本發(fā)明涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及二層皮和超纖革皮紋的處理工藝。
背景技術(shù)：
哺乳類動物的皮，由組織結(jié)構(gòu)互不相同的表皮層和真皮層這兩層形成。從此類動物獲得的皮進(jìn)行脫毛處理，去除表皮層后獲得真皮層，真皮層主要包含縱橫交錯的膠原纖維，其中膠原纖維是維持皮革優(yōu)異的物理強度性能的主要成分。真皮層根據(jù)其組織結(jié)構(gòu)，分為表層的乳頭層和內(nèi)層的網(wǎng)狀層，而乳頭層上含有粒面，該粒面具有動物固有的凹凸紋樣和光滑優(yōu)美的外觀。對其進(jìn)行鞣制、染色處理等處理工序后，可形成帶粒面的皮革產(chǎn)品，由于帶粒面的皮革外觀優(yōu)美，被廣泛應(yīng)用于鞋子、衣料、包類、雜貨、家具、汽車內(nèi)裝等用途。但是，由于動物資源的皮供給量有限，帶粒面皮革價格很高。
另一方面，切剝?nèi)轭^層后剩下的網(wǎng)狀層部分被稱為二層皮，二層皮的組織、表面狀態(tài)較粗，并且由于沒有粒面，其最后成品表面觸感、艷麗、色調(diào)也存在諸多不足，與乳頭層上帶粒面皮革相比，歷來一直被輕視，其一般用于中低價格的閃皮或表面附著有聚氨酯的PU涂覆產(chǎn)品使用。然而，為了實現(xiàn)對動物皮資源的高效利用，在二層皮產(chǎn)品的表面上，需要形成有模仿帶粒面皮革的粒面的樹脂層，以提高二層皮的外觀優(yōu)美特性，提高動物皮資源的利用程度。
目前，對在二層皮上形成帶粒面皮革的二層皮產(chǎn)品，一般采用如下的制備方法：首先，在形成有凹凸紋樣的離型膜（或離型紙）上涂覆有聚氨酯（PU）類樹脂溶液，干燥后形成樹脂層，然后將所得的樹脂層貼合在二層皮的表面上，最后剝開隔離紙，在二層皮表面上形成模仿粒面的樹脂層。如中國專利CN200810029256.X、CN201410134229.4、CN201110114039.2。然而，采用這種方法獲得的二層皮產(chǎn)品PU樹脂溶液涂覆層厚度一致，由于帶粒面風(fēng)格的二層皮產(chǎn)品因動物皮上不同部位本身存在皺紋、血管痕等，其在受到外力拉升或擠壓變形時，會導(dǎo)致PU涂覆層變薄，從而使二層皮產(chǎn)品的表面上浮現(xiàn)二層皮本身的凹凸形狀，使外觀變差的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種二層皮和超纖革皮紋的處理工藝，其將現(xiàn)有工藝中離型膜（或離型紙）上涂覆有聚氨酯（PU）類樹脂溶液改變?yōu)椴捎脽崛勰z粉（PA或PES）隨機(jī)涂覆于離型膜（或離型紙）上，使之形成凹凸的紋樣，經(jīng)加熱后固化于離型膜（或離型紙）上，然后將所得的固化后的離型膜貼合在二層皮的表面上，最后剝開離型紙，在二層皮表面上形成模仿粒面的樹脂層。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
二層皮和超纖革皮紋的處理工藝，包括如下步驟：
（1）準(zhǔn)備離型膜，將PA或PES熱熔膠粉隨機(jī)涂覆于離型膜上；
（2）保溫，將步驟（1）中所得涂覆有熱熔膠粉的離型膜置于80-110℃下保溫3-5分鐘，避免熱熔膠粉從離型膜上自行脫落；
（3）對輥復(fù)合壓紋，準(zhǔn)備好二層皮或超纖皮革置于對輥機(jī)的一條硅膠輥軸上，將步驟（2）中所得含有熱熔膠粉的離型膜置于對輥機(jī)的另一電熱輥軸上，其中，離型膜撒落有熱熔膠粉的一面與二層皮或超纖皮革接觸；
（4）去除離型紙，將步驟（3）中所得壓紋后的二層皮或超纖皮革冷卻至40℃以下，剝落離型紙，得到產(chǎn)品。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中熱熔膠粉的撒粉量為5-200g/m2。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中熱熔膠粉的粒徑為1-500μm。
優(yōu)選的，所述步驟（2）中電熱輥的溫度控制為80-200℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種二層皮和超纖革皮紋的處理工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將現(xiàn)有在離型膜上涂覆聚氨酯類樹脂溶液改為在離型膜上隨機(jī)涂覆熱熔膠粉（PA或PES），具有如下優(yōu)點。
1.避免了PU樹脂溶液涂覆層厚度一致，在受到外力拉升或擠壓變形時，會導(dǎo)致PU涂覆層變薄，從而使二層皮產(chǎn)品的表面上浮現(xiàn)二層皮本身的凹凸形狀，使外觀變差的問題。
2.由于未采用聚氨酯樹脂溶液進(jìn)行全部覆蓋，充分利用了動物二層皮本身存在的氣孔等，具有更好的透氣性。
3.由于未采用聚氨酯樹脂溶液進(jìn)行全部覆蓋，可直接利用動物二層皮本身的皮紋結(jié)構(gòu)與組織的耐磨性，同時，PA或PES熱熔膠粉與聚氨酯樹脂溶液相比，具有更好的耐磨性和抗老化性。
4.由于未采用聚氨酯樹脂溶液進(jìn)行全部覆蓋，所用的形成粒面效果的涂覆材料減少，企業(yè)生產(chǎn)成本下降。
具體實施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明作詳細(xì)的說明。
實施例1：
二層皮和超纖革皮紋的處理工藝，包括如下步驟：
（1）準(zhǔn)備離型膜，將PA熱熔膠粉隨機(jī)涂覆于離型膜上，保持熱熔膠粉的撒粉量為50g/m2，熱熔膠粉的平均粒度為5μm；
（2）保溫，將步驟（1）中所得涂覆有熱熔膠粉的離型膜置于85℃下保溫5分鐘，避免熱熔膠粉從離型膜上自行脫落；
（3）對輥復(fù)合壓紋，準(zhǔn)備好二層皮或超纖皮革置于對輥機(jī)的一條硅膠輥軸上，將步驟（2）中所得含有熱熔膠粉的離型膜置于對輥機(jī)的另一電熱輥軸上，其中，離型膜撒落有熱熔膠粉的一面與二層皮或超纖皮革接觸，保持電熱輥軸的溫度為170℃；
（4）去除離型紙，將步驟（3）中所得壓紋后的二層皮或超纖皮革冷卻至40℃以下，剝落離型紙，得到產(chǎn)品。
實施例2：
二層皮和超纖革皮紋的處理工藝，包括如下步驟：
（1）準(zhǔn)備離型膜，將PA熱熔膠粉隨機(jī)涂覆于離型膜上，保持熱熔膠粉的撒粉量為5g/m2，熱熔膠粉的平均粒度為1μm；
（2）保溫，將步驟（1）中所得涂覆有熱熔膠粉的離型膜置于80℃下保溫3分鐘，避免熱熔膠粉從離型膜上自行脫落；
（3）對輥復(fù)合壓紋，準(zhǔn)備好二層皮或超纖皮革置于對輥機(jī)的一條硅膠輥軸上，將步驟（2）中所得含有熱熔膠粉的離型膜置于對輥機(jī)的另一電熱輥軸上，其中，離型膜撒落有熱熔膠粉的一面與二層皮或超纖皮革接觸，保持電熱輥軸的溫度為80℃；
（4）去除離型紙，將步驟（3）中所得壓紋后的二層皮或超纖皮革冷卻至40℃以下，剝落離型紙，得到產(chǎn)品。
實施例3：
二層皮和超纖革皮紋的處理工藝，包括如下步驟：
（1）準(zhǔn)備離型膜，將PES熱熔膠粉隨機(jī)涂覆于離型膜上，保持熱熔膠粉的撒粉量為100g/m2，熱熔膠粉的平均粒度為500μm；
（2）保溫，將步驟（1）中所得涂覆有熱熔膠粉的離型膜置于100℃下保溫5分鐘，避免熱熔膠粉從離型膜上自行脫落；
（3）對輥復(fù)合壓紋，準(zhǔn)備好二層皮或超纖皮革置于對輥機(jī)的一條硅膠輥軸上，將步驟（2）中所得含有熱熔膠粉的離型膜置于對輥機(jī)的另一電熱輥軸上，其中，離型膜撒落有熱熔膠粉的一面與二層皮或超纖皮革接觸，保持電熱輥軸的溫度為180℃；
（4）去除離型紙，將步驟（3）中所得壓紋后的二層皮或超纖皮革冷卻至40℃以下，剝落離型紙，得到產(chǎn)品。
實施例4：
二層皮和超纖革皮紋的處理工藝，包括如下步驟：
（1）準(zhǔn)備離型膜，將PES熱熔膠粉隨機(jī)涂覆于離型膜上，保持熱熔膠粉的撒粉量為200g/m2，熱熔膠粉的平均粒度為300μm；
（2）保溫，將步驟（1）中所得涂覆有熱熔膠粉的離型膜置于110℃下保溫5分鐘，避免熱熔膠粉從離型膜上自行脫落；
（3）對輥復(fù)合壓紋，準(zhǔn)備好二層皮或超纖皮革置于對輥機(jī)的一條硅膠輥軸上，將步驟（2）中所得含有熱熔膠粉的離型膜置于對輥機(jī)的另一電熱輥軸上，其中，離型膜撒落有熱熔膠粉的一面與二層皮或超纖皮革接觸，保持電熱輥軸的溫度為200℃；
（4）去除離型紙，將步驟（3）中所得壓紋后的二層皮或超纖皮革冷卻至40℃以下，剝落離型紙，得到產(chǎn)品。
實施例1-4所得壓紋后的二層皮或纖維皮革具有與粒面真皮相似的外觀美感，表面觸感、色調(diào)艷麗，透氣性好、耐磨性好，同時生產(chǎn)成本降低。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。