本實用新型涉及一種保護膜，具體涉及一種耐高溫PET保護膜。

背景技術(shù)：

PET材料是在70年代初由美國杜邦公司研制的，開始時主要用于工業(yè)方面，比如我們今天看見的可口可樂塑料瓶就是PET材質(zhì)的。因為PET材質(zhì)具有重量輕，強度高，透明性和阻氣性好，無毒，無味等優(yōu)點，獲得迅速的發(fā)展。進入90年代以來塑料包裝材料的生產(chǎn)和應(yīng)用如同雨后春筍般的發(fā)展起來，而后隨著觸控技術(shù)的成熟，PET材料也就順理成章的用到了各種液晶顯示屏上，也就是今天的PET保護膜。

而現(xiàn)有的 PET 保護膜的耐高溫、耐高濕性能較差，其主要原因為硅膠層為一般工業(yè)標準用的液體硅膠，而液體硅膠容易在高溫高濕環(huán)境下發(fā)生內(nèi)在的物理化學(xué)變化。夏天在硅膠使用環(huán)境溫度可達 60 攝氏度，這種高溫高濕密封的極端環(huán)境下，PET 保護膜中的硅膠層就發(fā)生變性，常常發(fā)生變黃、甚至脫膠等多種不良現(xiàn)象。而且不具有抗菌的作用、易刮花，易磨損和易腐蝕的缺點，不利于長期使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種耐高溫PET保護膜，主要解決了PET 保護膜不適應(yīng)高溫環(huán)境的問題，該耐高溫PET保護膜采用耐高溫硅膠黏合劑的保護膜，不僅能夠保持原有 PET 保護膜的高透光性，還可以適應(yīng)高溫高濕的惡劣環(huán)境，防止硅膠層因變性產(chǎn)生泛黃、出油、脫膠等現(xiàn)象，而且具有抗菌能力強，重量輕，強度高，透明性和無毒，無味等優(yōu)點。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種耐高溫PET保護膜，包括PET基材，還包括UV防刮圖層、耐高溫硅膠黏合劑、PET膜和抗菌層，所述的PET基材和PET膜通過耐高溫硅膠黏合劑黏合，所述的UV防刮圖層附著于PET基材上方，所述的抗菌層附著于PET膜下方。

進一步的，所述的抗菌層為碳酸鋰無機抗菌劑，所述的抗菌層通過覆壓機與PET膜壓合，所述的抗菌層厚度為0.027mm~0.035mm。

進一步的，所述的PET基材厚度為0.046mm~0.155mm。

進一步的，所述的耐高溫硅膠黏合劑厚度為0.004mm~0.009mm。

進一步的，所述的PET膜厚度為0.055mm。

進一步的，所述的耐高溫PET保護膜還包括一層離型膜，所述的離型膜為PET離型膜。

本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該耐高溫PET保護膜采用耐高溫硅膠黏合劑的保護膜，不僅能夠保持原有 PET 保護膜的高透光性，還可以適應(yīng)高溫高濕的惡劣環(huán)境，防止硅膠層因變性產(chǎn)生泛黃、出油、脫膠等現(xiàn)象，而且具有抗菌能力強，重量輕，強度高，透明性和無毒，無味等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、UV防刮圖層；2、PET基材；3、耐高溫硅膠黏合劑；4、PET膜；5、抗菌層；6、離型膜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。

如圖1所示，一種耐高溫PET保護膜，包括PET基材2，還包括UV防刮圖層1、耐高溫硅膠黏合劑3、PET膜4和抗菌層5，所述的PET基材2和PET膜4通過耐高溫硅膠黏合劑3黏合，所述的UV防刮圖層1附著于PET基材2上方，所述的抗菌層5附著于PET膜4下方。

優(yōu)選的，所述的抗菌層5為碳酸鋰無機抗菌劑，所述的抗菌層5通過覆壓機與PET膜4壓合，所述的抗菌層5厚度的厚度為0.027mm~0.035mm；所述的PET基材2厚度為0.046mm~0.155mm；所述的耐高溫硅膠黏合劑3厚度為0.004mm~0.009mm；所述的PET膜4厚度為0.055mm；所述的耐高溫PET保護膜還包括一層離型膜6，所述的離型膜6為PET離型膜。

該耐高溫PET保護膜采用耐高溫硅膠黏合劑的保護膜，不僅能夠保持原有 PET 保護膜的高透光性，還可以適應(yīng)高溫高濕的惡劣環(huán)境，防止硅膠層因變性產(chǎn)生泛黃、出油、脫膠等現(xiàn)象，而且具有抗菌能力強，重量輕，強度高，透明性和無毒，無味等優(yōu)點。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。