本發(fā)明涉及一種離型膜剝離裝置，適用于矩形離型膜的剝離。

背景技術(shù)：

離型膜是指表面具有分離性的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性。通常情況下為了增加塑料膜的離型力，會將塑料薄膜做等離子處理，或涂氟處理，或涂硅（silicone）離型劑于薄膜材質(zhì)的表層上，如PET、PE、OPP，等等；讓它對于各種不同的有機壓感膠（如熱熔膠、亞克力膠和橡膠系統(tǒng)的壓感膠）可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。根據(jù)不同需求的離型膜離型力，隔離產(chǎn)品膠的粘性不同，離型力相對應(yīng)調(diào)整，使之在剝離時達到極輕且穩(wěn)定的離型力。

實際生產(chǎn)過程中，將一定形狀的離型膜剝離時，往往因為剝離過程中扯拉，破壞離型膜，從而造成浪費。為解決這一問題，傳統(tǒng)剝離裝置采用固定形狀的剝離裝置。但是當(dāng)更改剝離規(guī)格時，需要將裝置整體或部分拆換。此過程需要消耗較多的人力、物力，且浪費生產(chǎn)時間。且傳統(tǒng)技術(shù)不易實現(xiàn)同時剝離不同規(guī)格離型膜的生產(chǎn)需求。所以需要一種可以更加快速簡便更改剝離尺寸的離型膜剝離裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可剝離不同尺寸離型膜的裝置，操作簡單，可大量節(jié)省人力、物力。且可以滿足同時剝離不同規(guī)格離型膜的生產(chǎn)需求，在不更換裝置的情況下調(diào)整剝離尺寸，操作便捷，提高生產(chǎn)效率，進一步增加經(jīng)濟效益。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種可剝離不同尺寸離型膜的裝置，包括：

一固定板，呈梳狀，下部有若干固定板梳齒，固定板梳齒等間距、平行排布，所述固定板上部設(shè)有條形孔；若干滑動板，所述滑動板下部為剝離板，上部設(shè)有卡槽，所述卡槽與固定板卡式配合，且每片剝離板上方卡槽內(nèi)設(shè)有卡槽中孔；一帶有螺母的螺栓，所述螺栓貫穿條形孔與卡槽中孔，使固定板與滑動板位置固定。

作為上述方案的進一步改進，所述固定板上方設(shè)置有標(biāo)尺。

作為上述方案的進一步改進，所述固定板與滑動板材質(zhì)為不銹鋼。

作為上述方案的進一步改進，所述固定板長度與待剝離的離型膜寬度一致。

作為上述方案的進一步改進，所述固定板梳齒中部設(shè)有加強板。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明可以根據(jù)待剝離離型膜大小，調(diào)整離型膜剝離裝置剝離區(qū)間的大小，使用同一工具滿足不同規(guī)格剝離尺寸需求，操作方便，使用靈活，避免更換剝離裝置；

2.本發(fā)明操作簡單，調(diào)整剝離尺寸時，只需一人操作，且用時極少，可以節(jié)省大量時間，從而提高生產(chǎn)效率；

3.本發(fā)明的應(yīng)用，可以減少使用者配置剝離工具的數(shù)量，節(jié)約成本，避免儲存及保養(yǎng)不常用設(shè)備所帶來的問題，如儲存空間、儲存環(huán)境條件、設(shè)備保養(yǎng)人員等等；

4.本發(fā)明可以同時剝離不同尺寸離型膜，滿足不同生產(chǎn)需求，尤其適用于生產(chǎn)量小、生產(chǎn)種類多的情況，避免設(shè)備閑置造成的時間浪費；

5.本發(fā)明可以同時剝離不同尺寸離型膜，可以適用于一些特殊規(guī)格的生產(chǎn)，避免模具不足帶來的時間和成本浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所提供的固定板示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例所提供的滑動板示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例所提供的滑動板側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明實施例所提供的剝離裝置工作示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、固定板；2、滑動板；3、螺栓；4、條形孔；5、卡槽中孔;

6、固定板梳齒；7、剝離板；8、卡槽。

具體實施方式

參照圖1~圖4，一種可剝離不同尺寸離型膜的裝置，包括：一固定板1，呈梳狀，下部有若干固定板梳齒6，固定板梳齒6等間距、平行排布，所述固定板1上部設(shè)有條形孔4；若干滑動板2，所述滑動板2下部為剝離板7，上部設(shè)有卡槽8，所述卡槽8與固定板1卡式配合，且每片剝離板7上方卡槽8內(nèi)設(shè)有卡槽中孔5；一帶有螺母的螺栓，所述螺栓3貫穿條形孔4與卡槽中孔5，使固定板1與滑動板2位置固定。

本實施例進一步改進，所述固定板1上方設(shè)置有標(biāo)尺。使用時可以直接按照標(biāo)尺調(diào)節(jié)剝離尺寸，進一步提高生產(chǎn)效率。

本實施例進一步改進，所述固定板1與滑動板2材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼材質(zhì)可以有效滿足本發(fā)明對強度及韌性的需求，也能有效減少磨損，提高裝置使用壽命。

本實施例進一步改進，所述固定板1長度與待剝離的離型膜寬度一致。避免設(shè)備浪費，以節(jié)約成本與使用空間。

本實施例進一步改進，所述固定板1梳齒中部設(shè)有加強板。防止使用過程中滑動板抖動，影響剝離精度。使離型膜剝離過程更加穩(wěn)定，減少離型膜受損幾率，從而節(jié)約成本。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。