本發(fā)明涉及一種高耐候耐磨的聚氯乙烯地板。
背景技術:
聚氯乙烯地板是當今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料,也稱為“輕體地材”。是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品,風靡國外,從80年代初開始進入中國市場,至今在國內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認可,使用非常廣泛,比如家庭、醫(yī)院、學校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業(yè)、體育場館等各種場所。但現(xiàn)有聚氯乙烯地板有機揮發(fā)氣體較多、保養(yǎng)不方便、不耐碘酒等化學試劑易沾污留痕等缺陷,限制了聚氯乙烯地板的應用范圍。
技術實現(xiàn)要素:
為了解決以上技術問題,本發(fā)明提供一種高耐候、耐磨不易留痕的高耐候耐磨的聚氯乙烯地板。
本發(fā)明的一種高耐候耐磨的聚氯乙烯地板,包括厚度比為40:1的聚氯乙烯地板層和保護層,所述保護層由厚度比為1:3:1:1的耐磨表層、功能層、耐磨中間層和粘結(jié)層共擠而成,所述耐磨表層為含氟高聚物,所述功能層為含氟高聚物、填充劑和功能性助劑以20~100:0~40:0.5~40的比例混合而成,所述耐磨中間層為含氟高聚物,所述粘結(jié)層為壓敏膠;所述保護層通過粘結(jié)層的一側(cè)與所述聚氯乙烯地板層壓制粘合相連。
進一步的,所述含氟高聚物為聚氟化乙烯丙烯、乙烯-四氟乙烯、聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚、聚乙烯氯三氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯中的一種或幾種的共混物。
進一步的,所述填充劑為鈦白粉、二氧化硅、硫酸鋇或碳酸鈣中的一種。
進一步的,所述功能性助劑包括紫外吸收劑、增韌劑、抗氧劑、耐寒劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑或抗靜電劑中的一種或幾種。
進一步的,所述壓敏膠為丙烯酸類壓敏膠、有機硅類壓敏膠或聚氨酯類壓敏膠中的一種。
進一步的,所述聚氯乙烯地板層包括復合密實型聚氯乙烯地板、復合發(fā)泡型聚氯乙烯地板或同質(zhì)透心聚氯乙烯地板中的一種。
本申請中耐磨表層和耐磨中間層使用的含氟高聚物分子鏈間排列緊密,又有較強的氫鍵,故具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外,還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能,用于本申請中作為外層的耐磨表層具有優(yōu)異的耐磨且不易留痕作用。
本申請中功能層由于添加功能性助劑具有包括抗紫外、高韌性、抗氧耐寒靜電、光熱穩(wěn)定性好等功能,根據(jù)具體情況加入不同功能性助劑使其具有不同功能;同時添加填充劑用于提供含氟高聚物和功能性助劑之間的相融性。
本申請的粘結(jié)層為壓敏膠,用于壓制粘合聚氯乙烯地板,大于50N壓力下實現(xiàn)壓制粘合。
本發(fā)明的一種高耐候耐磨的聚氯乙烯地板具有以下有益效果:
1、綠色環(huán)保:保護層使用環(huán)保無毒材料制成,同時是可隔絕聚氯乙烯地板層釋放的有機物揮發(fā)(揮發(fā)性有機化合物的釋放);
2、高耐磨性:保護層以含氟高聚物為主的透明保護膜,其覆蓋在聚氯乙烯地板層上使聚氯乙烯地板的耐磨等級比市面上的最高聚氯乙烯等級提高30%以上,使用壽命可達10年以上,所以及其適用于人流量大的醫(yī)院、學校、辦公樓、商場、超市、交通工具等場所;
3、高耐候性:保護層中的含氟高聚物化學穩(wěn)定性高,可抵抗光氧濕熱老化,延長普通聚氯乙烯地板層的使用壽命。
4、高彈性和超強抗沖擊性:質(zhì)地柔軟、彈性好,在重物的沖擊下有著良好的彈性恢復,卷材地板質(zhì)地柔軟彈性更佳,其腳感舒適被稱之為“地材軟黃金”,同時該聚氯乙烯地板具有很強的抗沖擊性,對于重物沖擊破壞有很強的彈性恢復,不會造成損壞;同時該聚氯乙烯地板能最大限度的降低地面對人體的傷害,并分散對足部的沖擊,人員摔倒及受傷的比率較其它地板大大降低了。
5、超強防滑:保護層有特殊的防滑性,與普通的地面材料相比,在粘水的情況下腳感更澀,更不容易滑到,即越遇水越澀,耐濕滑等級可達到R10,因此在公共安全要求較高的公共場所如機場、醫(yī)院、幼兒園、學校等是首選的地面裝飾材料。
6、高防污性:防污面層中的含氟高聚物為一種化學惰性材料,可耐大部分化學溶劑的侵蝕(包括傳統(tǒng)聚氯乙烯地板的極易污染的碘酒試劑);抗酸堿性能優(yōu)異,對PH為1~14的化學藥劑72h內(nèi)不留痕跡。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種高耐候耐磨的聚氯乙烯地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
由圖1所示,本實施例的一種高耐候耐磨的聚氯乙烯地板,包括厚度比為40:1的復合密實型聚氯乙烯地板層1和保護層,保護層由厚度比為1:3:1:1的耐磨表層2、功能層3、耐磨中間層4和粘結(jié)層5共擠而成,耐磨表層2為含氟高聚物聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯以100:0~10的比例混合而成,功能層3為聚偏氟乙烯、鈦白粉和功能性助劑以20~100:0~20:0.5~40的比例混合而成,功能性助劑為以紫外吸收劑和增韌劑以0.5~3:0~10的比例混合而成,耐磨中間層4為含氟高聚物聚偏氟乙烯,粘結(jié)層5為丙烯酸類壓敏膠;保護層通過粘結(jié)層5的一側(cè)與復合密實型聚氯乙烯地板層1壓制粘合相連。
實施例2
由圖1所示,本實施例的一種高耐候耐磨的聚氯乙烯地板,包括厚度比為40:1的復合發(fā)泡型聚氯乙烯地板層1和保護層,保護層由厚度比為1:3:1:1的耐磨表層2、功能層3、耐磨中間層4和粘結(jié)層5共擠而成,耐磨表層2為含氟高聚物聚氟化乙烯丙烯和ETFE以100:5~10的比例混合而成,功能層3為聚氟化乙烯丙烯、二氧化硅和功能性助劑以20~100:0~40:0.5~20的比例混合而成,功能性助劑為以抗氧劑和耐寒劑以1~3:4~10的比例混合而成,耐磨中間層4為含氟高聚物聚氟化乙烯丙烯,粘結(jié)層5為聚氨酯類壓敏膠;保護層通過粘結(jié)層5的一側(cè)與復合發(fā)泡型聚氯乙烯地板層1壓制粘合相連。
實施例3
由圖1所示,本實施例的一種高耐候耐磨的聚氯乙烯地板,包括厚度比為40:1的同質(zhì)透心聚氯乙烯地板層1和保護層,保護層由厚度比為1:3:1:1的耐磨表層2、功能層3、耐磨中間層4和粘結(jié)層5共擠而成,耐磨表層2為含氟高聚物聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚、MFA和ECTFE以100:0~3:2~5的比例混合而成,功能層3為聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚、硫酸鋇和功能性助劑以40~100:0~40:0.5~20的比例混合而成,功能性助劑為以紫外吸收劑和熱穩(wěn)定劑以1~5:1~5的比例混合而成,耐磨中間層4為含氟高聚物聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚,粘結(jié)層5為有機硅類壓敏膠;保護層通過粘結(jié)層5的一側(cè)與同質(zhì)透心聚氯乙烯地板層1壓制粘合相連。
實施例4
由圖1所示,本實施例的一種高耐候耐磨的聚氯乙烯地板,包括厚度比為40:1的復合密實型聚氯乙烯地板層1和保護層,保護層由厚度比為1:3:1:1的耐磨表層2、功能層3、耐磨中間層4和粘結(jié)層5共擠而成,耐磨表層2為含氟高聚物聚氯三氟乙烯和聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯以100:3~5的比例混合而成,功能層3為聚氯三氟乙烯、碳酸鈣和功能性助劑以40~100:0~20:0.5~20的比例混合而成,功能性助劑為以光穩(wěn)定劑或抗靜電劑以0.5~4:1~10的比例混合而成,耐磨中間層4為含氟高聚物聚氯三氟乙烯,粘結(jié)層5為有機硅類壓敏膠;保護層通過粘結(jié)層5的一側(cè)與復合密實型聚氯乙烯地板層1壓制粘合相連。
以上實施例的質(zhì)量檢測結(jié)果如下表所示:
以上數(shù)據(jù)表明使用以上實施例的一種高耐候耐磨的聚氯乙烯地板具有以下有益效果:
1、綠色環(huán)保:保護層使用環(huán)保無毒材料制成,同時是可隔絕聚氯乙烯地板層釋放的有機物揮發(fā)(揮發(fā)性有機化合物的釋放)
2、高耐磨性:保護層以含氟高聚物為主的透明保護膜,其覆蓋在聚氯乙烯地板層上使聚氯乙烯地板的耐磨等級比市面上的最高聚氯乙烯等級提高30%以上,使用壽命可達10年以上,所以及其適用于人流量大的醫(yī)院、學校、辦公樓、商場、超市、交通工具等場所;
3、高耐候性:保護層中的含氟高聚物化學穩(wěn)定性高,可抵抗光氧濕熱老化,延長普通聚氯乙烯地板層的使用壽命。
4、高彈性和超強抗沖擊性:質(zhì)地柔軟、彈性好,在重物的沖擊下有著良好的彈性恢復,卷材地板質(zhì)地柔軟彈性更佳,其腳感舒適被稱之為“地材軟黃金”,同時該聚氯乙烯地板具有很強的抗沖擊性,對于重物沖擊破壞有很強的彈性恢復,不會造成損壞;同時該聚氯乙烯地板能最大限度的降低地面對人體的傷害,并分散對足部的沖擊,人員摔倒及受傷的比率較其它地板大大降低了。
5、超強防滑:保護層有特殊的防滑性,與普通的地面材料相比,在粘水的情況下腳感更澀,更不容易滑到,即越遇水越澀,耐濕滑等級可達到R10,因此在公共安全要求較高的公共場所如機場、醫(yī)院、幼兒園、學校等是首選的地面裝飾材料。
6、高防污性:防污面層中的含氟高聚物為一種化學惰性材料,可耐大部分化學溶劑的侵蝕(包括傳統(tǒng)聚氯乙烯地板的極易污染的碘酒試劑);抗酸堿性能優(yōu)異,對PH為1~14的化學藥劑72h內(nèi)不留痕跡。
此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。