本發(fā)明屬于雙向拉伸聚丙烯薄膜
技術領域：
，更具體的說是一種微孔保鮮BOPP薄膜及其制備方法。
背景技術：
：近年來隨著人們生活水平的提高和農(nóng)業(yè)種植專業(yè)化，新鮮果蔬的需求日益增多，由于果蔬在包裝運輸過程中自呼吸的作用，消耗氧氣產(chǎn)生二氧化碳等氣體，氣體比例不斷變化，在密閉包裝中對果蔬自身產(chǎn)生催熟作用，同時呼吸產(chǎn)生水汽形成潮濕環(huán)境滋生細菌腐爛。為延長果蔬長期保鮮期，廣泛使用氣調(diào)包裝保鮮技術。目前常用的保鮮技術有無機填料聚合物拉伸技術，在薄膜成型過程中加入無機填料拉伸產(chǎn)生空隙，主要為聚乙烯薄膜；半結晶拉伸技術，晶體在拉伸過程中產(chǎn)生微孔，主要為聚丙烯薄膜；化學法發(fā)泡技術，在聚合物成型過程中加入發(fā)泡劑發(fā)泡產(chǎn)生微孔，較少用于保鮮膜的應用。以上方案均存在微孔孔徑較小，或膜內(nèi)封閉微孔，無法快速充分調(diào)節(jié)包裝袋內(nèi)外氣氛比例的問題，保鮮效果較差，無法滿足果蔬保鮮包裝要求。目前常采用的方法是使用直徑不同的針孔或切刀在薄膜上打出一系列孔，但這一方法的打出的孔徑較大，控制性差，無法實現(xiàn)平均調(diào)控包裝內(nèi)氣氛的作用。技術實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種新型微孔保鮮BOPP薄膜及其制備方法，工藝簡單，控制精準，所述微孔保鮮BOPP薄膜具有良好的透氣性和力學性能，并可調(diào)節(jié)微孔間距和大小，適用于不同類型果蔬持久保鮮，效果優(yōu)良。本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：所述微孔保鮮BOPP薄膜，包括上表層、芯層、下表層，所述芯層上表面設置上表層，芯層下表面設置下表層，其特征在于，所述上表層為防粘連層，所述上表層和下表層表面均勻設置有預設數(shù)量的通過激光打孔制得的微孔，所述微孔孔徑為10-40um，所述微孔密度30-150個/cm2，所述芯層由重量份數(shù)為3-10份的抗靜電劑、20-25份的增挺劑和65-77份的均聚聚丙烯組成。所述下表層設置為防粘連層。所述防粘連層由重量份數(shù)為99.8-99.95份的均聚聚丙烯和0.05-0.2份防粘連劑組成，所述防粘連劑采用粒徑為1-8μm的二氧化硅。所述下表層設置為熱封層，所述熱封層由重量份數(shù)為99.8-99.95份的熱封料和0.05-0.2份的防粘連劑組成，所述熱封料采用三元共聚聚丙烯，所述防粘連劑采用粒徑為1-8μm的二氧化硅。所述下表層設置為抗菌層，所述抗菌層由重量份數(shù)為50-80份的均聚聚丙烯和20-50份的抗菌母粒組成，所述抗菌母粒采用TPK抗菌劑。所述抗靜電劑由重量份數(shù)為10-50份的單甘脂和50-90份乙氧基胺組成，所述增挺劑采用C9氫化石油樹脂。所述上表層、下表層的厚度均為所述微孔保鮮BOPP薄膜總厚度的5-10%。一種微孔保鮮BOPP薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：①根據(jù)所述芯層、上表層、下表層的重量份稱取原料；②將芯層、上表層、下表層各層所用的物料干燥，分別混合后加入各自的擠出機中，物料在擠出機中熔融塑化，擠出機溫度在230-250℃；③熔融塑化后的三種物料在模頭處擠出匯合，制成2-3mm厚片，模頭溫度250℃；④厚片經(jīng)過貼合急冷輥和水槽進行冷卻鑄片，冷輥溫度在30-40℃；⑤鑄片在縱拉區(qū)經(jīng)過預熱、拉伸、定型區(qū)域130-140℃下按5倍拉伸倍率進行縱向拉伸；⑥在橫拉區(qū)經(jīng)過預熱、拉伸、定型、冷卻區(qū)域150-180℃下按8倍拉伸倍率進行橫向拉伸；⑦經(jīng)過逐步雙向拉伸的薄膜經(jīng)冷卻、牽引展平、收卷機收卷，即得微孔保鮮BOPP薄膜母卷；⑧母卷經(jīng)過48小時時效后按要求規(guī)格分切成寬度為1400-2200mm的成品薄膜；⑨激光打孔：將成品薄膜卷放置在激光打孔機上并連續(xù)牽引放卷，穿膜依次通過打孔處理器、展平輥和收卷架，根據(jù)BOPP薄膜的孔徑和微孔密度需求，通過電腦端設置打孔參數(shù)光斑直徑和打孔速度，進行激光打孔，制得微孔處理膜卷；所述光斑直徑為10-40um，所述打孔速度為250-1150孔/s。所述步驟⑨中激光打孔機采用的激光功率為200W、激光波長為1064nm、傳輸速度為60m/min。本發(fā)明的有益效果是：1.通過薄膜激光打孔處理改善BOPP薄膜的透氣性，將包裝內(nèi)果蔬產(chǎn)生的氣體擴散出去，調(diào)節(jié)氣氛保持氧氣和二氧化碳比例與外界一致，減少無氧呼吸產(chǎn)生的乙醇及乙醛氣體影響風味，達到長期保鮮的目的；同時將呼吸產(chǎn)生的水汽通過微孔揮發(fā)出去，減少細菌滋生繁殖，延長果蔬保鮮期；2.由于激光打孔過程中產(chǎn)生高熱，聚丙烯材質(zhì)在高溫下收縮，導致孔會縮小甚至消失，同時在微孔周圍形成燒邊現(xiàn)象，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)拉伸比等工藝參數(shù)、加入增挺劑改善薄膜熱收縮性能，使得薄膜激光打孔處理后孔徑均勻一致無縮小，減少燒邊現(xiàn)象，透氣性穩(wěn)定；對于呼吸強度大、水分多的包裝產(chǎn)品，內(nèi)層添加符合食品接觸要求的抗菌劑，進一步減少細菌滋生，延長貨架期；3.薄膜添加劑均無毒無害，可直接接觸食品，具有透明度、表面光澤度高，表面印刷效果好的特點；4.制作過程中無需復合、淋膜等工藝，簡化加工工藝；5.相比現(xiàn)有機械針孔打孔，本發(fā)明具有微孔間距和大小可調(diào)、無微孔缺陷撕邊等優(yōu)點，具有良好的透氣性和力學性能，可根據(jù)包裝物呼吸特點和保鮮要求的不同設計不同孔徑、密度的微孔，實現(xiàn)不同類型果蔬持久保鮮效果，達到長效保鮮的目的。附圖說明圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖中：1.上表層，2.芯層，3.下表層，4.微孔。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本發(fā)明的實施方法。實施例1如圖1所示，本發(fā)明提供一種微孔保鮮BOPP薄膜，包括上表層1、芯層2、下表層3，所述芯層2上表面設置上表層1，芯層2下表面設置下表層3，所述上表層1和下表層3表面均勻設置有預設數(shù)量的通過激光打孔制得的孔徑10um、微孔密度30個/cm2的微孔4；所述微孔保鮮BOPP薄膜由以下重量份數(shù)的原料制成：以總份數(shù)為1000份計，均聚聚丙烯：794.78份，抗靜電劑：28份，增挺劑：177份，防粘連劑：0.22份；其中，上表層為防粘連層，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.89份，防粘連劑0.11份；芯層2共占888份，其中均聚聚丙烯683份，增挺劑：177份，抗靜電劑28份；下表層為防粘連層，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.89份，防粘連劑0.11份；本發(fā)明所述的防粘連劑采用粒徑為1-8μm的二氧化硅，所述抗靜電劑由重量組分為10%的單甘脂和90%乙氧基胺組成，所述增挺劑采用C9氫化石油樹脂。本發(fā)明所述的上表層1、下表層3的厚度均為所述微孔保鮮BOPP薄膜總厚度的5%。所述微孔保鮮BOPP薄膜的制備方法，包括以下步驟：①根據(jù)所述芯層2、上表層1、下表層3的重量份稱取原料；②將芯層2、上表層1、下表層3各層所用的物料干燥，分別混合后加入各自的擠出機中，物料在擠出機中熔融塑化，擠出機溫度在230℃；③熔融塑化后的三種物料在模頭處擠出匯合，制成2-3mm厚片，模頭溫度250℃；④厚片經(jīng)過貼合急冷輥和水槽進行冷卻鑄片，冷輥溫度在30℃；⑤鑄片在縱拉區(qū)經(jīng)過預熱、拉伸、定型區(qū)域130-140℃階梯溫控下按5倍拉伸倍率進行縱向拉伸；⑥在橫拉區(qū)經(jīng)過預熱、拉伸、定型、冷卻區(qū)域150-180℃階梯溫控下按8倍拉伸倍率進行橫向拉伸；⑦經(jīng)過逐步雙向拉伸的薄膜經(jīng)冷卻、牽引展平、收卷機收卷，即得微孔保鮮BOPP薄膜母卷；⑧母卷經(jīng)過48小時時效后按要求規(guī)格分切成寬度為1400mm的成品薄膜；⑨激光打孔：將成品薄膜卷放置在激光打孔機上并連續(xù)牽引放卷，穿膜依次通過打孔處理器、展平輥和收卷架，通過電腦端設置打孔參數(shù)激光功率200w、激光波長1064nm、光斑直徑10um、傳輸速度60m/min、打孔速度250孔/s，進行激光打孔，制得微孔孔徑10um、微孔密度30個/cm2的微孔處理膜卷。實施例2本發(fā)明提供一種微孔保鮮BOPP薄膜，包括上表層1、芯層2、下表層3，所述芯層2上表面設置上表層1，芯層2下表面設置下表層3，所述上表層1和下表層3表面均勻設置有預設數(shù)量的通過激光打孔制得的孔徑10um、微孔密度30個/cm2的微孔4；所述微孔保鮮BOPP薄膜由以下重量份數(shù)的原料制成：以總份數(shù)為1000份計，均聚聚丙烯：794.86份，抗靜電劑：28份，增挺劑：177份，防粘連劑：0.14份；其中，上表層為防粘連層，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.93份，防粘連劑0.07份；芯層2共占888份，其中均聚聚丙烯683份，增挺劑：177份，抗靜電劑28份；下表層為防粘連層，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.93份，防粘連劑0.07份；本發(fā)明所述的防粘連劑采用粒徑為1-8μm的二氧化硅，所述抗靜電劑由重量組分為10%的單甘脂和90%乙氧基胺組成，所述增挺劑采用C9氫化石油樹脂。本發(fā)明所述的上表層1、下表層3的厚度均為所述微孔保鮮BOPP薄膜總厚度的5%。所述微孔保鮮BOPP薄膜的制備方法同實施例1。實施例3本發(fā)明提供一種微孔保鮮BOPP薄膜，包括上表層1、芯層2、下表層3，所述芯層2上表面設置上表層1，芯層2下表面設置下表層3，所述上表層1和下表層3表面均勻設置有預設數(shù)量的通過激光打孔制得的孔徑10um、微孔密度30個/cm2的微孔4；所述微孔保鮮BOPP薄膜由以下重量份數(shù)的原料制成：以總份數(shù)為1000份計，均聚聚丙烯：794.94份，抗靜電劑：28份，增挺劑：177份，防粘連劑：0.06份；其中，上表層為防粘連層，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.97份，防粘連劑0.03份；芯層2共占888份，其中均聚聚丙烯683份，增挺劑：177份，抗靜電劑28份；下表層為防粘連層，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.97份，防粘連劑0.03份；本發(fā)明所述的防粘連劑采用粒徑為1-8μm的二氧化硅，所述抗靜電劑由重量組分為10%的單甘脂和90%乙氧基胺組成，所述增挺劑采用C9氫化石油樹脂。本發(fā)明所述的上表層1、下表層3的厚度均為所述微孔保鮮BOPP薄膜總厚度的5%。所述微孔保鮮BOPP薄膜的制備方法同實施例1。實施例4本發(fā)明提供一種微孔保鮮BOPP薄膜，包括上表層1、芯層2、下表層3，所述芯層2上表面設置上表層1，芯層2下表面設置下表層3，所述上表層1和下表層3表面均勻設置有預設數(shù)量的通過激光打孔制得的孔徑25um、微孔密度90個/cm2的微孔4；所述微孔保鮮BOPP薄膜由以下重量份數(shù)的原料制成：以總份數(shù)為1000份計，均聚聚丙烯：678.93份；熱封料:65.87份；抗靜電劑：53份，增挺劑：202份，防粘連劑：0.2份；其中上表層為防粘連層，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.93份，防粘連劑0.07份；芯層共占878份，其中均聚聚丙烯623份，增挺劑：202份，抗靜電劑53份。下表層為熱封層，共占66份，其中熱封料65.87份，防粘連劑：0.13份。本發(fā)明所述的防粘連劑采用粒徑為1-8μm的二氧化硅，所述抗靜電劑由重量組分為50%的單甘脂和50%乙氧基胺組成，所述增挺劑采用C9氫化石油樹脂，所述熱封料采用三元共聚聚丙烯。本發(fā)明所述的上表層1、下表層3的厚度均為所述微孔保鮮BOPP薄膜總厚度的8%。所述微孔保鮮BOPP薄膜的制備方法，包括以下步驟：①根據(jù)所述芯層2、上表層1、下表層3的重量份稱取原料；②將芯層2、上表層1、下表層3各層所用的物料干燥，分別混合后加入各自的擠出機中，物料在擠出機中熔融塑化，擠出機溫度在240℃；③熔融塑化后的三種物料在模頭處擠出匯合，制成2-3mm厚片，模頭溫度250℃；④厚片經(jīng)過貼合急冷輥和水槽進行冷卻鑄片，冷輥溫度在35℃；⑤鑄片在縱拉區(qū)經(jīng)過預熱、拉伸、定型區(qū)域130-140℃階梯溫控下按5倍拉伸倍率進行縱向拉伸；⑥在橫拉區(qū)經(jīng)過預熱、拉伸、定型、冷卻區(qū)域150-180℃階梯溫控下按8倍拉伸倍率進行橫向拉伸；⑦經(jīng)過逐步雙向拉伸的薄膜經(jīng)冷卻、牽引展平、收卷機收卷，即得微孔保鮮BOPP薄膜母卷；⑧母卷經(jīng)過48小時時效后按要求規(guī)格分切成寬度為1800mm的成品薄膜；⑨激光打孔：將成品薄膜卷放置在激光打孔機上并連續(xù)牽引放卷，穿膜依次通過打孔處理器、展平輥和收卷架，通過電腦端設置打孔參數(shù)激光功率200w、激光波長1064nm、光斑直徑25um、傳輸速度60m/min、打孔速度700孔/s，進行激光打孔，制得微孔孔徑25um、微孔密度90個/cm2的微孔處理膜卷。實施例5本發(fā)明提供一種微孔保鮮BOPP薄膜，包括上表層1、芯層2、下表層3，所述芯層2上表面設置上表層1，芯層2下表面設置下表層3，所述上表層1和下表層3表面均勻設置有預設數(shù)量的通過激光打孔制得的孔徑25um、微孔密度90個/cm2的微孔4；所述微孔保鮮BOPP薄膜由以下重量份數(shù)的原料制成：以總份數(shù)為1000份計，均聚聚丙烯：678.93份；熱封料:65.92份；抗靜電劑：53份，增挺劑：202份，防粘連劑：0.15份；其中上表層為防粘連層，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.93份，防粘連劑0.07份；芯層共占878份，其中均聚聚丙烯623份，增挺劑：202份，抗靜電劑53份。下表層為熱封層，共占66份，其中熱封料65.92份，防粘連劑：0.08份。本發(fā)明所述的防粘連劑采用粒徑為1-8μm的二氧化硅，所述抗靜電劑由重量組分為50%的單甘脂和50%乙氧基胺組成，所述增挺劑采用C9氫化石油樹脂，所述熱封料采用三元共聚聚丙烯。本發(fā)明所述的上表層1、下表層3的厚度均為所述微孔保鮮BOPP薄膜總厚度的8%。所述微孔保鮮BOPP薄膜的制備過程同實施例4。實施例6本發(fā)明提供一種微孔保鮮BOPP薄膜，包括上表層1、芯層2、下表層3，所述芯層2上表面設置上表層1，芯層2下表面設置下表層3，所述上表層1和下表層3表面均勻設置有預設數(shù)量的通過激光打孔制得的孔徑25um、微孔密度90個/cm2的微孔4；所述微孔保鮮BOPP薄膜由以下重量份數(shù)的原料制成：以總份數(shù)為1000份計，均聚聚丙烯：678.93份；熱封料:65.97份；抗靜電劑：53份，增挺劑：202份，防粘連劑：0.1份；其中上表層為防粘連層，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.93份，防粘連劑0.07份；芯層共占878份，其中均聚聚丙烯623份，增挺劑：202份，抗靜電劑53份。下表層為熱封層，共占66份，其中熱封料65.97份，防粘連劑：0.03份。本發(fā)明所述的防粘連劑采用粒徑為1-8μm的二氧化硅，所述抗靜電劑由重量組分為50%的單甘脂和50%乙氧基胺組成，所述增挺劑采用C9氫化石油樹脂，所述熱封料采用三元共聚聚丙烯。本發(fā)明所述的上表層1、下表層3的厚度均為所述微孔保鮮BOPP薄膜總厚度的8%。所述微孔保鮮BOPP薄膜的制備過程同實施例4。實施例7本發(fā)明提供一種微孔保鮮BOPP薄膜，包括上表層1、芯層2、下表層3，所述芯層2上表面設置上表層1，芯層2下表面設置下表層3，所述上表層1和下表層3表面均勻設置有預設數(shù)量的通過激光打孔制得的孔徑40um、微孔密度150個/cm2的微孔4。所述微孔保鮮BOPP薄膜由以下重量份數(shù)的原料制成：以總份數(shù)為1000份計，均聚聚丙烯：659.97份；抗靜電劑：88份，增挺劑：219份，防粘連劑：0.03份；抗菌母粒33份。其中上表層為防粘連層，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.97份，防粘連劑0.03份；芯層共占878份，其中均聚聚丙烯571份，增挺劑：219份，抗靜電劑88份。下表層為抗菌層，共占66份，其中均聚聚丙烯33份，抗菌母粒：33份。本發(fā)明所述的防粘連劑采用粒徑為1-8μm的二氧化硅，所述抗靜電劑由重量組分為30%的單甘脂和70%乙氧基胺組成，所述增挺劑采用C9氫化石油樹脂，所述抗菌母粒采用TPK抗菌劑。本發(fā)明所述的上表層1、下表層3的厚度均為所述微孔保鮮BOPP薄膜總厚度的10%。上述微孔保鮮BOPP薄膜的制備方法，包括以下步驟：①根據(jù)所述芯層2、上表層1、下表層3的重量份稱取原料；②將芯層2、上表層1、下表層3各層所用的物料干燥，分別混合后加入各自的擠出機中，物料在擠出機中熔融塑化，擠出機溫度在250℃；③熔融塑化后的三種物料在模頭處擠出匯合，制成2-3mm厚片，模頭溫度250℃；④厚片經(jīng)過貼合急冷輥和水槽進行冷卻鑄片，冷輥溫度在40℃；⑤鑄片在縱拉區(qū)經(jīng)過預熱、拉伸、定型區(qū)域130-140℃階梯溫控下按5倍拉伸倍率進行縱向拉伸；⑥在橫拉區(qū)經(jīng)過預熱、拉伸、定型、冷卻區(qū)域150-180℃階梯溫控下按8倍拉伸倍率進行橫向拉伸；⑦經(jīng)過逐步雙向拉伸的薄膜經(jīng)冷卻、牽引展平、收卷機收卷，即得微孔保鮮BOPP薄膜母卷；⑧母卷經(jīng)過48小時時效后按要求規(guī)格分切成寬度為2200mm的成品薄膜；⑨激光打孔：將成品薄膜卷放置在激光打孔機上并連續(xù)牽引放卷，穿膜依次通過打孔處理器、展平輥和收卷架，通過電腦端設置打孔參數(shù)激光功率200w、激光波長1064nm、光斑直徑40um、傳輸速度60m/min、打孔速度1150孔/s，進行激光打孔，制得微孔孔徑40um、微孔密度150個/cm2的微孔處理膜卷。實施例8本發(fā)明提供一種微孔保鮮BOPP薄膜，包括上表層1、芯層2、下表層3，所述芯層2上表面設置上表層1，芯層2下表面設置下表層3，所述上表層1和下表層3表面均勻設置有預設數(shù)量的通過激光打孔制得的孔徑40um、微孔密度150個/cm2的微孔4。所述微孔保鮮BOPP薄膜由以下重量份數(shù)的原料制成：以總份數(shù)為1000份計，均聚聚丙烯：669.97份；抗靜電劑：88份，增挺劑：219份，防粘連劑0.03份；抗菌母粒23份。其中上表層為防粘連層，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.97份，防粘連劑0.03份；芯層共占878份，其中均聚聚丙烯571份，增挺劑：219份，抗靜電劑88份。下表層為抗菌層，共占66份，其中均聚聚丙烯43份，抗菌母粒：23份。本發(fā)明所述的防粘連劑采用粒徑為1-8μm的二氧化硅，所述抗靜電劑由重量組分為30%的單甘脂和70%乙氧基胺組成，所述增挺劑采用C9氫化石油樹脂，所述抗菌母粒采用TPK抗菌劑。本發(fā)明所述的上表層1、下表層3的厚度均為所述微孔保鮮BOPP薄膜總厚度的10%。所述微孔保鮮BOPP薄膜的制備方法同實施例7。實施例9本發(fā)明提供一種微孔保鮮BOPP薄膜，包括上表層1、芯層2、下表層3，所述芯層2上表面設置上表層1，芯層2下表面設置下表層3，所述上表層1和下表層3表面均勻設置有預設數(shù)量的通過激光打孔制得的孔徑40um、微孔密度150個/cm2的微孔4。所述微孔保鮮BOPP薄膜由以下重量份數(shù)的原料制成：以總份數(shù)為1000份計，均聚聚丙烯：679.77份；抗靜電劑：88份，增挺劑：219份，防粘連劑0.03份；抗菌母粒：13.2份。其中上表層為防粘連層，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.97份，防粘連劑0.03份；芯層共占878份，其中均聚聚丙烯571份，增挺劑：219份，抗靜電劑88份。下表層為抗菌層，共占66份，其中均聚聚丙烯52.8份，抗菌母粒：13.2份。本發(fā)明所述的防粘連劑采用粒徑為1-8μm的二氧化硅，所述抗靜電劑由重量組分為30%的單甘脂和70%乙氧基胺組成，所述增挺劑采用C9氫化石油樹脂，所述抗菌母粒采用TPK抗菌劑。本發(fā)明所述的上表層1、下表層3的厚度均為所述微孔保鮮BOPP薄膜總厚度的10%。所述微孔保鮮BOPP薄膜的制備方法同實施例7。本發(fā)明實施例中所述的步驟⑨中采用的激光打孔機為愛思達品牌ASIDA-JG23型激光打孔機。薄膜挺度性能反映薄膜挺括度，高挺度可以改善打孔處理時薄膜變形問題；熱收縮率反映薄膜高溫下尺寸收縮情況，激光打孔在微孔周圍產(chǎn)品高溫，導致微孔形成后收縮以致微孔閉合，微孔處理要求熱收縮率越小越好；熱封強度反映薄膜制袋后粘合性能；透氣性反映薄膜微孔處理后氣氛調(diào)節(jié)能力，高的透氣性能快速調(diào)節(jié)包裝袋內(nèi)氣體比例。以現(xiàn)有技術普通保鮮薄膜為對比例，分別對上述實施例和對比例進行挺度性能測試，測試儀器為RH-T50型薄膜挺度測定儀，參照的測試標準為GB/T22364-2008；以現(xiàn)有技術普通保鮮薄膜為對比例，分別對上述實施例和對比例進行熱收縮率性能測試，測試儀器為直尺和BINDER公司的鼓風式烘箱，參照的測試標準為GB/T13519-1992；以現(xiàn)有技術普通保鮮薄膜為對比例，分別對上述實施例和對比例進行熱封強度性能測試，測試儀器為HSG-C型熱封實驗儀和ASG-X0-1000N型萬能拉伸試驗機，參照的測試標準為GBT12026-2000；以現(xiàn)有技術普通保鮮薄膜為對比例，分別對上述實施例和對比例進行透氣性能測試，測試儀器為壓差法氣體滲透儀，參照的測試標準為GB/T1038-2000；具體測試結果見表1；以現(xiàn)有技術普通保鮮薄膜為對比例，在溫度25℃、濕度50%的恒溫恒濕實驗室條件下，將上述實施例和對比例分別制袋包裝新鮮香蕉，測試各組至變質(zhì)所需時間，具體測試結果見表2。表1微孔保鮮BOPP薄膜與普通保鮮薄膜性能測試數(shù)據(jù)挺度（mN）熱收縮率（%）熱封強度（N/15mm）透氣量（cm3/m2·day·bar）對比例2.483.822.416實施例15.061.444.21345實施例25.081.454.11350實施例35.111.514.31348實施例45.121.345.64500實施例55.031.384.94706實施例65.071.405.14628實施例75.071.414.18700實施例85.111.404.38534實施例95.091.444.28690表2微孔保鮮BOPP薄膜與普通保鮮薄膜保鮮效果測試數(shù)據(jù)對比例實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6實施例7實施例8實施例9保鮮時長（天）3666888101010從上述表中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明微孔保鮮BOPP薄膜與現(xiàn)有技術普通保鮮薄膜相比，薄膜挺度為現(xiàn)有技術的2倍有余，熱收縮率比現(xiàn)有技術降低了62-65%，熱封強度為現(xiàn)有技術的1.7-2.3倍，透氣量為現(xiàn)有技術的84-543倍；本發(fā)明微孔保鮮BOPP薄膜的保鮮時長為現(xiàn)有技術普通保鮮薄膜的2-3.3倍。由上述數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明微孔保鮮BOPP薄膜的挺度、耐熱性、熱封強度、透氣性、保鮮效果均具有顯著提高，具有顯著的創(chuàng)造性特征。本發(fā)明的有益效果是：1.通過薄膜激光打孔處理改善BOPP薄膜的透氣性，將包裝內(nèi)果蔬產(chǎn)生的氣體擴散出去，調(diào)節(jié)氣氛保持氧氣和二氧化碳比例與外界一致，減少無氧呼吸產(chǎn)生的乙醇及乙醛氣體影響風味；同時將呼吸產(chǎn)生的水汽通過微孔揮發(fā)出去，減少細菌滋生繁殖，延長果蔬保鮮期；2.由于激光打孔過程中產(chǎn)生高熱，聚丙烯材質(zhì)在高溫下收縮，導致孔會縮小甚至消失，同時在微孔周圍形成燒邊現(xiàn)象，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)拉伸比等工藝參數(shù)、加入增挺劑改善薄膜熱收縮性能，使得薄膜激光打孔處理后孔徑均勻一致無縮小，減少燒邊現(xiàn)象，透氣性穩(wěn)定；對于呼吸強度大、水分多的包裝產(chǎn)品，內(nèi)層添加符合食品接觸要求的抗菌劑，進一步減少細菌滋生，延長貨架期；3.薄膜添加劑均無毒無害，可直接接觸食品，具有透明度、表面光澤度高，表面印刷效果好的特點；4.制作過程中無需復合、淋膜等工藝，簡化加工工藝；5.相比現(xiàn)有機械針孔打孔，本發(fā)明具有微孔間距和大小可調(diào)、無微孔缺陷撕邊等優(yōu)點，具有良好的透氣性和力學性能，可根據(jù)包裝物呼吸特點的不同設計不同孔徑、密度的微孔，以達到長效保鮮的目的。當前第1頁1 2 3