本發(fā)明涉及新型材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度PET復(fù)合鋼板的制造方法。

背景技術(shù)：

復(fù)合鋼板在工業(yè)和生活中的應(yīng)用比較廣泛，汽車、冰箱、洗衣機(jī)、高檔家具、廚房設(shè)備、工業(yè)和民用建筑等都需要使用，并且復(fù)合鋼板使用的環(huán)境也越來越特殊和越來越廣泛，在一定的特殊環(huán)境下，復(fù)合鋼板與其他的零部件長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生分子遷移的現(xiàn)象，針對(duì)此分子遷移現(xiàn)象牽引下，復(fù)合鋼板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將有很廣闊的發(fā)展的空間。

熱熔膠PET膜合膜時(shí)的瞬間溫度需達(dá)到210-216℃，從而要求基板的PMT不能低于241℃，才可滿足熱熔膠PET膜的合膜要求。因熱熔膠PET膜對(duì)板溫的要求較高，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，固化爐溫度的參數(shù)設(shè)定需精確無誤，并且生產(chǎn)線速要與固化爐設(shè)定的溫度相匹配才可達(dá)到生產(chǎn)要求的板溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種高強(qiáng)度PET復(fù)合鋼板的制造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高強(qiáng)度PET復(fù)合鋼板，包括：基板，基板上側(cè)設(shè)有第一化學(xué)處理層，基板下側(cè)設(shè)有第二化學(xué)處理層，第二化學(xué)處理層下側(cè)設(shè)有背漆層，第一化學(xué)處理層上側(cè)設(shè)有底漆層，底漆層上側(cè)設(shè)有熱熔膠層，熱熔膠層上側(cè)設(shè)有印刷油墨層，印刷油墨層上側(cè)覆蓋有PET膜層,PET膜層上側(cè)覆蓋有PE膜。

所述基板包括不銹鋼板，不銹鋼板下側(cè)設(shè)有16Mn鋼板，16Mn鋼板下側(cè)設(shè)有下側(cè)鍍鋅層、不銹鋼板上側(cè)設(shè)有上側(cè)鍍鋅層，下側(cè)鍍鋅層下側(cè)設(shè)有下側(cè)鋁箔包覆層，上側(cè)鍍鋅層上側(cè)設(shè)有上側(cè)鋁箔包覆層。

一種高強(qiáng)度PET復(fù)合鋼板的制造方法，包括以下步驟：

(1)將不銹鋼板下側(cè)復(fù)合16Mn鋼板，16Mn鋼板下側(cè)電鍍下側(cè)鍍鋅層、不銹鋼板上側(cè)電鍍上側(cè)鍍鋅層，下側(cè)鍍鋅層下側(cè)覆膜下側(cè)鋁箔包覆層，上側(cè)鍍鋅層上側(cè)覆膜上側(cè)鋁箔包覆層，形成基板；

(2)將基板經(jīng)過預(yù)脫脂、脫脂和水洗后，對(duì)基板正面和背面各輥涂重鉻酸鉀溶液，即基板正反面均形成了化學(xué)處理層，即第一化學(xué)處理層和第二化學(xué)處理層；

(3)第二化學(xué)處理層下側(cè)輥涂環(huán)氧樹脂涂料固化烘干即形成背漆層；第一化學(xué)處理層上側(cè)輥涂聚酯樹脂涂料固化烘干即形成底漆層；

(4)底漆層上側(cè)輥涂珍珠白聚酯樹脂涂料固化烘干即形成熱熔膠層，熱熔膠層上側(cè)設(shè)有印刷油墨層，在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜，印刷油墨層上側(cè)覆蓋有PE膜層，在240-280℃下通過熱覆膜機(jī)將熱熔膠層、PE膜層進(jìn)行覆合。

進(jìn)一步地，所述第一化學(xué)處理層、第二化學(xué)處理層的厚度為2μm-3μm。

進(jìn)一步地，所述基板的厚度為0.02-0.25mm。

進(jìn)一步地，所述底漆層的厚度為4μm-8μm。

進(jìn)一步地，所述背漆層的厚度為4μm-8μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、新穎，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，加工方便，可以提高使用時(shí)的加工效率，另外本發(fā)明外觀美觀、觸感好，可以廣泛使用于各種家電面板。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的基板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種高強(qiáng)度PET復(fù)合鋼板的制造方法，包括：基板1，基板1上側(cè)設(shè)有第一化學(xué)處理層2，基板1下側(cè)設(shè)有第二化學(xué)處理層3，第二化學(xué)處理層3下側(cè)設(shè)有背漆層8，第一化學(xué)處理層2上側(cè)設(shè)有底漆層4，底漆層4上側(cè)設(shè)有熱熔膠層5，熱熔膠層5上側(cè)設(shè)有印刷油墨層6，印刷油墨層6上側(cè)覆蓋有PET膜層7,PET膜層7上側(cè)覆蓋有PE膜9。

所述基板1包括不銹鋼板11，不銹鋼板11下側(cè)設(shè)有16Mn鋼板12，16Mn鋼板12下側(cè)設(shè)有下側(cè)鍍鋅層13、不銹鋼板11上側(cè)設(shè)有上側(cè)鍍鋅層14，下側(cè)鍍鋅層13下側(cè)設(shè)有下側(cè)鋁箔包覆層15，上側(cè)鍍鋅層14上側(cè)設(shè)有上側(cè)鋁箔包覆層16。

一種高強(qiáng)度PET復(fù)合鋼板的制造方法，包括以下步驟：

(1)將不銹鋼板下側(cè)復(fù)合16Mn鋼板，16Mn鋼板下側(cè)電鍍下側(cè)鍍鋅層、不銹鋼板上側(cè)電鍍上側(cè)鍍鋅層，下側(cè)鍍鋅層下側(cè)覆膜下側(cè)鋁箔包覆層，上側(cè)鍍鋅層上側(cè)覆膜上側(cè)鋁箔包覆層，形成基板；

(2)將基板經(jīng)過預(yù)脫脂、脫脂和水洗后，對(duì)基板正面和背面各輥涂重鉻酸鉀溶液，即基板正反面均形成了化學(xué)處理層，即第一化學(xué)處理層和第二化學(xué)處理層；

(3)第二化學(xué)處理層下側(cè)輥涂環(huán)氧樹脂涂料固化烘干即形成背漆層；第一化學(xué)處理層上側(cè)輥涂聚酯樹脂涂料固化烘干即形成底漆層；

(4)底漆層上側(cè)輥涂珍珠白聚酯樹脂涂料固化烘干即形成熱熔膠層，熱熔膠層上側(cè)設(shè)有印刷油墨層，在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜，印刷油墨層上側(cè)覆蓋有PE膜層，在240-280℃下通過熱覆膜機(jī)將熱熔膠層、PE膜層進(jìn)行覆合。

具體的，所述第一化學(xué)處理層、第二化學(xué)處理層的厚度為2μm-3μm。

具體的，所述基板1的厚度為0.02-0.25mm。

具體的，所述底漆層的厚度為4μm-8μm。

具體的，所述背漆層的厚度為4μm-8μm。

本發(fā)明的制備方法為：

對(duì)基板進(jìn)行脫脂和水洗處理，在基板正反面進(jìn)行鈍化處理，正面處理聚氨酯底漆，背面處理環(huán)氧背漆，再對(duì)正反面的涂層進(jìn)行底涂固化處理，冷卻后再進(jìn)行二次烘烤，使合膜前的板溫至少要達(dá)到241℃，通過熱覆膜機(jī)將熱熔膠PET膜與基板進(jìn)行覆合，在經(jīng)水汽冷卻后貼覆貼覆PE膜。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。