本實用新型屬于膜技術領域，具體涉及一種無基材石墨烯導熱膜。

背景技術：

隨著電子器件及產品向高運算、高耗能方向發(fā)展，機器散熱成為急需解決的難度，目前各種導熱材料已經廣泛應用，但是導熱性能由材料本身因素決定，其導熱系數差異較大，部分材質的導熱系數如下表所示：

目前市場上利用鋁銅等金屬及石墨進行導熱的材料比較多，但是買對要求越來越高的產品需要，迫切需要以目前發(fā)現的導熱系數最高的石墨烯來進行導熱，但是由于石墨烯具有粉末狀、易碎等特性，現有技術中必須將石墨烯涂布在導熱性及經濟性最好的銅箔上，而這種方式影響了整體的導熱性。

因此現有技術有基材石墨烯產品由于基材導熱系數低，從而導致整體效果并不突出，甚至出現不如石墨的導熱性能。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有有基材石墨烯產品存在的導熱性能差的問題，而提供一種無基材石墨烯導熱膜。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種無基材石墨烯導熱膜，其特征在于，包括石墨烯層，所述石墨烯層的上表面涂布有丙烯酸膠層，所述丙烯酸膠層的上表面貼附有輕離型膜，所述石墨烯層的下表面設置有OPP絕緣膜。

進一步的，所述丙烯酸膠層的厚度為8—12μm。

進一步的，所述OPP絕緣膜的厚度為5—7μm。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的無基材石墨烯導熱膜包括石墨烯層，所述石墨烯層的上表面涂布有丙烯酸膠層，所述丙烯酸膠層的上表面貼附有輕離型膜，所述石墨烯層的下表面設置有OPP絕緣膜。本實用新型的無基材石墨烯導熱膜具有導熱性能高的特點，導熱系數能夠達到1700-1900W/m-K；同時具有表面絕緣的特點，即使彎曲面貼物也能夠達到良好的導熱效果，并且具有成本低、便于制造的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中標記：1、石墨烯層，2、丙烯酸膠層，3、輕離型膜，4、OPP絕緣膜。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

結合附圖，本實用新型的無基材石墨烯導熱膜包括石墨烯層1，所述石墨烯層1的上表面涂布有丙烯酸膠層2，所述丙烯酸膠層2的上表面貼附有輕離型膜3，所述石墨烯層的下表面設置有OPP絕緣膜4。本實用新型的無基材石墨烯導熱膜具有導熱性能高的特點，導熱系數能夠達到1700-1900W/m-K；同時具有表面絕緣的特點，即使彎曲面貼物也能夠達到良好的導熱效果。

進一步的，所述丙烯酸膠層的厚度為8—12μm；作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，丙烯酸膠層的而厚度為10μm。

進一步的，所述OPP絕緣膜的厚度為5—7μm；作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，OPP絕緣膜的厚度為6μm。

本實用新型的制造過程為：

將配置好的石墨烯漿料通過刮刀式涂布將漿料均勻涂布在中離型膜上，并通過熱烘干定型的到石墨烯層；

通過微凹式涂布機將導熱丙烯酸膠水涂布在石墨烯層上，并通過熱干燥爐烘干成型，從而在石墨烯層上形成丙烯酸膠層；在收卷是貼附輕離型膜；

通過剝離裝置的燙印機，將中離型膜剝離開后，將OPP絕緣膜均勻熱壓燙印在石墨烯層上，即可形成無基材石墨烯導熱膜。是的本實用新型具有成本低、便于制造的特點。

實施例一

本實施例的無基材石墨烯導熱膜，包括石墨烯層，所述石墨烯層的上表面涂布有丙烯酸膠層，所述丙烯酸膠層的上表面貼附有輕離型膜，所述石墨烯層的下表面設置有OPP絕緣膜。

實施例二

本實施例的無基材石墨烯導熱膜，包括石墨烯層，所述石墨烯層的上表面涂布有丙烯酸膠層，所述丙烯酸膠層的上表面貼附有輕離型膜，所述石墨烯層的下表面設置有OPP絕緣膜；所述丙烯酸膠層的厚度為8—12μm。

實施例三

本實施例的無基材石墨烯導熱膜，包括石墨烯層，所述石墨烯層的上表面涂布有丙烯酸膠層，所述丙烯酸膠層的上表面貼附有輕離型膜，所述石墨烯層的下表面設置有OPP絕緣膜；所述丙烯酸膠層的厚度為8—12μm；所述OPP絕緣膜的厚度為5—7μm。

實施例四

本實施例的無基材石墨烯導熱膜，包括石墨烯層，所述石墨烯層的上表面涂布有丙烯酸膠層，所述丙烯酸膠層的上表面貼附有輕離型膜，所述石墨烯層的下表面設置有OPP絕緣膜；所述OPP絕緣膜的厚度為5—7μm。