本發(fā)明涉及一種采用復(fù)合材料制備汽車中通道隔音墊的方法，具體地說是用EPDM重涂層復(fù)合熱塑性PET氈作為產(chǎn)品的主要材料結(jié)構(gòu)制備汽車中通道隔音墊的方法，屬于汽車外飾件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車中通道隔音墊是安裝在汽車地板鈑金下方中通道部位，排氣管和傳動軸在中間穿過，此零件主要起到阻隔排氣管散發(fā)的熱量、阻隔排氣管與傳動軸工作時(shí)產(chǎn)生的噪音向乘客艙傳導(dǎo)的作用。
目前廣泛使用的中通道隔音墊材料主要為熱固性廢紡氈復(fù)合EPDM重涂層，其缺點(diǎn)是：1、熱固性廢紡氈采用環(huán)氧樹脂混合，在高溫成型時(shí)會釋放出大量有毒有害氣體，會對一線生產(chǎn)作業(yè)人員健康安全造成危害；2、為了處理有害氣體，工廠需要新增吸收氣體的處理設(shè)備，從而增加生產(chǎn)成本投入；3、熱固性廢紡氈需要先進(jìn)行模具壓制成型后再貼合EPDM重涂層，生產(chǎn)工序多，工藝復(fù)雜，致使生產(chǎn)成本升高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供一種無毒環(huán)保、成本低廉、生產(chǎn)工藝簡單、滿足整車聲學(xué)要求的采用復(fù)合材料制備汽車中通道隔音墊的方法。本發(fā)明中采用的熱塑性PET氈在加溫烘烤軟化的過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體，不會對作業(yè)人員健康產(chǎn)生影響，也不用投入專門的有毒有害廢氣處理設(shè)備；且可以將PET氈與EPDM重涂層事先復(fù)合成一體結(jié)構(gòu)供貨，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種采用復(fù)合材料制備汽車中通道隔音墊的方法，步驟為：
（1）EPDM復(fù)合熱塑性PET氈的基材烘溫：將復(fù)合基材放到自動烘溫網(wǎng)鏈上送入烘箱加溫，使PET氈內(nèi)的低熔點(diǎn)纖維融化；基材表面溫度為280-320℃，烘溫時(shí)間80-100s；
（2）基材的鋪放：步驟（1）烘溫完畢后的復(fù)合基材由網(wǎng)鏈將輸送到模具中定位；
（3）壓制成型：步驟（2）面料鋪放完成后啟動壓機(jī)下壓閉合模具，設(shè)定模具壓力為170-190Bar，壓制成型時(shí)間約為35-55s，壓制成型后即得成品中通道隔音墊；
（4）復(fù)檢：對步驟（3）所得中通道隔音墊成品經(jīng)質(zhì)量檢查后，貼上合格標(biāo)簽包裝入，即可。
所述復(fù)合基材由上而下依次為：PET無紡布、EPDM重涂層、熱塑性PET氈和PET無紡布。
所述復(fù)合基材中PET無紡布密度為100-120g/m2；EPDM重涂層密度為2000-4000g/m2；熱塑性PET氈密度為1400-1600g/m2；PET無紡布密度為100-120g/m2。
所述熱塑性PET氈為PET纖維+低熔點(diǎn)PET（即L-PET），纖維混合結(jié)構(gòu)，混合比例按重量百分比計(jì)為：PET纖維50-60%，L-PET纖維40-50%。
復(fù)合基材的制備過程如下：
表層PET無紡布與EPDM重涂層復(fù)合：將EPDM通過烘箱加熱使其軟化具有粘性，設(shè)定溫度為180±10℃；通過輥輪將表層PET無紡布與軟化的EPDM碾壓復(fù)合在一起，制成半成品1；
熱塑性PET氈層與底部PET無紡布復(fù)合：在PET無紡布的復(fù)合面上均勻噴灑PE膠粉，克重設(shè)定為40-60g/m2；通過輸送線將無紡布與PET氈一同送入烘箱加熱，設(shè)定溫度為150±10℃，使無紡布表面膠粉融化與PET氈粘結(jié)在一起，最后通過輥輪將復(fù)合氈壓平整，制成半成品2；
在半成品1的EPDM暴露面再次均勻噴灑PE膠粉，克重設(shè)定為40-60g/m2，通過輸送線將半成品1與半成品2層疊后送入烘箱加熱，設(shè)定溫度為150±10℃，使半成品1和半成品2粘結(jié)在一起，最后通過輥輪將復(fù)合氈壓平整，制成復(fù)合基材成品。
步驟（3）中所述模具周邊輪廓設(shè)計(jì)為刀口形式，產(chǎn)品壓制成型時(shí)直接將邊緣輪廓及裝配孔位沖切成型實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用的熱塑性PET氈在加溫烘烤軟化的過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體，不會對作業(yè)人員健康產(chǎn)生影響，也不用投入專門的有毒有害廢氣處理設(shè)備；且可以將PET氈與EPDM重涂層事先復(fù)合成一體結(jié)構(gòu)供貨，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1
生產(chǎn)捷豹路虎X261地板熱軋隔熱墊前片，其外部尺寸規(guī)格為：長916mm×寬495mm。
該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝步驟如下：
該產(chǎn)品采用PET無紡布+EPDM重涂層+熱塑性PET氈+PET無紡布復(fù)合材料；
（1）EPDM復(fù)合熱塑性PET氈的基材烘溫：將復(fù)合基材放到自動烘溫網(wǎng)鏈上送入烘箱加溫，基材表面溫度為280℃，烘溫時(shí)間100s；
（2）基材的鋪放：步驟（1）烘溫完畢后的復(fù)合基材由網(wǎng)鏈將輸送到模具中定位；
（3）壓制成型：步驟（2）面料鋪放完成后啟動壓機(jī)下壓閉合模具，設(shè)定模具壓力為170Bar，壓制成型時(shí)間約為35s，壓制成型后即得成品中通道隔音墊；
所述模具周邊輪廓設(shè)計(jì)為刀口形式，產(chǎn)品壓制成型時(shí)直接將邊緣輪廓及裝配孔位沖切成型實(shí)現(xiàn)；
（4）復(fù)檢：對步驟（3）所得中通道隔音墊成品經(jīng)質(zhì)量檢查后，貼上合格標(biāo)簽包裝入，即可。
復(fù)合基材的制備過程如下：
表層PET無紡布與EPDM重涂層復(fù)合：將EPDM通過烘箱加熱使其軟化具有粘性，設(shè)定溫度為170℃；通過輥輪將表層PET無紡布與軟化的EPDM碾壓復(fù)合在一起，制成半成品1；
熱塑性PET氈層與底部PET無紡布復(fù)合：在PET無紡布的復(fù)合面上均勻噴灑PE膠粉，克重設(shè)定為40g/m2；通過輸送線將無紡布與PET氈一同送入烘箱加熱，設(shè)定溫度為140℃，使無紡布表面膠粉融化與PET氈粘結(jié)在一起，最后通過輥輪將復(fù)合氈壓平整，制成半成品2；
在半成品1的EPDM暴露面再次均勻噴灑PE膠粉，克重設(shè)定為40g/m2，通過輸送線將半成品1與半成品2層疊后送入烘箱加熱，設(shè)定溫度為140℃，使半成品1和半成品2粘結(jié)在一起，最后通過輥輪將復(fù)合氈壓平整，制成復(fù)合基材成品。
實(shí)施例2
捷豹路虎X261地板熱軋隔熱墊后片, 其外部尺寸規(guī)格為：長529mm×寬414mm。工藝步驟同實(shí)例1。
（1）EPDM復(fù)合熱塑性PET氈的基材烘溫：將復(fù)合基材放到自動烘溫網(wǎng)鏈上送入烘箱加溫，基材表面溫度為320℃，烘溫時(shí)間80s；
（2）基材的鋪放：步驟（1）烘溫完畢后的復(fù)合基材由網(wǎng)鏈將輸送到模具中定位；
（3）壓制成型：步驟（2）面料鋪放完成后啟動壓機(jī)下壓閉合模具，設(shè)定模具壓力為190Bar，壓制成型時(shí)間約為35s，壓制成型后即得成品中通道隔音墊；
所述模具周邊輪廓設(shè)計(jì)為刀口形式，產(chǎn)品壓制成型時(shí)直接將邊緣輪廓及裝配孔位沖切成型實(shí)現(xiàn)；
（4）復(fù)檢：對步驟（3）所得中通道隔音墊成品經(jīng)質(zhì)量檢查后，貼上合格標(biāo)簽包裝入，即可。
復(fù)合基材的制備過程如下：
表層PET無紡布與EPDM重涂層復(fù)合：將EPDM通過烘箱加熱使其軟化具有粘性，設(shè)定溫度為180±10℃；通過輥輪將表層PET無紡布與軟化的EPDM碾壓復(fù)合在一起，制成半成品1；
熱塑性PET氈層與底部PET無紡布復(fù)合：在PET無紡布的復(fù)合面上均勻噴灑PE膠粉，克重設(shè)定為50g/m2；通過輸送線將無紡布與PET氈一同送入烘箱加熱，設(shè)定溫度為150℃，使無紡布表面膠粉融化與PET氈粘結(jié)在一起，最后通過輥輪將復(fù)合氈壓平整，制成半成品2；
在半成品1的EPDM暴露面再次均勻噴灑PE膠粉，克重設(shè)定為40g/m2，通過輸送線將半成品1與半成品2層疊后送入烘箱加熱，設(shè)定溫度為150℃，使半成品1和半成品2粘結(jié)在一起，最后通過輥輪將復(fù)合氈壓平整，制成復(fù)合基材成品。
實(shí)施例3
（1）EPDM復(fù)合熱塑性PET氈的基材烘溫：將復(fù)合基材放到自動烘溫網(wǎng)鏈上送入烘箱加溫，300℃，烘溫時(shí)間80s；
（2）基材的鋪放：步驟（1）烘溫完畢后的復(fù)合基材由網(wǎng)鏈將輸送到模具中定位；
（3）壓制成型：步驟（2）面料鋪放完成后啟動壓機(jī)下壓閉合模具，設(shè)定模具壓力為180Bar，壓制成型時(shí)間約為45s，壓制成型后即得成品中通道隔音墊；
所述模具周邊輪廓設(shè)計(jì)為刀口形式，產(chǎn)品壓制成型時(shí)直接將邊緣輪廓及裝配孔位沖切成型實(shí)現(xiàn)；
（4）復(fù)檢：對步驟（3）所得中通道隔音墊成品經(jīng)質(zhì)量檢查后，貼上合格標(biāo)簽包裝入，即可。
復(fù)合基材的制備過程如下：
表層PET無紡布與EPDM重涂層復(fù)合：將EPDM通過烘箱加熱使其軟化具有粘性，設(shè)定溫度為190℃；通過輥輪將表層PET無紡布與軟化的EPDM碾壓復(fù)合在一起，制成半成品1；
熱塑性PET氈層與底部PET無紡布復(fù)合：在PET無紡布的復(fù)合面上均勻噴灑PE膠粉，克重設(shè)定為50g/m2；通過輸送線將無紡布與PET氈一同送入烘箱加熱，設(shè)定溫度為160℃，使無紡布表面膠粉融化與PET氈粘結(jié)在一起，最后通過輥輪將復(fù)合氈壓平整，制成半成品2；
在半成品1的EPDM暴露面再次均勻噴灑PE膠粉，克重設(shè)定為50g/m2，通過輸送線將半成品1與半成品2層疊后送入烘箱加熱，設(shè)定溫度為160℃，使半成品1和半成品2粘結(jié)在一起，最后通過輥輪將復(fù)合氈壓平整，制成復(fù)合基材成品。