本實(shí)用新型涉及瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鏜孔式熱板。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的瓦楞紙板線生產(chǎn)中，芯紙楞尖粘膠與面紙粘合成瓦楞紙板后，需由加熱裝置對(duì)其迅速加熱，使膠水充分糊化并快速烘干固化，才能得到粘貼良好的瓦楞紙板。目前瓦楞紙板生產(chǎn)線普遍使用的加熱裝置有腔體式熱板和流道式熱板。

現(xiàn)有的腔體式熱板，將熱板制做成一個(gè)或幾個(gè)密閉腔,工作時(shí)，密閉腔內(nèi)充入相當(dāng)容量的蒸汽來(lái)保證熱板表面的溫度能夠達(dá)到生產(chǎn)條件,熱板表面溫度不均勻且預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)。特別是在高速生產(chǎn)時(shí)，這種腔體式熱板密封腔內(nèi)的蒸汽因快速進(jìn)行了熱交換而變成冷凝水，沉積在熱板密封腔底部，會(huì)與補(bǔ)充進(jìn)來(lái)的熱蒸汽產(chǎn)生混合,使蒸汽溫度降低約10％，嚴(yán)重降低了高效生產(chǎn)的紙板產(chǎn)品質(zhì)量以及蒸汽能源的利用率。

而目前在瓦楞紙板線用的另一種流道式加熱板，蒸汽流道直接盤(pán)設(shè)在加熱板中，整條流道過(guò)長(zhǎng)，流道兩端蒸汽溫度差異較大，導(dǎo)致瓦楞紙板受熱不均勻，影響瓦楞紙板產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有瓦楞紙板線中加熱設(shè)備的缺陷，本實(shí)用新型提供的鏜孔式熱板，蒸汽能耗低，加熱快速、均勻，加工簡(jiǎn)單，能有效提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型提供的一種鏜孔式熱板，包括：加熱板和拉條；所述加熱板內(nèi)鏜制有相平行的流孔，所述流孔在兩端相連通而組成供蒸汽流通的迂回的流道；所述拉條為兩條，平行于所述流孔地設(shè)置于所述加熱板的下表面兩側(cè)；所述加熱板下表面一端的中部設(shè)置有進(jìn)流口，所述進(jìn)流口兩側(cè)的加熱板下表面還各設(shè)置有一個(gè)出流口，所述出流口位于拉條上方并且靠近所述進(jìn)流口的一端。

這種鏜孔式熱板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加工簡(jiǎn)單，傳熱速度快，加熱時(shí)間短，加熱溫度均勻，且所述加熱板的上表面與需要預(yù)熱的瓦楞紙板完全接觸，蒸汽用量小、利用率高。

優(yōu)選地，上述加熱板的進(jìn)流口與三條同向均布的流孔直接連通組成所述流道的進(jìn)流段，且所述三條流孔之間的壁厚小于其它流孔之間壁厚，用于快速擴(kuò)散、均衡上述加熱板進(jìn)流口處相對(duì)較高的溫度。

優(yōu)選地，上述加熱板的出流口與兩條同向設(shè)置的流孔直接連通組成所述流道的出流段，所述進(jìn)流段與所述出流段之間為單流道，且所述出流段和所述單流道各流孔間的壁厚相等；通過(guò)上述雙流道結(jié)構(gòu)減緩出流段的蒸汽流速，延長(zhǎng)出流段的加熱時(shí)間，降低加熱板進(jìn)流口與出流口間的溫差。

優(yōu)選地，各所述流孔直徑相等，且與所述加熱板的上表面和下表面的距離相同，使所述加熱板均勻受熱，減少表面變形量。

優(yōu)選地，所述進(jìn)流口的橫截面積大于兩個(gè)所述出流口橫截面積之和，使加熱板內(nèi)部與出口有壓差,溫度更穩(wěn)定；且同時(shí)讓出口處的蒸汽具備相當(dāng)?shù)膲毫?，進(jìn)而加快蒸汽流出速度，減少蒸汽在流道內(nèi)凝結(jié)成液態(tài)水的可能。

優(yōu)選地，所述拉條內(nèi)設(shè)有拉條流孔，所述拉條流孔與所述流孔平行且直徑相同；所述拉條上表面一端上設(shè)有連通所述拉條流孔與所述加熱板上出流口的拉條進(jìn)流口，所述拉條下表面遠(yuǎn)離所述拉條進(jìn)流口的一端設(shè)有貫通所述拉條上下表面的拉條出流口；所述拉條進(jìn)流口和所述拉條出流口與所述加熱板的出流口平行設(shè)置且直徑相等。拉條與加熱板在相互支撐增加強(qiáng)度的同時(shí)，其相似的結(jié)構(gòu)更使整塊熱板溫度一致,最大限度減小變形量。

優(yōu)選地，所述拉條進(jìn)流口和出流口兩側(cè)各設(shè)置兩個(gè)大小相同的焊接口，所述焊接口到對(duì)應(yīng)拉條進(jìn)流口或拉條出流口的距離相等；保證所述拉條本身的熱平衡，減小變形量。

優(yōu)選地，所述加熱板上表面的一側(cè)設(shè)有倒角，方便瓦楞紙板平滑的傳送到熱板表面進(jìn)行加熱。

優(yōu)選地所述加熱板及拉條的材質(zhì)相同，且均為熱脹冷縮量較穩(wěn)定的高碳合金鋼，使整個(gè)熱板的熱膨脹系數(shù)一致，最大限度的減少變形量，保證預(yù)熱時(shí)紙張均勻受熱。

綜上所述，本實(shí)用新型提出的鏜孔式熱板，蒸汽能耗低，加熱快速、均勻，加工簡(jiǎn)單，能有效提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。附圖中，各部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例加熱板內(nèi)流道排布圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例拉條剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例加熱板和拉條流孔連通示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-加熱板；2-拉條；3-流道；

11-倒角；21-拉條流孔；22-拉條進(jìn)流口；23-拉條出流口；24-焊接口；

31-流孔；32-進(jìn)流口；33-出流口；34-進(jìn)流段；

35-出流段；36-進(jìn)流段孔壁；37-出流段孔壁

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1至圖6，本實(shí)施例提供的一種鏜孔式弧熱板，包括：加熱板1和拉條2；所述加熱板1內(nèi)鏜制有相平行的流孔31，所述流孔31在兩端相連通而組成供蒸汽流通的迂回的流道3；所述拉條2為兩條，平行于所述流孔31地設(shè)置于所述加熱板1的下表面兩側(cè)；所述加熱板1下表面一端的中部設(shè)置有進(jìn)流口32，所述進(jìn)流口32兩側(cè)加熱板下表面安裝所述拉條2的位置還各設(shè)置有一個(gè)出流口33，兩個(gè)所述出流口33靠近所述進(jìn)流口32的一端。

在瓦楞紙板線工作時(shí)，高溫蒸汽通過(guò)加熱板1上的進(jìn)流口31進(jìn)入到加熱板1內(nèi)由多條流孔31連通組成的供蒸汽流通的迂回的流道3中，為整個(gè)熱板提供紙張加熱所需要的溫度，蒸汽用量少，熱板內(nèi)外溫差在3℃以內(nèi)，蒸汽能耗低；預(yù)熱時(shí)間降低至傳統(tǒng)腔體式熱板的的20％，熱交換速速提高2倍以上，為快速生產(chǎn)提供了快速、持續(xù)的供熱保障。流道3在進(jìn)流段34有三條同向設(shè)置的流孔31，此三條流孔31在加熱板1遠(yuǎn)離進(jìn)流口32的一端分別向兩側(cè)轉(zhuǎn)向變成對(duì)稱的兩條單流孔流道，最后與有兩條流孔31的出流段35連通。上述進(jìn)流段34設(shè)有三條流孔31，且流孔31間壁厚小于其它流孔之間壁厚，有利于蒸汽進(jìn)入流道3之后的快速擴(kuò)散，起到均衡進(jìn)流口處較高的蒸汽溫度的作用；而出流口33處的蒸汽溫度因?qū)ν呃慵埌寮訜徇M(jìn)行熱交換后有所降低，通過(guò)在出流段35設(shè)置兩個(gè)流孔31來(lái)減緩出流段35的蒸汽流速，延長(zhǎng)出流段35的加熱時(shí)間，降低加熱板進(jìn)流口32與出流口33間的溫差，從整體上均衡了整塊熱板的表面溫度，使瓦楞紙板能夠均勻受熱，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；特別是在快速生產(chǎn)模式下，瓦楞紙板成品的較高質(zhì)量和穩(wěn)定性尤為顯著。

平行于上述流孔31設(shè)置于所述加熱板1的下表面兩側(cè)的拉條2，通過(guò)其上的對(duì)稱設(shè)置的焊接口24與加熱板1形成一個(gè)整體，在結(jié)構(gòu)上增強(qiáng)整塊鏜孔式熱板的強(qiáng)度；拉條2材質(zhì)選用與加熱板1相同高碳合金鋼，熱穩(wěn)定性較好。拉條2內(nèi)同樣設(shè)與流孔31平行且直徑相同的拉條流孔21，該拉條流孔21通過(guò)拉條2上表面一端上開(kāi)設(shè)的拉條進(jìn)流口22與加熱板1的出流口33連通，并在拉條2下表面遠(yuǎn)離上述拉條進(jìn)流口22的一端開(kāi)設(shè)一個(gè)貫通拉條2上下表面的拉條出流口23，從而形成兩條遍布整個(gè)熱板的蒸汽通路。

加熱板1中的蒸汽從加熱板1上的出流口32流出，經(jīng)與其連通的拉條進(jìn)流口22進(jìn)入拉條2的拉條流道21內(nèi)，為拉條2加熱，平衡整塊熱板的溫差，最后經(jīng)拉條出流口23流出熱板。整塊熱板統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)選用熱脹冷縮量較穩(wěn)定的高碳合金鋼，使熱板各處溫度一致,最大限度減小變形量，保持熱板加熱面的平整度。

加熱板1上表面進(jìn)料的一側(cè)還設(shè)有倒角11，瓦楞紙板經(jīng)過(guò)該倒角11過(guò)渡，平滑的傳送到熱板表面進(jìn)行加熱，完成熱板與瓦楞紙板之間的和交換。因需要加熱的瓦楞紙板將上述熱板的工作面完全覆蓋，蒸汽有效利用率較高。

同時(shí)，進(jìn)流口32的橫截面積大于兩個(gè)所述出流口33的橫截面積之和，而拉條2上的拉條出流口23橫截面積與加熱板1上的出流口33橫截面積相同，使蒸汽在整個(gè)熱板內(nèi)部與出口有壓差,溫度更穩(wěn)定；且讓經(jīng)過(guò)熱交換的蒸汽到達(dá)出流口33時(shí)具備相當(dāng)?shù)膲毫ΓM(jìn)而加快蒸汽流出速度，減少蒸汽在流道3內(nèi)凝結(jié)成液態(tài)水的可能。

綜上所述，本實(shí)用新型提出的鏜孔式熱板，蒸汽能耗低，加熱快速、均勻，加工簡(jiǎn)單，能有效提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

需要說(shuō)明的是，以上對(duì)本的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。