本發(fā)明涉及一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域，具體的說是一種具有吸收功能的復(fù)合網(wǎng)狀材料結(jié)構(gòu)及其制備工藝。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和生活水平的提高，人們對生活用紙和一次性衛(wèi)生用品的消費需求越來多。同時隨著消費觀念的日趨成熟和開放，消費者希望使用到更舒適、天然和安全的產(chǎn)品。

常見生活用紙，如：衛(wèi)生紙、紙巾紙和擦拭紙紙品等，由于使用木漿、竹漿等天然纖維素纖維作原料，因而比較天然環(huán)保，且使用起來比較舒適。但，此類產(chǎn)品遇濕狀態(tài)下，強度很低，使用時常常破裂或并留下紙屑。如果要增加濕強，需在造紙時加入很多化學(xué)性濕強劑，會給消費者帶來潛在安全風(fēng)險。

常見一次性衛(wèi)生用品，如：濕巾，使用無紡布作基材、而此類材料里均使用較大比例合成纖維或化學(xué)纖維；常見一次性衛(wèi)生用品，如：衛(wèi)生巾、護墊、尿褲一般使用無紡布做面層，這些無紡布同樣具有較大比例合成纖維或化學(xué)纖維，因而使用時天然質(zhì)感較差，除此之外，合成纖維一般均帶有一定含量油劑，在纖維生產(chǎn)時如控制不當(dāng)會殘留催化劑、反應(yīng)單體等微量化學(xué)物質(zhì)，這些會給消費者帶來潛在安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種利用紙和無紡布材料，通過物理和化學(xué)方式進行多樣化、多層次的結(jié)合后，既可以大大改善紙因遇濕強度下降導(dǎo)致破裂和紙屑殘留的問題，又保持接觸面是紙面，大大改善舒適性和安全性的具有吸收功能的復(fù)合網(wǎng)狀材料結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種具有吸收功能的復(fù)合網(wǎng)狀材料結(jié)構(gòu)，包括紙層，無紡布，結(jié)合紋，其特征在于：所述無紡布的上方設(shè)有紙層，無紡布由吸收纖維制成且無紡布的吸收纖維組成亂網(wǎng)結(jié)構(gòu)，紙層與無紡布復(fù)合在一起，紙層與無紡布之間復(fù)合形成結(jié)合紋且紙層、結(jié)合紋與無紡布形成整體復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述結(jié)合紋設(shè)在紙層和無紡布之間。

所述結(jié)合紋采用單面結(jié)合紋形式或雙面結(jié)合紋形式中的一種。

所述紙層是強濕紙且包含有PAE樹脂或PPE樹脂。

一種具有吸收功能的復(fù)合網(wǎng)狀材料結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于包括如下步驟：1）步驟1：將強濕紙與無紡布分別放在卷收器上，若采用物理方法制備則轉(zhuǎn)步驟2，采用化學(xué)方法制備轉(zhuǎn)步驟3；2）步驟2：將強濕紙與無紡布分別放卷并重疊后輸送至物理復(fù)合設(shè)備，由物理復(fù)合設(shè)備將強濕紙和無紡布復(fù)合；3）步驟3：將強濕紙放卷，并對強濕紙噴膠，轉(zhuǎn)入步驟4；4）步驟4：將無紡布放卷，并將完成噴膠的強濕紙與放卷的無紡布重疊后輸送至壓實輥復(fù)合。

所述步驟2中的物理復(fù)合設(shè)備為加熱壓輥復(fù)合設(shè)備與超聲波復(fù)合設(shè)備中的一種，其中加熱輥壓復(fù)合設(shè)備中的底輥采用丁晴醛類耐溫橡膠輥，輥壓時的操作溫度為120～160℃，超聲波設(shè)備為超聲波復(fù)合設(shè)備，復(fù)合時超聲波頻率為60KHZ。

所述步驟4中噴膠完成的強濕紙與放卷無紡布粘合時操作溫度為120～140℃。

所述步驟3中的噴膠為濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠及乙烯-醋酸乙烯共聚物熱熔膠中的一種。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，用途廣泛，經(jīng)裁切包裝后可直接用于吸收制品，如衛(wèi)生巾、護墊、紙尿褲、乳墊、衛(wèi)生紙、面巾紙和擦拭紙等產(chǎn)品；可用于濕巾基材替代傳統(tǒng)無紡布；可用于衛(wèi)生巾、護墊、乳墊和紙尿褲面層、中間層及底層替代傳統(tǒng)無紡布。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

參見圖1，其中，1是紙層，2是結(jié)合紋，3是無紡布。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1所示，所述無紡布3的上方設(shè)有紙層1，無紡布3由吸收纖維制成且無紡布3的吸收纖維組成亂網(wǎng)結(jié)構(gòu)，紙層1與無紡布3復(fù)合在一起，紙層1與無紡布3之間復(fù)合形成結(jié)合紋2且紙層1、結(jié)合紋2與無紡布3形成整體復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述結(jié)合紋2設(shè)在紙層1和無紡布3之間。

所述結(jié)合紋2采用單面結(jié)合紋形式或雙面結(jié)合紋形式中的一種。

所述紙層1是強濕紙且包含有PAE樹脂或PPE樹脂。

一種具有吸收功能的復(fù)合網(wǎng)狀材料結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于包括如下步驟：1）步驟1：將強濕紙與無紡布分別放在卷收器上，若采用物理方法制備則轉(zhuǎn)步驟2，采用化學(xué)方法制備轉(zhuǎn)步驟3；2）步驟2：將強濕紙與無紡布分別放卷并重疊后輸送至物理復(fù)合設(shè)備，由物理復(fù)合設(shè)備將強濕紙和無紡布復(fù)合；3）步驟3：將強濕紙放卷，并對強濕紙噴膠，轉(zhuǎn)入步驟4；4）步驟4：將無紡布放卷，并將完成噴膠的強濕紙與放卷的無紡布重疊后輸送至壓實輥復(fù)合。

所述步驟2中的物理復(fù)合設(shè)備為加熱壓輥復(fù)合設(shè)備與超聲波復(fù)合設(shè)備中的一種，其中加熱輥壓復(fù)合設(shè)備中的底輥采用丁晴醛類耐溫橡膠輥，輥壓時的操作溫度為120～160℃，超聲波設(shè)備為超聲波復(fù)合設(shè)備，復(fù)合時超聲波頻率為60KHZ。

所述步驟4中噴膠完成的強濕紙與放卷無紡布粘合時操作溫度為120～140℃。

所述步驟3中的噴膠為濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠及乙烯-醋酸乙烯共聚物熱熔膠中的一種。

本發(fā)明使用時，用途廣泛，復(fù)合材料經(jīng)裁切包裝后可以直接用于衛(wèi)生紙、面巾紙及擦拭紙等產(chǎn)品，也可用于濕巾基材代替?zhèn)鹘y(tǒng)無紡布，也可用于衛(wèi)生巾、護墊、乳墊和紙尿褲面層、中間層及底層替代傳統(tǒng)無紡布。

實施例一：使用物理熱壓的方法制備具有吸收功能的復(fù)合網(wǎng)狀材料，首先將強濕紙與無紡布分別放在卷收器上，將強濕紙與無紡布分別放卷且兩者重疊后送入熱輥壓復(fù)合設(shè)備，復(fù)合設(shè)備的底輥采用丁晴醛類耐溫橡膠輥，輥壓時的操作溫度為150℃。從熱輥壓復(fù)合設(shè)備出來的即為具有吸收功能的復(fù)合網(wǎng)狀材料成品。

實施例二：使用物理超聲波的方法制備具有吸收功能的復(fù)合網(wǎng)狀材料，首先將強濕紙與無紡布分別放在卷收器上，將強濕紙與無紡布分別放卷且兩者重疊后送入超聲波復(fù)合設(shè)備，超聲波復(fù)合時的超聲波頻率為60KHZ。從超聲波復(fù)合設(shè)備出來的即為具有吸收功能的復(fù)合網(wǎng)狀材料成品。

實施例三：使用化學(xué)方法制備制備具有吸收功能的復(fù)合網(wǎng)狀材料，首先將強濕紙與無紡布分別放在卷收器上，將強濕紙放卷，并對強濕紙進行噴膠，噴膠采用為濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠，噴膠完成后，將無紡布放卷，并將無紡布與噴膠完成的強濕紙重疊后放入壓實輥復(fù)合，此時的操作溫度為130℃。從壓實輥設(shè)備出來的即為具有吸收功能的復(fù)合網(wǎng)狀材料成品。