本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布復(fù)合裝置，特別是指一種在其復(fù)合的同時(shí)可以打孔和壓花的復(fù)合成型裝置。

背景技術(shù)：

無(wú)紡布具有柔軟，親膚及透氣等特性，被廣泛地用于生理衛(wèi)生巾或紙尿褲等衛(wèi)生用品、擦拭裝置等清掃用品，以及面罩等醫(yī)療用品等領(lǐng)域。專(zhuān)利文獻(xiàn)申請(qǐng)?zhí)朇N2010101842233記載了一種復(fù)合片材，主要是通過(guò)使用具有周面呈凹凸形狀的第1 輥和具有與第1 輥的凹凸形狀咬合的第2 輥，再通過(guò)抽吸使咬入的上層纖維片材貼附在第1 輥周面的狀態(tài)下，通過(guò)兩輥的咬合對(duì)上層纖維片材進(jìn)行凹凸賦形，通過(guò)抽吸將完成了凹凸賦形狀態(tài)的上層纖維片材繼續(xù)保持在第1 輥的周面上，同時(shí)重疊下層纖維片材，將該下層纖維片材與位于第1 輥的凸部上的上層纖維片材接合。但是，由于兩層無(wú)紡布通過(guò)凹部的粘結(jié)區(qū)域進(jìn)行粘合，粘合點(diǎn)的存在以及凹部的粘結(jié)區(qū)域無(wú)紡布變厚，會(huì)阻礙排泄物特別是高粘度的排泄物軟便向吸收體的滲透，軟便停留在凹部的粘結(jié)區(qū)域上，凸起部分的強(qiáng)度不足以支撐嬰兒的體重帶來(lái)的壓力，因此軟便在紙尿褲的使用過(guò)程中會(huì)貼在嬰兒的皮膚上，從而會(huì)造成嬰兒皮膚的尿濕癥等不良現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，由于無(wú)紡布本身在有張力的情況下易拉伸變形，導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)無(wú)紡布的凸起部分可能會(huì)跑位，與凹部進(jìn)行粘合從而破壞凸起。因此，需要在兩輥上增加抽吸系統(tǒng)，使得纖維片層能夠貼附在輥周面，達(dá)到固定凸起的作用，并且由于無(wú)紡布的透氣性很好，需要比較大的抽氣量，進(jìn)而造成生產(chǎn)成本高，難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，而提供一種凹凸結(jié)構(gòu)保持效果好，滲透速度快，可以同時(shí)進(jìn)行壓花、打孔和復(fù)合的打孔壓花復(fù)合成型裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種打孔壓花復(fù)合成型裝置，其包括具有加熱裝置的壓花輥、打孔輥和復(fù)合輥；其中所述的壓花輥與打孔輥相匹配，所述的復(fù)合輥與打孔輥相匹配，所述的壓花輥和復(fù)合輥環(huán)繞在打孔輥周?chē)凰龃蚩纵伇砻婢哂写蚩揍樅统量?，所述壓花輥表面具有與所述打孔輥上的打孔針相對(duì)應(yīng)的凹孔和與所述打孔輥上的沉孔相對(duì)應(yīng)的凸起；所述復(fù)合輥表面具有與所述打孔輥上的打孔針相對(duì)應(yīng)的凹孔，所述復(fù)合輥上的凹孔與壓花輥上凹孔分布相同。

所述壓花輥表面上凸起是連續(xù)的。

所述壓花輥表面上凸起是彼此獨(dú)立的。

所述壓花輥表面的凸起的高度相同或不同。

所述壓花輥表面的凸起高度為0.5mm～10mm。

所述壓花輥表面的凸起上具有凹孔，同時(shí)所述打孔輥表面的沉孔中具有與凹孔相對(duì)應(yīng)的打孔針。

所述打孔輥上打孔針的根部橫剖面面積為0.4mm²～20mm²。

所述打孔輥上打孔針的高度為0.1mm-5mm。

所述打孔輥上打孔針位于一凸起的平臺(tái)上。

所述的打孔壓花復(fù)合成型裝置具有上膠裝置，以令兩層材料通過(guò)上膠裝置上膠后再進(jìn)入復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合。

所述的打孔壓花復(fù)合成型裝置還設(shè)有第二壓花輥。

所述第二壓花輥表面具有與所述壓花輥上凹孔相對(duì)應(yīng)的凸起，和與所述壓花輥上凸起相對(duì)應(yīng)的凹孔。

所述的壓花輥與第二壓花輥相匹配，所述的第二壓花輥與復(fù)合輥相匹配，所述的復(fù)合輥與打孔輥相匹配。

采用上述方案后，本發(fā)明通過(guò)第一材料層進(jìn)入壓花輥和打孔輥之間，利用打孔輥上的溫度及其打孔針將第一層材料層形成開(kāi)孔和壓花結(jié)構(gòu)，并通過(guò)打孔針將第一材料層緊密地貼附在打孔輥上，與第二材料層一起進(jìn)入打孔輥和復(fù)合輥之間進(jìn)行打孔及復(fù)合，實(shí)現(xiàn)了壓花，打孔和復(fù)合同步進(jìn)行，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)省了制造成本。在加工中通過(guò)采用針尖的穿刺將第一材料層緊密的貼附在打孔輥上，這樣可以有效防止復(fù)合加工過(guò)程中第一材料層和第二材料層錯(cuò)位，有效防止了由于拉伸造成的在復(fù)合打孔時(shí)開(kāi)孔的對(duì)位困難問(wèn)題；同時(shí)第一材料層凸起部分的內(nèi)部連續(xù)空間與第二材料層之間形成有氣流通道，令復(fù)合材料在保持凸起的立體結(jié)構(gòu)的同時(shí)，也為復(fù)合材料的滲透提供一個(gè)滲透通道，進(jìn)而加快液體，排泄物軟便滲透和減少殘留，最后通過(guò)兩層材料層的粘結(jié)，防止凸起部分被擠壓，有效地形成氣流通道，防止通道堵塞，壓塌，提供氣流的內(nèi)外循環(huán)，減少濕悶感。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的打孔壓花復(fù)合成型裝置示意圖；

圖1a為采用本發(fā)明實(shí)施例1打孔壓花復(fù)合成型裝置形成的復(fù)合打孔壓花無(wú)紡布的俯視圖；

圖1b為采用本發(fā)明實(shí)施例1打孔壓花復(fù)合成型裝置形成的復(fù)合打孔壓花無(wú)紡布的O-O’剖視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的打孔壓花復(fù)合成型裝置示意圖；

圖2a為采用本發(fā)明實(shí)施例2打孔壓花復(fù)合成型裝置形成的復(fù)合打孔壓花無(wú)紡布的俯視圖；

圖2b為采用本發(fā)明實(shí)施例2打孔壓花復(fù)合成型裝置形成的復(fù)合打孔壓花無(wú)紡布的P-P’剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的打孔壓花復(fù)合成型裝置示意圖；

圖3a為采用本發(fā)明實(shí)施例3打孔壓花復(fù)合成型裝置形成的復(fù)合打孔壓花無(wú)紡布的俯視圖；

圖3b為采用本發(fā)明實(shí)施例3打孔壓花復(fù)合成型裝置形成的復(fù)合打孔壓花無(wú)紡布的Q-Q’剖視圖；

圖4 為本發(fā)明實(shí)施例4的打孔壓花復(fù)合成型裝置中壓花輥與打孔輥相嚙合的局部放大圖；

圖4a 為采用本發(fā)明實(shí)施例4打孔壓花復(fù)合成型裝置形成的復(fù)合打孔壓花無(wú)紡布的剖視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例5的打孔壓花復(fù)合裝置中壓花輥與打孔輥相嚙合的局部放大圖；

圖5a為采用本發(fā)明實(shí)施例5打孔壓花復(fù)合成型裝置形成的復(fù)合打孔壓花無(wú)紡布的剖視圖；

圖6為本發(fā)明具有上膠裝置的打孔壓花復(fù)合成型裝置示意圖；

圖7為本發(fā)明具有兩個(gè)壓花輥的打孔壓花復(fù)合成型裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明和描述：

實(shí)施例1

如圖1、1a，1b所示的一種打孔壓花復(fù)合成型裝置，其包括具有加熱裝置的壓花輥A1、打孔輥B1和復(fù)合輥C1，其中：壓花輥A1與打孔輥B1相匹配，復(fù)合輥C1和打孔輥B1相匹配，壓花輥A1和復(fù)合輥C1環(huán)繞在打孔輥B1周?chē)?。打孔輥B1表面具有打孔針G1和沉孔F1，壓花輥A1表面具有與打孔輥B1上的打孔針G1相對(duì)應(yīng)的凹孔D1和與打孔輥B1上的沉孔F1相對(duì)應(yīng)的凸起E1，并且凸起E1是連續(xù)的，以令第一層材料層1凸起的內(nèi)部連續(xù)空間與第二層材料層2之間形成連續(xù)貫通的氣流通道；復(fù)合輥C1表面具有與打孔針G1相對(duì)應(yīng)的凹孔H1，且復(fù)合輥C1上的凹孔H1與壓花輥A1上的凹孔D1分布相同。

采用上述打孔壓花復(fù)合裝置進(jìn)行加工時(shí)，將第一材料層1進(jìn)入所述的打孔壓花復(fù)合成型裝置的壓花輥A1和打孔輥B1之間，利用打孔輥上B1的溫度及其打孔針G1將第一層材料層1形成開(kāi)孔和壓花結(jié)構(gòu)，其中：第一材料層1可以是熱風(fēng)無(wú)紡布，紡粘無(wú)紡布，水刺無(wú)紡布，熱軋無(wú)紡布或打孔膜等材料，本實(shí)施例中選擇15gsm熱風(fēng)無(wú)紡布作為第一材料層，打孔輥B1的加熱溫度為60℃~140℃，可以根據(jù)材料和加工速度進(jìn)行選擇，本實(shí)施例中選擇打孔輥B1的加熱溫度為85℃；壓花輥A1上的凸起高度為1.5mm，打孔輥B1上的打孔針G1的根部橫剖面面積為2mm²，針高2.5mm，具有開(kāi)孔和壓花結(jié)構(gòu)的第一材料層1通過(guò)打孔針將第一材料層緊密貼附在打孔輥B1上，與第二材料層2同時(shí)進(jìn)入打孔輥B1和復(fù)合輥C1之間使得第一材料層1和第二材料層2同時(shí)在第一材料層1開(kāi)孔的地方再次打孔，形成第一材料層1和第二材料層2重疊的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)1b，并通過(guò)熱軋的方式將第一材料層1和第二材料層2在1c處進(jìn)行粘合，從而形成具有開(kāi)孔結(jié)構(gòu)1b和中空凸起1a的打孔壓花復(fù)合材料3，其中：第二材料層2可以是熱風(fēng)無(wú)紡布，紡粘無(wú)紡布，水刺無(wú)紡布，熱軋無(wú)紡布或打孔膜等材料，本實(shí)施例中選擇20gsm高旦數(shù)熱風(fēng)無(wú)紡布作為第二材料層。

由于壓花輥A1表面具的凸起E1是連續(xù)的，以令第一材料層凸起部分1a的內(nèi)部連續(xù)空間與第二材料層之間形成氣流通道，防止凸起被擠壓的同時(shí)，可以有效地防止通道堵塞，壓塌，提供氣流的內(nèi)外循環(huán)，減少濕悶感，形成可呼吸的材料層。同時(shí)所述的打孔壓花復(fù)合裝置實(shí)現(xiàn)了壓花，打孔和復(fù)合同步進(jìn)行，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)省了制造成本。在加工中通過(guò)采用針尖的穿刺將第一材料層緊密的貼附在打孔輥上，這樣可以有效防止復(fù)合加工過(guò)程中第一材料層和第二材料層錯(cuò)位，有效防止了由于拉伸造成的在復(fù)合打孔時(shí)開(kāi)孔的對(duì)位困難問(wèn)題。

實(shí)施例2

如圖2、2a、2b所示的一種打孔壓花復(fù)合成型裝置，其包括具有加熱裝置的壓花輥A2、打孔輥B2和復(fù)合輥C2，其中：壓花輥A2與打孔輥B2相匹配，復(fù)合輥C2和打孔輥B2相匹配，壓花輥A2和復(fù)合輥C2環(huán)繞在打孔輥B2周?chē)４蚩纵丅2表面具有打孔針G2和沉孔F2，壓花輥A2表面具有與打孔輥B2上的打孔針G2相對(duì)應(yīng)的凹孔D2和與打孔輥B2上的沉孔F2相對(duì)應(yīng)的凸起E2，以令第一材料層凸起2a具有彼此獨(dú)立的內(nèi)部空間與第二層材料層形成彼此獨(dú)立的透氣通道。復(fù)合輥C2表面具有與打孔針G2相對(duì)應(yīng)的凹孔H2，且復(fù)合輥C2上的凹孔H2與壓花輥A2上的凹孔D2分布相同。該打孔壓花復(fù)合成型裝置中，壓花輥A2、打孔輥B2和復(fù)合輥C2之間互相嚙合，且打孔輥B2位于壓花輥A2和復(fù)合輥C2之間。

本實(shí)施例中第一材料層采用15gsm疏水性熱風(fēng)無(wú)紡布，第二材料層采用20gsm親水性熱風(fēng)無(wú)紡布，將第一材料層1進(jìn)入所述的打孔壓花復(fù)合成型裝置的壓花輥A2和打孔輥B2之間，利用打孔輥上B2的溫度及其打孔針G2的打孔針將第一層材料層形成開(kāi)孔和壓花結(jié)構(gòu)，其中：壓花輥A2上的凸起高度為1.5mm，打孔輥B2上的打孔針G2的根部橫剖面面積為4mm²，針高3.5mm，橫剖面形狀可以為圓形、正方形、長(zhǎng)方形等各種幾何圖形及其組合，打孔輥B2的加熱溫度為90℃；具有開(kāi)孔和壓花結(jié)構(gòu)的第一材料層1通過(guò)打孔針將第一材料層1緊密貼附在打孔輥B2上，與第二材料層2同時(shí)進(jìn)入打孔輥B2和復(fù)合輥C2之間使得第一材料層1和第二材料層2同時(shí)在第一材料層1開(kāi)孔的地方再次打孔，形成第一材料層1和第二材料層2重疊的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)2b，并通過(guò)熱軋的方式將第一材料層1和第二材料層2在2c處進(jìn)行粘合，從而形成具有開(kāi)孔結(jié)構(gòu)2b和中空凸起2a的打孔壓花復(fù)合材料3。

由于壓花輥A2表面的凸起E2與凹孔D2交替排列，以令第一材料層凸起2a具有彼此獨(dú)立的內(nèi)部空間與第二層材料層形成彼此獨(dú)立的透氣通道，防止凸起部分被擠壓的同時(shí)，可以有效地防止通道堵塞，壓塌。

實(shí)施例3

如圖3、3a、3b所示的一種打孔壓花復(fù)合成型裝置，其包括具有加熱裝置的壓花輥A3、打孔輥B3和復(fù)合輥C3，其中：壓花輥A3與打孔輥B3相匹配，復(fù)合輥C3和打孔輥B3相匹配，壓花輥A3和復(fù)合輥C3環(huán)繞在打孔輥B3周?chē)?。打孔輥B3表面具有打孔針G3和沉孔F3，壓花輥A3表面具有與打孔輥B3上的打孔針G3相對(duì)應(yīng)的凹孔D3和與打孔輥B3上的沉孔F3相對(duì)應(yīng)的凸起E3，同時(shí)壓花輥A3表面的凸起E3的上具有凹孔I3，同時(shí)打孔輥B3表面的沉孔F3中具有與凹孔I3相對(duì)應(yīng)的打孔針J3。復(fù)合輥C3表面具有與打孔針G3相對(duì)應(yīng)的凹孔H3，且復(fù)合輥C3上的凹孔H3與壓花輥A3上的凹孔D3相同。

本實(shí)施例中第一材料層采用12gsm疏水性紡粘無(wú)紡布，第二材料層采用18gsm親水性熱風(fēng)無(wú)紡布，將第一材料層1進(jìn)入所述的打孔壓花復(fù)合成型裝置的壓花輥A3和打孔輥B3之間，利用打孔輥上B3的溫度及其打孔針G3將第一層材料層形成開(kāi)孔和壓花結(jié)構(gòu)，其中：壓花輥A3上的凸起高度為2.5mm，打孔輥B3上的打孔針G3的根部橫剖面面積為5mm²，針高3.5mm，橫剖面形狀可以為圓形、正方形、長(zhǎng)方形等各種幾何圖形及其組合，打孔輥B3的加熱溫度為100℃；具有開(kāi)孔和壓花結(jié)構(gòu)的第一材料層1通過(guò)打孔針將第一材料層1緊密貼附在打孔輥B3上，與第二材料層2同時(shí)進(jìn)入打孔輥B3和復(fù)合輥C3之間使得第一材料層1和第二材料層2同時(shí)在第一材料層1開(kāi)孔的地方再次打孔，形成第一材料層1和第二材料層2重疊的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)3b，并通過(guò)熱軋的方式將第一材料層1和第二材料層2在3c處進(jìn)行粘合，從而形成具有開(kāi)孔結(jié)構(gòu)3b和中空凸起3a，同時(shí)凸起3a上也具有開(kāi)孔3d的打孔壓花復(fù)合材料3。

由于壓花輥A3表面的凸起E3上具有凹孔I3，同時(shí)打孔輥B3表面的沉孔F3中具有與凹孔I3相對(duì)應(yīng)的打孔針J3，以令打孔壓花復(fù)合材料3的凸起3a上也具有開(kāi)孔3d，使得凸起不僅能夠起到減少皮膚接觸面積的作用，且中空凸起的設(shè)計(jì)，可以形成下滲通道，而開(kāi)孔3d的設(shè)計(jì)也可以進(jìn)一步增加液體滲透速度，防止返滲，減少潮感，也可進(jìn)一步增加透氣性。

實(shí)施例4

如圖4是一種打孔壓花復(fù)合裝置中壓花輥A4和打孔輥B4相嚙合的局部放大圖：打孔輥B4表面具有打孔針G4和沉孔F4-1和F4-2，壓花輥A4表面具有與打孔輥B4上的打孔針G4相對(duì)應(yīng)的凹孔D4、與打孔輥B4上的沉孔F4-1相對(duì)應(yīng)的凸起E4-1和與打孔輥B4上的沉孔F4-2相對(duì)應(yīng)的凸起E4-2，其中：凸起E4-1和E4-2的高度可以相同，也可以不同。而圖4a是所形成的打孔壓花復(fù)合材料3的剖視圖，打孔壓花復(fù)合材料3由第一材料層1和第二材料層2組成，表面具有由第一材料層1和第二材料層2重疊的開(kāi)孔4b、重疊粘合區(qū)域4c和中空凸起4a-1和4a-2，其中：中空凸起4a-1和4a-2的凸起高度可以相同，也可以不同。

本實(shí)施例中壓花輥A4表面具有的凸起E4-1和E4-2高度不同，因此采用此打孔壓花復(fù)合裝置形成的打孔壓花復(fù)合材料3具有不同高度的中空凸起4a-1和4a-2，這樣可以進(jìn)一步減少與人體的接觸面積的作用，增加層次感，有利于體液和嬰兒軟便與人體皮膚隔離和增加存儲(chǔ)體液和軟便功能，加速芯體吸收，從而有效防止體液和軟便側(cè)漏和后漏，增加親膚性能和干爽性。

實(shí)施例5

如圖5是一種打孔壓花復(fù)合裝置中壓花輥A5和打孔輥B5相嚙合的局部放大圖：打孔輥B5表面具有打孔針G5和沉孔F5，其中打孔針G5位于凸臺(tái)I5上，壓花輥A5表面具有與打孔輥B5上的凸臺(tái)I5和打孔針G5相對(duì)應(yīng)的凹孔D5和與打孔輥B5上的沉孔F5相對(duì)應(yīng)的凸起E5。而圖4a是所形成的打孔壓花復(fù)合材料3的剖視圖，打孔壓花復(fù)合材料3由第一材料層1和第二材料層2組成，表面具有由第一材料層1和第二材料層2重疊的凹陷5d、重疊的開(kāi)孔5b、重疊粘合區(qū)域5c和中空凸起5a，其中重疊的開(kāi)孔5b位于重疊的凹陷5d的底部。

本實(shí)施例中打孔輥B5表面的打孔針G5位于凸臺(tái)I5上，所以采用此打孔壓花復(fù)合裝置形成的打孔壓花復(fù)合材料3的重疊的開(kāi)孔5b位于重疊的凹陷5d的底部，這樣使得體液和嬰兒軟便與人體皮膚之前有效隔離，同時(shí)增加存儲(chǔ)體液和軟便功能，從而防止接觸皮膚，也可以增加滲透時(shí)間防止側(cè)漏和后漏，提高干爽性能。

實(shí)施例6

如圖6所示的一種打孔壓花復(fù)合成型裝置，其包括具有加熱裝置的壓花輥A6、打孔輥B6和復(fù)合輥C6，其中：壓花輥A6與打孔輥B6相匹配，復(fù)合輥C6和打孔輥B6相匹配，壓花輥A6和復(fù)合輥C6環(huán)繞在打孔輥B6周?chē)?。打孔輥B6表面具有打孔針G6和沉孔F6，壓花輥A6表面具有與打孔輥B6上的打孔針G6相對(duì)應(yīng)的凹孔D6和與打孔輥B6上的沉孔F6相對(duì)應(yīng)的凸起E6，復(fù)合輥C6表面具有與打孔針G6相對(duì)應(yīng)的凹孔H6，且復(fù)合輥C6上的凹孔H6與壓花輥A6上的凹孔D6分布相同，該打孔壓花復(fù)合成型裝置具有上膠裝置，以令兩層材料通過(guò)上膠裝置上膠后再進(jìn)行復(fù)合。

本實(shí)施例中第一材料層采用30gsm疏水性水刺無(wú)紡布，第二材料層采用20gsm親水性熱風(fēng)無(wú)紡布，將第一材料層1進(jìn)入所述的打孔壓花復(fù)合成型裝置的壓花輥A6和打孔輥B6之間，利用打孔輥上B6的溫度及其打孔針G6將第一層材料層形成開(kāi)孔和壓花結(jié)構(gòu)，其中：壓花輥A6上的凸起高度為3.0mm，打孔輥B6上的開(kāi)孔針G6的根部橫剖面面積為6mm²，針高3.5mm，橫剖面形狀可以為圓形、正方形、長(zhǎng)方形等各種幾何圖形及其組合，打孔輥B6的加熱溫度為65℃；具有開(kāi)孔和壓花結(jié)構(gòu)的第一材料層1通過(guò)打孔針將第一材料層1緊密貼附在打孔輥B6上，與第二材料層2同時(shí)進(jìn)入打孔輥B6和復(fù)合輥C6之間使得第一材料層1和第二材料層2同時(shí)在第一材料層1開(kāi)孔的地方再次打孔，形成第一材料層1和第二材料層2重疊的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)4b，并通過(guò)熱軋的方式將第一材料層1和第二材料層2在6c處進(jìn)行粘合，從而形成具有開(kāi)孔結(jié)構(gòu)6b和中空凸起6a的打孔壓花復(fù)合材料3，其中第二材料層2在進(jìn)入打孔輥B6和復(fù)合輥C6之間之前已經(jīng)通過(guò)上膠裝置I6進(jìn)行了噴膠處理，使得第一材料層1和第二材料層2通過(guò)膠和熱壓復(fù)合。

由于上膠裝置I6的存在，使得第一材料層1和第二材料層2通過(guò)膠和熱壓復(fù)合，復(fù)合更加牢固，并且解決了有些材料不能通過(guò)熱壓復(fù)合的問(wèn)題。同時(shí)所述的打孔壓花復(fù)合裝置實(shí)現(xiàn)了壓花，打孔和復(fù)合同步進(jìn)行，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)省了制造成本。

實(shí)施例7

如圖7所示的一種打孔壓花復(fù)合成型裝置，其包括具有加熱裝置的壓花輥A7、第二壓花輥I7、打孔輥B7和復(fù)合輥C7，其中：壓花輥A7與第二壓花輥I7相匹配，第二壓花輥I7與復(fù)合輥C7相匹配，復(fù)合輥C7和打孔輥B7相匹配。打孔輥B7表面具有打孔針G7和沉孔F7，壓花輥A7表面具有凹孔D7和凸起E7，第二壓花輥I7表面具有與壓花輥A7上的凹孔D7相對(duì)應(yīng)凸起J7，和與凸起E7相對(duì)應(yīng)的凹孔K7；打孔輥B7表面具有打孔針G7和沉孔F7；復(fù)合輥C7表面具有與打孔針G7相對(duì)應(yīng)的凹孔H7，且復(fù)合輥C7上的凹孔H7與第二壓花輥I7上的凹孔D7分布相同。

本實(shí)施例中第一材料層采用20gsm熱風(fēng)無(wú)紡布，第二材料層采用30gsm熱風(fēng)無(wú)紡布，將第一材料層1進(jìn)入所述的打孔壓花復(fù)合成型裝置的壓花輥A7和第二壓花輥I7之間，利用凹凸輥之間的嚙合，將第一材料層表面形成凹凸結(jié)構(gòu)，其中：壓花輥A7上的凸起高度為3.0mm，具有凹凸結(jié)構(gòu)的第一材料層1通過(guò)壓花輥I7上的凸起J7將第一材料層1緊密貼附在壓花輥I7上，與第二材料層2同時(shí)進(jìn)入壓花輥I7和復(fù)合輥C7之間使得第一材料層1和第二材料層2，通過(guò)熱壓方式在復(fù)合輥凹孔處復(fù)合形成重疊粘合區(qū)域7c，然后，復(fù)合后的材料層進(jìn)入復(fù)合輥C7和打孔輥B7之間，在重疊粘合區(qū)域7c處形成開(kāi)孔，其中：打孔輥B7上的開(kāi)孔針G7的根部橫剖面面積為4.5mm²，針高4mm，橫剖面形狀可以為圓形、正方形、長(zhǎng)方形等各種幾何圖形及其組合，打孔輥B7的加熱溫度為110℃；從而形成具有開(kāi)孔結(jié)構(gòu)7b和中空凸7a的打孔壓花復(fù)合材料3。

由于第二壓花輥I7的存在，在加熱擠壓形成具有凸起時(shí)可以形成具有凸起的預(yù)開(kāi)孔無(wú)紡布，使得第一材料層1和第二材料層2在熱壓復(fù)合時(shí)，預(yù)開(kāi)孔區(qū)域即為復(fù)合區(qū)域，復(fù)合面積更大，復(fù)合更加牢固，并且形成的凸起更加立體。同時(shí)所述的打孔壓花復(fù)合裝置實(shí)現(xiàn)了壓花，打孔和復(fù)合同步進(jìn)行，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)省了制造成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。