)均包括油循環(huán)裝置和水冷裝置，油循環(huán)裝置連接有溫控器。加熱油恒溫系統(tǒng)的油循環(huán)裝置與上隔板的油管道相連通，導(dǎo)熱油降溫系統(tǒng)的油循環(huán)裝置連通下隔板的油管道。

抽真空系統(tǒng)包括與上部件連接對上加熱腔進(jìn)行抽真空的上抽真空裝置、與上部件相連對熱壓腔進(jìn)行抽真空的中抽真空裝置和與下部件相連對下加熱腔進(jìn)行抽真空的下抽真空裝置，上抽真空裝置、中抽真空裝置和下抽真空裝置相互獨立。

輸送裝置采用耐高溫織布5，耐高溫織布的兩側(cè)連接有輸送鏈，輸送鏈通過鏈輪連接驅(qū)動電機(jī)。耐高溫織布為兩片，每一片均首尾相連形成環(huán)形狀，兩片分別環(huán)繞上部件和下部件，耐高溫織布上沿寬度方向固定有夾桿，夾桿與輸送鏈相固定，同一耐高溫織布上的兩相鄰夾桿之間的距離大于一片太陽能電池組件的長度，兩夾桿上均設(shè)置有磁塊，兩片耐高溫織布上的夾桿相對應(yīng)，對應(yīng)的兩夾桿通過磁塊相吸并使上部件與下部件之間的耐高溫織布夾住太陽能電池組件。

太陽能電池組件14由上下兩耐高溫織布相夾逐漸進(jìn)入熱壓腔，太陽能電池組件尾部未進(jìn)入時，熱壓腔是分離狀，此時控制系統(tǒng)控制上加熱腔的溫度為160℃，控制上加熱腔的真空度為0mbar，控制下加熱腔的溫度為40℃，控制下加熱腔的真空度為800mbar，直到太陽能電池組件尾端全部進(jìn)入到熱壓腔范圍，接著上部件連接的升降裝置驅(qū)動上部件下行，使得熱壓腔封閉。接著熱壓腔抽真空，真空度達(dá)到0mbar，下加熱腔升溫到100℃，此時下硅膠板由于真空差上浮，使得太陽能電池組件貼附到上硅膠板并與上隔板靠近，加熱腔再次升溫達(dá)到150℃，持續(xù)設(shè)定時候，下加熱腔降溫，溫度下降到40℃，接著熱壓腔充氣，真空度達(dá)到1050mbar，上部件上行與下部件分離，最后通過輸送裝置將熱壓完成的太陽能電池組件送出，耐高溫織布持續(xù)轉(zhuǎn)動，前一片太陽能電池組件送出的時候，下一片太陽能電池組件被夾住并送入到熱壓腔進(jìn)行熱壓。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。