一種耐高溫耐光老化pe膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫耐光老化PE膜及其制備方法，其中PE膜的組分包括：PE，抗氧劑，輔助抗氧劑，光穩(wěn)定劑，聚酯纖維，氧化鋁，醋酸纖維素，硅膠，二甲基甲酰胺和羥丙基甲基纖維素；制備方法為先將PE、聚酯纖維、氧化鋁、醋酸纖維素、硅膠和二甲基甲酰胺加入到反應(yīng)釜中，在溫度為180-200℃，真空度為0.02-0.06MPa的條件下，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，然后降溫繼續(xù)攪拌后得到混合物一，然后將剩余組分加入到混合物一中攪拌混合均勻最后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，然后采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到耐高溫耐光老化PE膜。本發(fā)明提供的PE膜具有優(yōu)異地耐高溫耐光老化性能，極大擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍。
【專利說明】一種耐高溫耐光老化PE膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工材料產(chǎn)品制備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種PE膜，特別涉及一種耐高溫耐 光老化PE膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚乙烯（polyethylene,簡稱PE)是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè) 上，也包括乙烯與少量a-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫 性能（最低使用溫度可達(dá)-KKTC?-70°C)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐 具有氧化性質(zhì)的酸）。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良，因此目前被廣泛應(yīng) 用于各行各業(yè)中。聚乙烯膜是當(dāng)今世界應(yīng)用最廣泛的高分子材料。PE保護(hù)膜以特殊聚乙烯 (PE)塑料薄膜為基材，根據(jù)密度的不同分為高密度聚乙烯保護(hù)膜、中密度聚乙烯和低密度 聚乙烯。聚乙烯膜現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、電子、印刷等行業(yè)，但是基于聚 乙烯本身性質(zhì)的一些特點(diǎn)，聚乙烯膜也具有一些應(yīng)用方面的不足，如聚乙烯的耐溫行不高， 目前市場上使用的聚乙烯膜一般使用溫度不超過l〇〇°C，因此在一些特殊領(lǐng)域中聚乙烯膜 就會受到限制，同時在長時間的光照條件下，聚乙烯膜表面會出現(xiàn)變色等現(xiàn)象，是的膜的老 化加快，因而影響了使用壽命，這些方面都大大限制了聚乙烯膜的應(yīng)用。
[0003] 申請?zhí)枮?01310521528. 9的中國專利公開了一種PE膜，通過依次疊加設(shè)置的內(nèi) 層、中間層與外層，所述內(nèi)層包括有低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，月桂烯；中間層包括 低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，月桂烯；外層包括低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯。 目的在于通過三層復(fù)合加工，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)持久保香，并通過香味的揮發(fā)效果，使包裝 物具有同樣的香味的PE膜，從而實(shí)現(xiàn)包裝物的附加價(jià)值。而申請?zhí)枮?00880019554. 9的 PCT申請公開了一種聚乙烯膜及其制備方法，通過提供一種新的材料及方法制備得到聚乙 烯膜，目的在于改進(jìn)膜的機(jī)械性能和光學(xué)性能。但是專利存在的共同問題是都沒有提高聚 乙烯膜的耐溫性能，同時其光學(xué)性能也提升的非常有限，因此還需要進(jìn)一步研究來開發(fā)一 種具有優(yōu)良的耐高溫及耐光老化同時其他性能優(yōu)異的聚乙烯膜，來擴(kuò)展其應(yīng)用范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于為了可以以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐高溫耐光老化PE 膜及其制備方法，使得PE膜具有很高的耐高溫性與耐光老化性，同時性能穩(wěn)定。
[0005]本發(fā)明的實(shí)施方式如下：
[0006] 一種耐高溫耐光老化PE膜，以重量組分計(jì)包括：PE50-60份，抗氧劑0. 8-1. 5份， 輔助抗氧劑0. 5-1份，光穩(wěn)定劑0. 8-1. 6份，聚酯纖維4-8份，氧化鋁0. 5-1份，醋酸纖維素 0. 8-3份，硅膠2-6份，二甲基甲酰胺1-5份，羥丙基甲基纖維素1-5份。
[0007]所述的耐高溫耐光老化PE膜，可以優(yōu)選為以重量組分計(jì)包括：PE54-57份，抗氧劑 1-1. 3份，輔助抗氧劑0. 6-1份，光穩(wěn)定劑1. 2-1. 5份，聚酯纖維5-7份，氧化鋁0. 7-1份，醋 酸纖維素1. 8-2. 5份，硅膠3-5份，二甲基甲酰胺3-5份，羥丙基甲基纖維素2-4份。
[0008] 以上所述的耐高溫耐光老化PE膜，抗氧劑可以為抗氧劑1010或抗氧劑BHT。
[0009] 以上所述的耐高溫耐光老化PE膜，輔助抗氧劑可以為輔助抗氧劑TNP或輔助抗氧 劑TPP。
[0010] 以上所述的耐高溫耐光老化PE膜，光穩(wěn)定劑可以為光穩(wěn)定劑944或光穩(wěn)定劑770。
[0011] 一種以上所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，步驟如下：
[0012] 步驟一，將PE、聚酯纖維、氧化鋁、醋酸纖維素、硅膠和二甲基甲酰胺加入到反應(yīng)釜 中，在溫度為180_200°C，真空度為0. 02-0. 06MPa的條件下，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，攪拌速度 為70-90轉(zhuǎn)/分鐘，然后降溫至10-20°C，繼續(xù)攪拌20-30分鐘，得到混合物一；
[0013] 步驟二，將剩余組分加入到步驟一得到的混合物一中，室溫下攪拌混合均勻，得到 混合物二；
[0014] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到母粒；
[0015] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到耐高溫耐光老化PE 膜。
[0016] 所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，步驟三中擠出造粒條件可以為雙螺桿 擠出機(jī)筒后段溫度分三段控制，分別控制在200-220°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控 制在230-250°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在220-240°C。
[0017] 所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，步驟四中吹膜機(jī)條件可以為料筒 后段溫度分三段控制，分別控制在210-220°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 220-240°C，吹脹比為1. 2-1. 5,螺桿轉(zhuǎn)速20-30轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度20-30米/分鐘。
[0018] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
[0019] (1)現(xiàn)有技術(shù)中的PE膜耐溫性較差，一般熱變形溫度不超過120°C，同時其拉伸強(qiáng) 度一般只能達(dá)到30MPa左右，而耐光性能光老化試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到500小時，因此其應(yīng)用受到了很 大限制，而本發(fā)明提供的耐高溫耐光老化PE膜具有優(yōu)異地理化性質(zhì)，其中拉伸強(qiáng)度達(dá)到了 43MPa以上，斷裂伸長率達(dá)到了 430%以上，熱變形溫度達(dá)到了 172°C以上，1000小時光老化 后拉伸強(qiáng)度保持率為98. 9%以上，斷裂伸長率保持率為98. 2%以上。
[0020] (2)本發(fā)明通過各組分的精心選取尤其是引入了氧化鋁、羥丙基甲基纖維素與其 他組分間產(chǎn)生的協(xié)同效果，進(jìn)一步增強(qiáng)了本發(fā)明提供的PE膜的各項(xiàng)性能，使得本發(fā)明提供 的耐高溫耐光老化PE膜具有更為廣泛地應(yīng)用范圍。

【具體實(shí)施方式】：
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 一種耐高溫耐光老化PE膜，以重量組分計(jì)包括：PE50份，抗氧劑10100. 8份，輔助 抗氧劑TNP0. 5份，光穩(wěn)定劑9440. 8-1. 6份，聚酯纖維4份，氧化鋁0. 5份，醋酸纖維素0. 8 份，硅膠2份，二甲基甲酰胺1份，羥丙基甲基纖維素1份。
[0023] 以上所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，步驟如下：
[0024] 步驟一，將PE、聚酯纖維、氧化鋁、醋酸纖維素、硅膠和二甲基甲酰胺加入到反應(yīng)釜 中，在溫度為180°C，真空度為0. 02MPa的條件下，攪拌反應(yīng)40分鐘，攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分 鐘，然后降溫至l〇°C，繼續(xù)攪拌20分鐘，得到混合物一；
[0025] 步驟二，將剩余組分加入到步驟一得到的混合物一中，室溫下攪拌混合均勻，得到 混合物二；
[0026] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，具體為筒后段溫 度分三段控制，分別控制在200°C、205°C和208°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 230°C、235°C和242°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在220°C和223°C，得到母粒；
[0027] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，具體條件為料筒后段溫 度分三段控制，分別控制在210°C、212°C和215°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 220°C、225°C和228°C，吹脹比為1. 2，螺桿轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度20米/分鐘，得到耐 高溫耐光老化PE膜。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] -種耐高溫耐光老化PE膜，以重量組分計(jì)包括：PE54份，抗氧劑BHT1份，輔助抗 氧劑TNP0. 6份，光穩(wěn)定劑9441. 2份，聚酯纖維5份，氧化鋁0. 7份，醋酸纖維素1. 8份，硅 膠3份，二甲基甲酰胺3份，羥丙基甲基纖維素2份。
[0030] 以上所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，步驟如下：
[0031] 步驟一，將PE、聚酯纖維、氧化鋁、醋酸纖維素、硅膠和二甲基甲酰胺加入到反應(yīng)釜 中，在溫度為185°C，真空度為0. 03MPa的條件下，攪拌反應(yīng)45分鐘，攪拌速度為72轉(zhuǎn)/分 鐘，然后降溫至12°C，繼續(xù)攪拌25分鐘，得到混合物一；
[0032] 步驟二，將剩余組分加入到步驟一得到的混合物一中，室溫下攪拌混合均勻，得到 混合物二；
[0033] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，具體為筒后段溫 度分三段控制，分別控制在202°C、208°C和213°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 232°C、238°C和243°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在222°C和228°C，得到母粒；
[0034] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，具體條件為料筒后段溫 度分三段控制，分別控制在212°C、215°C和216°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 225°C、228°C和235°C，吹脹比為1. 3,螺桿轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度26米/分鐘，得到耐 高溫耐光老化PE膜。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 一種耐高溫耐光老化PE膜，以重量組分計(jì)包括：PE56份，抗氧劑BHT1. 2份，輔助 抗氧劑TPP0. 8份，光穩(wěn)定劑7701. 4份，聚酯纖維6份，氧化鋁0. 9份，醋酸纖維素2. 3份， 硅膠4份，二甲基甲酰胺4份，羥丙基甲基纖維素3份。
[0037] 以上所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，步驟如下：
[0038] 步驟一，將PE、聚酯纖維、氧化鋁、醋酸纖維素、硅膠和二甲基甲酰胺加入到反應(yīng)釜 中，在溫度為190°C，真空度為0. 05MPa的條件下，攪拌反應(yīng)50分鐘，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分 鐘，然后降溫至18°C，繼續(xù)攪拌25分鐘，得到混合物一；
[0039] 步驟二，將剩余組分加入到步驟一得到的混合物一中，室溫下攪拌混合均勻，得到 混合物二；
[0040] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，具體為筒后段溫 度分三段控制，分別控制在202°C、210°C和215°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 235°C、241°C和243°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在226°C和235°C，得到母粒；
[0041]步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，具體條件為料筒后段溫 度分三段控制，分別控制在212°C、215°C和218°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 226°C、232°C和238°C，吹脹比為1. 5,螺桿轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度30米/分鐘，得到耐 高溫耐光老化PE膜。
[0042] 實(shí)施例4
[0043] 一種耐高溫耐光老化PE膜，以重量組分計(jì)包括：PE57份，抗氧劑10101. 3份，輔助 抗氧劑TNP1份，光穩(wěn)定劑9441. 5份，聚酯纖維7份，氧化鋁1份，醋酸纖維素2. 5份，硅膠 5份，二甲基甲酰胺5份，羥丙基甲基纖維素4份。
[0044] 以上所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，步驟如下：
[0045] 步驟一，將PE、聚酯纖維、氧化鋁、醋酸纖維素、硅膠和二甲基甲酰胺加入到反應(yīng)釜 中，在溫度為200°C，真空度為0. 05MPa的條件下，攪拌反應(yīng)58分鐘，攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分 鐘，然后降溫至18°C，繼續(xù)攪拌28分鐘，得到混合物一；
[0046] 步驟二，將剩余組分加入到步驟一得到的混合物一中，室溫下攪拌混合均勻，得到 混合物二；
[0047] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，具體為筒后段溫 度分三段控制，分別控制在208°C、215°C和220°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 233手段、238°C和242°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在230°C和238°C，得到母粒； [0048] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，具體條件為料筒后段溫 度分三段控制，分別控制在212°C、215°C和220°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 226°C、230°C和236°C，吹脹比為1. 5，螺桿轉(zhuǎn)速28轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度30米/分鐘，得到耐 高溫耐光老化PE膜。
[0049] 實(shí)施例5
[0050] 一種耐高溫耐光老化PE膜，以重量組分計(jì)包括：PE60份，抗氧劑10101. 5份，輔助 抗氧劑TNP1份，光穩(wěn)定劑7701. 6份，聚酯纖維8份，氧化鋁1份，醋酸纖維素3份，硅膠6 份，二甲基甲酰胺5份，羥丙基甲基纖維素5份。
[0051] 以上所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，步驟如下：
[0052] 步驟一，將PE、聚酯纖維、氧化鋁、醋酸纖維素、硅膠和二甲基甲酰胺加入到反應(yīng)釜 中，在溫度為200°C，真空度為0. 06MPa的條件下，攪拌反應(yīng)60分鐘，攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分 鐘，然后降溫至20°C，繼續(xù)攪拌30分鐘，得到混合物一；
[0053] 步驟二，將剩余組分加入到步驟一得到的混合物一中，室溫下攪拌混合均勻，得到 混合物二；
[0054] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，具體為筒后段溫 度分三段控制，分別控制在205°C、215°C和220°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 240°C、243°C和250°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在236°C和240°C，得到母粒；
[0055] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，具體條件為料筒后段溫 度分三段控制，分別控制在213°C、217°C和220°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 235°C、238°C和240°C，吹脹比為1. 5,螺桿轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度30米/分鐘，得到耐 高溫耐光老化PE膜。
[0056]本發(fā)明提供的是一種耐高溫耐光老化的PE膜，解決的是PE膜的耐高溫及耐老化 問題，對于PE的選擇，適用于低、中、高密度聚乙烯。
[0057] 對比例1
[0058] 一種耐高溫耐光老化PE膜，以重量組分計(jì)包括：PE56份，抗氧劑BHT1. 2份，輔助 抗氧劑TPP0. 8份，光穩(wěn)定劑7701. 4份，聚酯纖維6份，醋酸纖維素2. 3份，硅膠4份，二甲 基甲酰胺4份，羥丙基甲基纖維素3份。
[0059] 以上所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，步驟如下：
[0060] 步驟一，將PE、聚酯纖維、醋酸纖維素、硅膠和二甲基甲酰胺加入到反應(yīng)釜中，在溫 度為190°C，真空度為0. 05MPa的條件下，攪拌反應(yīng)50分鐘，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，然后 降溫至18°C，繼續(xù)攪拌25分鐘，得到混合物一；
[0061] 步驟二，將剩余組分加入到步驟一得到的混合物一中，室溫下攪拌混合均勻，得到 混合物二；
[0062] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，具體為筒后段溫 度分三段控制，分別控制在202°C、210°C和215°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 235°C、241°C和243°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在226°C和235°C，得到母粒；
[0063] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，具體條件為料筒后段溫 度分三段控制，分別控制在212°C、215°C和218°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 226°C、232°C和238°C，吹脹比為1. 5,螺桿轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度30米/分鐘，得到耐 高溫耐光老化PE膜。
[0064] 對比例2
[0065] 一種耐高溫耐光老化PE膜，以重量組分計(jì)包括：PE56份，抗氧劑BHT1. 2份，輔助 抗氧劑TPP0. 8份，光穩(wěn)定劑7701. 4份，聚酯纖維6份，氧化鋁0. 9份，醋酸纖維素2. 3份， 硅膠4份，二甲基甲酰胺4份。
[0066] 以上所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，步驟如下：
[0067] 步驟一，將PE、聚酯纖維、氧化鋁、醋酸纖維素、硅膠和二甲基甲酰胺加入到反應(yīng)釜 中，在溫度為190°C，真空度為0. 05MPa的條件下，攪拌反應(yīng)50分鐘，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分 鐘，然后降溫至18°C，繼續(xù)攪拌25分鐘，得到混合物一；
[0068] 步驟二，將剩余組分加入到步驟一得到的混合物一中，室溫下攪拌混合均勻，得到 混合物二；
[0069] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，具體為筒后段溫 度分三段控制，分別控制在202°C、210°C和215°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 235°C、241°C和243°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在226°C和235°C，得到母粒；
[0070] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，具體條件為料筒后段溫 度分三段控制，分別控制在212°C、215°C和218°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 226°C、232°C和238°C，吹脹比為1. 5,螺桿轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度30米/分鐘，得到耐 高溫耐光老化PE膜。
[0071] 對比例3
[0072] -種耐高溫耐光老化PE膜，以重量組分計(jì)包括：PE56份，抗氧劑BHT1. 2份，輔助 抗氧劑TPP0. 8份，光穩(wěn)定劑7701. 4份，聚酯纖維6份，氧化鋁0. 9份，醋酸纖維素2. 3份， 硅膠4份，二甲基甲酰胺4份，羥丙基甲基纖維素3份。
[0073]以上所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，步驟如下：
[0074] 步驟一，將PE、聚酯纖維、氧化鋁、醋酸纖維素、硅膠和二甲基甲酰胺加入到反應(yīng)釜 中，在溫度為190°C，攪拌反應(yīng)50分鐘，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物一；
[0075] 步驟二，將剩余組分加入到步驟一得到的混合物一中，室溫下攪拌混合均勻，得到 混合物二；
[0076] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，具體為筒后段溫 度分三段控制，分別控制在202°C、210°C和215°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 235°C、241°C和243°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在226°C和235°C，得到母粒；
[0077] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，具體條件為料筒后段溫 度分三段控制，分別控制在212°C、215°C和218°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在 226°C、232°C和238°C，吹脹比為1. 5，螺桿轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度30米/分鐘，得到耐 高溫耐光老化PE膜。
[0078] 對以上實(shí)施例和對比例進(jìn)行性能測試，結(jié)果見下表：
[0079]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐高溫耐光老化PE膜，其特征在于，以重量組分計(jì)包括：PE 50-60份，抗氧劑 0. 8-1. 5份，輔助抗氧劑0. 5-1份，光穩(wěn)定劑0. 8-1. 6份，聚酯纖維4-8份，氧化鋁0. 5-1份， 醋酸纖維素〇. 8-3份，硅膠2-6份，二甲基甲酰胺1-5份，羥丙基甲基纖維素1-5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫耐光老化PE膜，其特征在于，以重量組分計(jì)包括：PE 54-57份，抗氧劑1-1. 3份，輔助抗氧劑0. 6-1份，光穩(wěn)定劑1. 2-1. 5份，聚酯纖維5-7份，氧 化鋁0. 7-1份，醋酸纖維素1. 8-2. 5份，硅膠3-5份，二甲基甲酰胺3-5份，羥丙基甲基纖維 素2-4份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫耐光老化PE膜，其特征在于，抗氧劑為抗氧劑1010或 抗氧劑BHT。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫耐光老化PE膜，其特征在于，輔助抗氧劑為輔助抗氧 劑TNP或輔助抗氧劑TPP。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫耐光老化PE膜，其特征在于，光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑 944或光穩(wěn)定劑770。
6. -種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，其特征在于，步 驟如下： 步驟一，將PE、聚酯纖維、氧化鋁、醋酸纖維素、硅膠和二甲基甲酰胺加入到反應(yīng)釜中， 在溫度為180-200°C，真空度為0. 02-0. 06MPa的條件下，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，攪拌速度為 70-90轉(zhuǎn)/分鐘，然后降溫至10-20°C，繼續(xù)攪拌20-30分鐘，得到混合物一； 步驟二，將剩余組分加入到步驟一得到的混合物一中，室溫下攪拌混合均勻，得到混合 物二； 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到母粒； 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到耐高溫耐光老化PE膜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，其特征在于，步驟三中擠 出造粒條件為雙螺桿擠出機(jī)筒后段溫度分三段控制，分別控制在200-220°C，料筒前段溫度 分三段控制，分別控制在230-250°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在220-240°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫耐光老化PE膜的制備方法，其特征在于，步驟四中吹 膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在210-220°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控 制在220-240°C，吹脹比為1. 2-1. 5,螺桿轉(zhuǎn)速20-30轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度20-30米/分鐘。
【文檔編號】C08K5/20GK104277289SQ201410492227
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】翟紅波, 楊振樞, 韋洪屹 申請人:蘇州博利邁新材料科技有限公司