本實用新型涉及一種深孔爆破炮孔裝藥隔離固定裝置，尤其是能夠完全分離炮孔底部的巖渣與炸藥的裝置。

背景技術：

在露天礦山生產(chǎn)過程中，由于地質(zhì)條件、礦巖的多樣性等因素，已經(jīng)鉆好的炮孔底部通常會產(chǎn)生大量顆粒較細的巖渣，在裝乳化炸藥時，炸藥因泵送而具有的沖擊動能以及其自身具有的重力勢能的作用，常發(fā)生炮孔底部會有一部分炸藥與之混合，從而大大降低了這部分炸藥的威力甚至發(fā)生拒爆。目前，已知的露天礦山炮孔裝藥隔離固定裝置為一個簡易的直徑比孔徑略小的薄型圓盤。每次裝藥時，先將圓盤從孔口丟入孔內(nèi)。但是，由于圓盤在下落過程中與孔壁存在接觸，導致其軌跡可能發(fā)生傾斜，其著陸姿態(tài)存在較大的不確定性，無法保證其能水平著陸；其次，即使圓盤能水平著陸，由于在孔底未被固定，具有較大動能的乳化炸藥沖擊圓盤也會使其姿態(tài)發(fā)生傾斜，無法有效將巖渣與炸藥隔離開，因而其可靠性差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有的露天礦山炮孔裝藥隔離裝置的可靠性太差的不足，提供一種結構簡單、易于加工制造的炮孔裝藥隔離固定裝置，該裝置不僅能有效防止巖渣與炸藥混合，而且能顯著提高爆破效果。

本實用新型的技術方案是：一種深孔爆破炮孔裝藥隔離固定裝置，包括底座1、固定爪2、內(nèi)側孔3、外側孔4、錐形薄壁5，底座1為圓盤狀，四周設有錐形薄壁5，底座1和錐形薄壁5構成一個下窄上寬的容器；底座1上設有多個內(nèi)側孔3，錐形薄壁5上設有多個外側孔4，內(nèi)側孔3的數(shù)目小于外側孔4的數(shù)目，內(nèi)側孔3的直徑小于外側孔4的直徑；底座1的下方設有多個固定爪2，固定爪2均勻分布在底座周邊，固定爪2末端呈針尖狀。

優(yōu)選的，本實用新型所述固定爪2的個數(shù)為4個，容器的最大外直徑為炮孔直徑的0.95倍。

優(yōu)選的，本實用新型所述內(nèi)側孔3和外側孔4均呈圓環(huán)狀分布。

本實用新型的原理：根據(jù)軟巖炮孔的空間特征，本實用新型的隔離固定裝置外形設計成柱盤形，最大外直徑為炮孔直徑的0.95倍，整體重心偏下；該隔離裝置在重力作用下，向孔底下落時，由于空氣的浮力作用，利用內(nèi)外兩側孔內(nèi)氣流存在氣壓差，柱盤下落姿態(tài)會自動調(diào)整為固定爪朝下的水平狀；當柱盤到達孔底時，利用其著陸時瞬間具有的最大動能，將固定爪插入巖渣中，以達到固定隔離器的目的，最終實現(xiàn)將炸藥與巖渣分隔開。

本實用新型的優(yōu)點是：露天礦山中深孔爆破炮孔裝藥隔離固定裝置是一個廉價、方便、實用的裝藥隔離產(chǎn)品；在裝藥過程中使用該隔離器，能有效地將炮孔底部的炸藥與孔底巖渣隔開，避免裝藥過程中底部炸藥與巖渣的混合而造成爆破失效且可靠性高；避免了二次爆破，減輕了工人作業(yè)的勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是炸藥隔離裝置的正視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是裝藥隔離裝置的A—A剖面圖。

圖中：1-底座；2-固定爪；3-內(nèi)側孔；4-外側孔；5-錐形薄壁。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍并不限于所述內(nèi)容。

實施例1

一種深孔爆破炮孔裝藥隔離固定裝置，包括底座1、固定爪2、內(nèi)側孔3、外側孔4、錐形薄壁5，底座1為圓盤狀，四周設有錐形薄壁5，底座1和錐形薄壁5構成一個下窄上寬的容器，容器的最大外直徑為炮孔直徑的0.95倍；底座1上設有6個內(nèi)側孔3，錐形薄壁5上設有12個外側孔4，內(nèi)側孔3的直徑小于外側孔4的直徑；底座1的下方設有4個固定爪2，固定爪2均勻分布在底座周邊，固定爪2末端呈針尖狀，如圖1~3所示。

實施例2

一種深孔爆破炮孔裝藥隔離固定裝置，包括底座1、固定爪2、內(nèi)側孔3、外側孔4、錐形薄壁5，底座1為圓盤狀，四周設有錐形薄壁5，底座1和錐形薄壁5構成一個下窄上寬的容器，容器的最大外直徑為炮孔直徑的0.95倍；底座1上設有6個內(nèi)側孔3，錐形薄壁5上設有10個外側孔4，內(nèi)側孔3的直徑小于外側孔4的直徑；底座1的下方設有4個固定爪2，固定爪2均勻分布在底座周邊，固定爪2末端呈針尖狀； 內(nèi)側孔3和外側孔4均呈圓環(huán)狀分布，如圖1~3所示。