本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃板加工過程中，需要在其上表面及下表面覆膜，現(xiàn)時(shí)，該工藝一般通過人手完成，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)完成玻璃板上下表面覆膜工序的玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)，從而提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)，包括機(jī)架及安裝于所述機(jī)架上的控制系統(tǒng)、進(jìn)料待位機(jī)構(gòu)、兩對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件、隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)、上覆膜機(jī)構(gòu)、下覆膜機(jī)構(gòu)、裁切組件以及出料機(jī)構(gòu)，兩所述對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件分別為后對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件及所述前對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件，所述進(jìn)料待位機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架的后部；所述后對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件位于所述進(jìn)料待位機(jī)構(gòu)前方，所述后對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件包括對(duì)位機(jī)構(gòu)及升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述對(duì)位機(jī)構(gòu)包括對(duì)位支架、對(duì)位滾輪軸、對(duì)位滾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、對(duì)位傳動(dòng)電機(jī)、主傳動(dòng)輪、從傳動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶、左對(duì)位移動(dòng)滑塊、右對(duì)位移動(dòng)滑塊、后移動(dòng)塊滑軌及前移動(dòng)塊滑軌，若干所述對(duì)位滾輪軸左右走向互相平行水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述對(duì)位支架上，所述對(duì)位滾輪軸上固套有若干對(duì)位滾輪，所述后移動(dòng)塊滑軌及所述前移動(dòng)塊滑軌均位于所述對(duì)位滾輪軸的下方且呈左右走向水平而置，所述左對(duì)位移動(dòng)滑塊左右向滑動(dòng)連接于所述后移動(dòng)塊滑軌及所述前移動(dòng)塊滑軌上，所述右對(duì)位移動(dòng)滑塊左右向滑動(dòng)連接于所述前移動(dòng)塊滑軌及所述后移動(dòng)塊滑軌上，所述右對(duì)位移動(dòng)滑塊及所述左對(duì)位移動(dòng)滑塊的頂部分別垂直連接有若干前后排列的右對(duì)位柱及左對(duì)位柱，所述右對(duì)位柱及所述左對(duì)位柱的上端從相鄰的兩所述對(duì)位滾輪軸往上穿出，所述對(duì)位傳動(dòng)電機(jī)安裝于所述對(duì)位支架的底部,所述主傳動(dòng)輪及從傳動(dòng)輪分別水平旋轉(zhuǎn)連接于所述對(duì)位支架的底部的左右兩端，所述對(duì)位傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述主傳動(dòng)輪相接，所述傳動(dòng)皮帶纏繞于所述主傳動(dòng)輪及所述從傳動(dòng)輪之外，所述右對(duì)位移動(dòng)滑塊及所述左對(duì)位移動(dòng)滑塊分別固定于所述傳動(dòng)皮帶的前邊及后邊；所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、氣動(dòng)分割器、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、升降氣缸座以及分割器安裝座，所述升降氣缸座固定于所述對(duì)位支架的下部，所述分割器安裝座安裝于所述升降氣缸的頂部，所述升降氣缸座及所述分割器安裝座上分別開設(shè)有升降氣缸安裝孔及分割器安裝孔，所述氣動(dòng)分割器安裝于所述分割器安裝孔中，所所述升降氣缸固定于所述升降氣缸座的底部，且所述升降氣缸的輸出軸往上伸出所述升降氣缸安裝孔與所述氣動(dòng)分割器相接，所述氣動(dòng)分割器的下端固定于所述升降氣缸的輸出端，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)水平固接于所述氣動(dòng)分割器的上端，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上開設(shè)有容所述對(duì)位滾輪穿過的升降通孔，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)位于所述右對(duì)位柱與所述左對(duì)位柱之間；所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)位于所述后對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件的前方，所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括上后隨動(dòng)輪、上前隨動(dòng)輪、下后隨動(dòng)輪、下前隨動(dòng)輪以及隨動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上后隨動(dòng)輪及所述上前隨動(dòng)輪左右走向互相平行水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述機(jī)架上，所述下后隨動(dòng)輪左右走向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述機(jī)架上且位于所述上后隨動(dòng)輪的正下方，所述下前隨動(dòng)輪左右走向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述機(jī)架上且位于所述下前隨動(dòng)輪的正下方，所述下后隨動(dòng)輪、下前隨動(dòng)輪與所述對(duì)位滾輪的上邊緣位于同一水平面上；所述上覆膜機(jī)構(gòu)位于所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)的上方，所述上覆膜機(jī)構(gòu)包括上覆膜架、上氣脹軸、上撕膜軸以及驅(qū)動(dòng)所述上撕膜軸旋轉(zhuǎn)的上撕膜軸電機(jī)，所述上覆膜架設(shè)于所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)的上方，所述上氣脹軸水平旋轉(zhuǎn)連接于所述上覆膜架的內(nèi)側(cè)壁上，所述上撕膜軸電機(jī)安裝于所述上覆膜架的外側(cè)壁，所述上覆膜架上開設(shè)有上電機(jī)通孔，所述上撕膜軸電機(jī)的輸出軸伸出所述上電機(jī)通孔與所述上撕膜軸的一端相接，所述上撕膜軸位于所述上氣脹軸的前方；所述下覆膜機(jī)構(gòu)位于所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)的下方，所述下覆膜機(jī)構(gòu)包括下覆膜架、下氣脹軸、下撕膜軸以及驅(qū)動(dòng)所述下氣脹軸旋轉(zhuǎn)的下撕膜軸電機(jī)，所述下覆膜架設(shè)于所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)的下方，所述下氣脹電機(jī)安裝于所述下覆膜架的外側(cè)壁，所述下氣脹軸的一端水平連接于所述下覆膜架的內(nèi)側(cè)壁上，所述下撕膜軸電機(jī)安裝于所述下覆膜架的外側(cè)壁，所述下覆膜架下開設(shè)有下電機(jī)通孔，所述下撕膜軸電機(jī)的輸出軸伸出所述下電機(jī)通孔與所述下撕膜軸的一端相接，所述下撕膜軸位于所述下氣脹軸的前方；所述裁切組件位于所述下后隨動(dòng)輪與下前隨動(dòng)輪之間，用于裁切膠膜；所述前對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件與所述后對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件結(jié)構(gòu)相同且位于所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)的前方；所述出料機(jī)構(gòu)位于所述前對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件的前方，用于將玻璃成品輸出至指定位置。

所述進(jìn)料待位機(jī)構(gòu)包括待位支架、若干左右走向互相平行水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述待位支架上的待位滾輪軸、滾輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及第一到位感應(yīng)器，所述待位滾輪軸上固套有若干待位滾輪，所述滾輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述待位支架上，用于驅(qū)動(dòng)所述滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一到位感應(yīng)器安裝于所述待位支架的前部，用于感應(yīng)玻璃是否到位。

所述裁切組件包括上切刀機(jī)構(gòu)以及下切座升降機(jī)構(gòu)，所述下切座升降機(jī)構(gòu)包括支撐座、兩升降氣缸以及切座板，所述支撐座左右走向固定于所述機(jī)架上且位于所述下后隨動(dòng)輪及所述下前隨動(dòng)輪之間的下方，所述升降氣缸的固定端分別固定于所述支撐座的左右兩端，所述切座板的底部的左右兩端分別與所述升降氣缸的輸出端相接，所述切座板的頂部開設(shè)有左右走向的切刃槽，所述切刃槽位于所述切刀的刀刃的正下方；所述上切刀機(jī)構(gòu)包括切刀座、左右走向的絲桿、兩絲桿軸座、絲桿滑塊、絲桿電機(jī)、切刀安裝板以及兩切刀，所述切刀座位于所述上后隨動(dòng)輪與所述上前隨動(dòng)輪之間的上方，兩所述絲桿軸座分別安裝于所述切刀座的左右兩端，所述絲桿滑塊上開設(shè)有絲桿螺孔，所述絲桿旋合穿過所述絲桿螺孔，且所述絲桿的兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述絲桿軸座中，所述切刀安裝板的上端固定于所述絲桿滑塊的下端，所述切刀的上端固定于所述切刀安裝板的下端，所述切刀的刀刃垂直往下伸出所述切刀安裝板并可插設(shè)于所述切刃槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)能自動(dòng)完成玻璃板上下表面的覆膜并且能將膜裁切，大大提高了生產(chǎn)效率。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)的局部圖。

圖3為本實(shí)用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)的后對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)的升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)的上切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實(shí)用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)的下切座升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本實(shí)用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)的上覆膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參考圖1至圖7，本實(shí)用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)1000包括機(jī)架900以及安裝于所述機(jī)架900上的控制系統(tǒng)（圖未示）、進(jìn)料待位機(jī)構(gòu)100、后對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件200、隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)300、上覆膜機(jī)構(gòu)400、下覆膜機(jī)構(gòu)500、裁切組件600、前對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件700以及出料機(jī)構(gòu)800。

所述進(jìn)料待位機(jī)構(gòu)100設(shè)于所述機(jī)架的后部，所述待位機(jī)構(gòu)100包括待位支架110、若干左右走向互相平行水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述待位支架110上的待位滾輪軸120、滾輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（圖未示）以及第一到位感應(yīng)器140。所述待位滾輪軸120上固套有若干待位滾輪121，所述滾輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述待位支架110上，用于驅(qū)動(dòng)所述滾輪軸120轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一到位感應(yīng)器140安裝于所述待位支架110的前部，用于感應(yīng)玻璃是否到位。

所述后對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件200位于所述進(jìn)料待位機(jī)構(gòu)100前方。所述對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件200包括對(duì)位機(jī)構(gòu)210及升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)220。所述對(duì)位機(jī)構(gòu)210包括對(duì)位支架211、對(duì)位滾輪軸212、對(duì)位滾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（圖未示）、對(duì)位傳動(dòng)電機(jī)213、主傳動(dòng)輪214、從傳動(dòng)輪215、傳動(dòng)皮帶（圖未示）、左對(duì)位移動(dòng)滑塊217、右對(duì)位移動(dòng)滑塊218、后移動(dòng)塊滑軌219及前移動(dòng)塊滑軌2191。若干所述對(duì)位滾輪軸212左右走向互相平行水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述對(duì)位支架211上。所述對(duì)位滾輪軸212上固套有若干對(duì)位滾輪2121，所述后移動(dòng)塊滑軌219及所述前移動(dòng)滑軌2191分別均位于所述對(duì)位滾輪軸212的下方且呈左右走向水平而置。所述左對(duì)位移動(dòng)滑塊217左右向滑動(dòng)連接于所述前移動(dòng)滑塊2191及所述后移動(dòng)塊滑軌219上。所述右對(duì)位移動(dòng)滑塊217左右向滑動(dòng)連接于所述前移動(dòng)塊滑軌2191及所述后移動(dòng)塊滑軌219上。所述右對(duì)位移動(dòng)滑塊218及所述左對(duì)位移動(dòng)滑塊217的頂部分別垂直連接有若干前后排列的右對(duì)位柱2181及左對(duì)位柱2171，所述右對(duì)位柱2181及左對(duì)位柱2171的上端從相鄰的兩所述對(duì)位滾輪軸212往上穿出。所述對(duì)位傳動(dòng)電機(jī)213安裝于所述對(duì)位支架211的底部,所述主傳動(dòng)輪214及從傳動(dòng)輪215分別水平旋轉(zhuǎn)連接于所述對(duì)位支架211的底部的左右兩端，所述對(duì)位傳動(dòng)電機(jī)213的輸出軸與所述主傳動(dòng)輪214相接，所述傳動(dòng)皮帶纏繞于所述主傳動(dòng)輪214及所述從傳動(dòng)輪215之外，所述右對(duì)位移動(dòng)滑塊218及所述左對(duì)位移動(dòng)滑塊217分別固定于所述傳動(dòng)皮帶的前邊及后邊。

所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)220包括升降氣缸221、氣動(dòng)分割器222、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)223、升降氣缸座224以及分割器安裝座225。所述升降氣缸座224固定于所述對(duì)位支架211的下部，所述分割器安裝座225安裝于所述升降氣缸224的頂部，所述升降氣缸座224及所述分割器安裝座225上分別開設(shè)有升降氣缸安裝孔（圖未示）及分割器安裝孔2251，所述氣動(dòng)分割器222安裝于所述分割器安裝孔2251中，所所述升降氣缸221固定于所述升降氣缸座224的底部，且所述升降氣缸221的輸出軸往上伸出所述升降氣缸安裝孔與所述氣動(dòng)分割器222相接。所述氣動(dòng)分割器222的下端固定于所述升降氣缸221的輸出端，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)223水平固接于所述氣動(dòng)分割器222的上端，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)223上開設(shè)有容所述對(duì)位滾輪2121穿過的升降通孔2231。所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)223位于所述前對(duì)位柱2181與所述后對(duì)位柱2171之間。

所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)300位于所述后對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件200的前方。所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)300包括上后隨動(dòng)輪310、上前隨動(dòng)輪320、下后隨動(dòng)輪330、下前隨動(dòng)輪340以及隨動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示)，所述上后隨動(dòng)輪310及所述上前隨動(dòng)輪320左右走向互相平行水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述機(jī)架900上。所述下后隨動(dòng)輪330左右走向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述機(jī)架900上且位于所述上后隨動(dòng)輪310的正下方。所述下前隨動(dòng)輪340左右走向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述機(jī)架900上且位于所述上前隨動(dòng)輪320的正下方。所述下后隨動(dòng)輪330、下前隨動(dòng)輪340與所述對(duì)位滾輪2121的上邊緣位于同一水平面上。

所述上覆膜機(jī)構(gòu)400位于所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)300的上方。所述上覆膜機(jī)構(gòu)400包括上覆膜架410、上氣脹軸420、上撕膜軸430以及驅(qū)動(dòng)所述上撕膜軸430旋轉(zhuǎn)的上撕膜軸電機(jī)440。所述上覆膜架410設(shè)于所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)300的上方，所述上氣脹軸420水平旋轉(zhuǎn)連接于所述上覆膜架410的內(nèi)側(cè)壁上，所述上撕膜軸電機(jī)440安裝于所述上覆膜架410的外側(cè)壁，所述上覆膜架410上開設(shè)有上電機(jī)通孔411，所述上撕膜軸電機(jī)440的輸出軸伸出所述上電機(jī)通孔411與所述上撕膜軸430的一端相接，所述上撕膜軸430位于所述上氣脹軸420的前方。

所述下覆膜機(jī)構(gòu)500位于所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)300的下方。所述下覆膜機(jī)構(gòu)500包括下覆膜架510、下氣脹軸520、下撕膜軸530以及驅(qū)動(dòng)所述下氣脹軸530旋轉(zhuǎn)的下撕膜軸電機(jī)540。所述下覆膜架510設(shè)于所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)300的下方，所述下氣脹電機(jī)540安裝于所述下覆膜架510的外側(cè)壁，所述下氣脹軸520的一端水平連接于所述下覆膜架510的內(nèi)側(cè)壁上，所述下撕膜軸電機(jī)540安裝于所述下覆膜架510的外側(cè)壁，所述下覆膜架410下開設(shè)有下電機(jī)通孔511，所述下撕膜軸電機(jī)540的輸出軸伸出所述下電機(jī)通孔511與所述下撕膜軸530的一端相接，所述下撕膜軸530位于所述下氣脹軸520的前方。

所述裁切組件600包括上切刀機(jī)構(gòu)610以及下切座升降機(jī)構(gòu)620。所述下切座升降機(jī)構(gòu)620包括支撐座621、兩升降氣缸622以及切座板623。所述支撐座621左右走向固定于所述機(jī)架900上且位于所述下后隨動(dòng)輪330及所述下前隨動(dòng)輪340之間的下方。所述升降氣缸622的固定端分別固定于所述支撐座621的左右兩端，所述切座板623的底部的左右兩端分別與所述升降氣缸622的輸出端相接。所述切座板623的頂部開設(shè)有左右走向的切刃槽6231，所述切刃槽6231位于所述切刀617的刀刃的正下方。所述上切刀機(jī)構(gòu)610包括切刀座611、左右走向的絲桿612、兩絲桿軸座613、絲桿滑塊614、絲桿電機(jī)615、切刀安裝板616以及兩切刀617。所述切刀座611位于所述上后隨動(dòng)輪310與所述上前隨動(dòng)輪320之間的上方。兩所述絲桿軸座613分別安裝于所述切刀座611的左右兩端。所述絲桿滑塊614上開設(shè)有絲桿螺孔（圖未示），所述絲桿612旋合穿過所述絲桿螺孔，且所述絲桿612的兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述絲桿軸座613中。所述切刀安裝板616的上端固定于所述絲桿滑塊614的下端，所述切刀617的上端固定于所述切刀安裝板616的下端。所述切刀617的刀刃垂直往下伸出所述切刀安裝板616并可插設(shè)于所述切刃槽6231中。

較佳者，所述切座板623的頂部于所述切刃槽6231的兩側(cè)設(shè)有若干吸氣孔6232。

所述前對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件700與所述后對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件200結(jié)構(gòu)相同且位于所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)300的前方。

所述出料機(jī)構(gòu)800位于所述前對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件700的前方，用于將玻璃成品輸出至指定位置。

本實(shí)用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)1000工作時(shí)，人手將玻璃板擱置于進(jìn)料待位機(jī)構(gòu)100的待位滾輪121上，控制系統(tǒng)控制滾輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)從而使待位滾輪121轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將玻璃板往前輸送，當(dāng)玻璃板的后端經(jīng)過第一到位感應(yīng)器140后，滾輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止工作，對(duì)位滾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，帶動(dòng)對(duì)位滾輪2121滾動(dòng)從而使玻璃板往前輸送，同時(shí)，右對(duì)位移動(dòng)滑塊218及左對(duì)位移動(dòng)滑塊217在傳動(dòng)皮帶的帶動(dòng)下往內(nèi)相向移動(dòng)，右對(duì)位柱2181及左對(duì)位柱2171相向移動(dòng)從而將玻璃板夾持實(shí)現(xiàn)對(duì)位，然后升降氣缸221調(diào)節(jié)升降高度，接著氣動(dòng)分割器222動(dòng)作帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)223旋轉(zhuǎn)指定角度，本實(shí)施例中，氣動(dòng)分割器222動(dòng)作帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)223旋轉(zhuǎn)90度。然后，玻璃板從上后隨動(dòng)輪310及下后隨動(dòng)輪330之間進(jìn)入，同時(shí)，上撕膜軸電機(jī)440及下撕膜軸電機(jī)540氣動(dòng)，在撕膜的同時(shí)分別帶動(dòng)上氣脹軸420及下氣脹軸520轉(zhuǎn)動(dòng)并完成對(duì)玻璃板的上下表面進(jìn)行貼膜。之后，升降氣缸622帶動(dòng)切座板623上移，使切座板623的頂部的后邊緣頂住玻璃板的前下端，同時(shí)，使所述切刀617的刀刃插設(shè)于所述切刃槽6231中，此時(shí)，絲桿電機(jī)615帶動(dòng)絲桿612轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)絲桿滑塊614左右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)切刀617左右滑動(dòng)完成切割動(dòng)作，玻璃板切割好膜后，前對(duì)位升降旋轉(zhuǎn)組件700將玻璃板旋轉(zhuǎn)至初始的角度，最后通過出料機(jī)構(gòu)800將成品玻璃板送出。全過程動(dòng)作由控制系統(tǒng)自動(dòng)化控制。

本實(shí)用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機(jī)能自動(dòng)完成玻璃板上下表面的覆膜并且能將膜裁切，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。