本實用新型屬于實驗室設(shè)備材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合臺面板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場上的實驗室設(shè)備的臺面板一般為表面耐腐蝕或普通的厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板，其為現(xiàn)有技術(shù)，還也有發(fā)明人稱之為耐蝕理化板或抗倍特(英耐特等)，以下統(tǒng)稱厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板

由于實驗室的各種需求，臺面板的厚度也隨著不斷變化，厚度的加厚，目前常規(guī)的加厚方式為：在一塊厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板的下表面通過膠水粘連至少一塊厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板，這種結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)簡單且能夠滿足厚度的使用要求。

雖然能夠滿足使用要求，但是，上述的方案卻至少存在以下技術(shù)缺陷：1、厚度的增加，整體靠材料的堆積增加產(chǎn)品的厚度(如：25mm厚度的板子為12.5mm厚的大板加上12.5mm厚寬邊粘貼而成)。紙張和樹脂使用量很大，產(chǎn)品重量較重。2、當(dāng)在較為干燥或潮濕的環(huán)境中使用時，層疊的厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板中位于最上方的厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板其周邊容易發(fā)生上翹或的問題，導(dǎo)致整個臺面板的平面度下降，從而無法滿足使用要求。3、原有的加厚的臺面?zhèn)让嬷荒芡ㄟ^銑刀或砂磨來處理，處理后的顏色為材料的芯材的顏色，與正面相差非常大。

即，現(xiàn)有的臺面板其使用存在局限性，適用范圍較小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能夠降低成本、減輕重量、避免上翹，且側(cè)面與正面顏色基本一致，適用范圍更廣的復(fù)合臺面板。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本復(fù)合臺面板包括厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板，在厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板周向設(shè)有環(huán)形外框，所述的環(huán)形外框上端不凸出于厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板的上表面且所述的環(huán)形外框和厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板的下表面之間形成填充腔室，在填充腔室內(nèi)設(shè)有中纖板，中纖板的質(zhì)量輕于厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板的質(zhì)量，因此其減輕了重量。厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板的厚度在2mm以上。

當(dāng)然，在填充腔室中還可以填充除了中纖板以外的板材，只要其能夠滿足使用強度的要求，均可以被采用。

在上述的復(fù)合臺面板中，所述的環(huán)形外框包括四塊首尾依次連接的熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板，所述厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板的四側(cè)面為第一傾斜面，所述的熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板上側(cè)面為與所述的第一傾斜面相互吻合的第二傾斜面，所述的第一傾斜面和第二傾斜面之間設(shè)有粘結(jié)劑。

在上述的復(fù)合臺面板中，所述的熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板和厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板的下表面之間形成1-179°的夾角。

在上述的復(fù)合臺面板中，所述的熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板和厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板的下表面之間形成90°的夾角。

在上述的復(fù)合臺面板中，所述的熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板的首尾端分別設(shè)有第三傾斜面且設(shè)置在四塊熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板首尾端的第三傾斜面相互吻合并通過粘結(jié)劑粘連。

在上述的復(fù)合臺面板中，所述的中纖板厚度等于填充腔室的高度。

在上述的復(fù)合臺面板中，所述的中纖板通過粘結(jié)劑與厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板下表面連接。

在上述的復(fù)合臺面板中，所述的中纖板周向通過粘結(jié)劑與環(huán)形外框內(nèi)壁連接。

在上述的復(fù)合臺面板中，所述的中纖板數(shù)值至少一塊且當(dāng)中纖板數(shù)量多于兩塊時所述的中纖板層疊設(shè)置。

在上述的復(fù)合臺面板中，所述的中纖板之間通過粘結(jié)劑連接。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本復(fù)合臺面板的優(yōu)點在于：

1、設(shè)計更合理，避免了上翹的技術(shù)問題，平面好且適用范圍更廣。

2、通過環(huán)形外框的結(jié)構(gòu)，其能夠提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和延長使用壽命，結(jié)合中纖板的結(jié)構(gòu)，能夠降低制造成本和減輕整體的質(zhì)量。

3、側(cè)面與正面顏色基本相同，美觀性較好且符合當(dāng)前社會技術(shù)的發(fā)展趨勢。

4、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1、第一傾斜面11、環(huán)形外框2、熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板21、第二傾斜面22、第三傾斜面23、中纖板3、填充腔室a。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-2所示，本復(fù)合臺面板包括厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1，厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1具有良好的防火防水性能，被廣泛應(yīng)用于實驗室的設(shè)備中。

在厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1周向設(shè)有環(huán)形外框2，所述的環(huán)形外框2上端不凸出于厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1的上表面且所述的環(huán)形外框2和厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1的下表面之間形成填充腔室a，在填充腔室a內(nèi)設(shè)有中纖板3。

通過上述的結(jié)構(gòu)能夠節(jié)省制造材料和降低制造成本，同時，避免了厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1周邊的上翹，更加美觀且平面度更好，另外，上述的結(jié)構(gòu)其能夠進一步提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和減輕了臺面板的質(zhì)量，無形中延長了使用壽命。

具體地，本實施例的環(huán)形外框2包括四塊首尾依次連接的熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板21的材料和厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1的材料相同，均為現(xiàn)有技術(shù)的板材，熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板21，所述厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1的四側(cè)面為第一傾斜面11，所述的厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板21上側(cè)面為與所述的第一傾斜面11相互吻合的第二傾斜面22，所述的第一傾斜面11和第二傾斜面22之間設(shè)有粘結(jié)劑。

優(yōu)化方案，本實施例的熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板21和厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1的下表面之間形成1-179°的夾角。作為本實施例的最優(yōu)化方案，厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板21和厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1的下表面之間形成90°的夾角。

其次，在每塊熱厚型固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板21的首尾端分別設(shè)有第三傾斜面23且設(shè)置在四塊厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板21首尾端的第三傾斜面23相互吻合并通過粘結(jié)劑粘連。

另外，本實施例的中纖板3厚度等于填充腔室a的高度。中纖板3通過粘結(jié)劑與厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1下表面連接和/或中纖板3周向通過粘結(jié)劑與環(huán)形外框2內(nèi)壁連接。

中纖板3數(shù)值至少一塊且當(dāng)中纖板3數(shù)量多于兩塊時所述的中纖板3層疊設(shè)置。且中纖板3之間通過粘結(jié)劑連接。

在本實施例中，當(dāng)需要加厚臺面板時，通過設(shè)置環(huán)形外框2和填充在環(huán)形外框2內(nèi)的中纖板3實現(xiàn)加厚，中纖板3的價格低于厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1的價格從而實現(xiàn)了制造成本的降低。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了厚型熱固型樹脂高壓裝飾層積板1、第一傾斜面11、環(huán)形外框2、熱固型樹脂高壓裝飾層積側(cè)板21、第二傾斜面22、第三傾斜面23、中纖板3、填充腔室a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。