本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種背膜的貼合方法。

背景技術(shù)：
隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，越來越多的電子設(shè)備中開始使用輕薄且抗沖擊特性表現(xiàn)良好的柔性顯示面板。利用柔性顯示面板的顯示裝置有液晶顯示裝置、有機(jī)電致發(fā)光顯示裝置和電泳顯示裝置。柔性顯示裝置可以應(yīng)用于智能卡、便攜式計算機(jī)以及電子紙。目前柔性顯示的制備工藝有了較大發(fā)展，柔性顯示裝置在制作時一般先將柔性基板固定在玻璃基板上，再進(jìn)行之后的柔性顯示面板制作工藝，這樣的工藝與現(xiàn)有顯示面板制備設(shè)備相兼容，柔性顯示面板制作完成后再將柔性基板與玻璃基板分離，之后再在柔性基板的背面貼附背膜使柔性基板平整化，之后再進(jìn)行切割，最后再進(jìn)行覆晶薄膜(COF，ChipOnFilm)綁定等工藝。目前，背膜的貼附一般采用滾輪貼合的方式，如圖1所示，此設(shè)備包括上工作臺1、下工作臺2和滾壓機(jī)構(gòu)；其中，上工作臺1可以用于固定柔性基板7，下工作臺2可以用于固定背膜8，上工作臺1與下工作臺2設(shè)置成翻轉(zhuǎn)后對向蓋合；且在下工作臺2臺座內(nèi)設(shè)置一組可往復(fù)運(yùn)動的滾壓機(jī)構(gòu)，該滾壓機(jī)構(gòu)可對固定在上工作臺1和下工作臺2之前的柔性基板7和背膜8施加滾壓作用力使彼此貼合成一體。具體地，滾壓機(jī)構(gòu)設(shè)置有一個滾輪軸承5用于固定滾輪3，滾輪3外側(cè)為具有彈性的有機(jī)材料形成滾輪包膠4，在滾輪軸承5基臺下方放置氣缸6，氣缸6用于提供滾輪3滾壓時所需的壓力。在滾壓機(jī)構(gòu)的壓力較大時，膠材和基材會出現(xiàn)應(yīng)力積累，帶動柔性基板7擴(kuò)張，尤其隨著背膜8尺寸增加，外側(cè)的應(yīng)力累積嚴(yán)重，擴(kuò)張力越來越大，從而造成尺寸不均一。而后續(xù)COF綁定工藝對尺寸變化敏感，這樣柔性基板7的大小不一的變化會造成綁定時柔性基板7與COF的墊(Pad)錯位、電路不通等問題，嚴(yán)重影響良率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明實施例提供了一種背膜的貼合方法，用以解決現(xiàn)有背膜貼合造成柔性顯示面板的尺寸變化的問題。因此，本發(fā)明實施例提供的一種背膜的貼合方法，包括：對背膜進(jìn)行圖案化處理；使用第一壓力將經(jīng)過圖案化處理的所述背膜貼附到柔性母板的背面；所述柔性母板的正面具有呈陣列排列的多個柔性顯示面板區(qū)域；利用第二壓力再次壓合貼附到所述柔性母板的背面的所述背膜；其中，所述第一壓力小于所述第二壓力。在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述方法中，所述對背膜進(jìn)行圖案化處理，具體包括：在所述背膜中與所述柔性母板的各柔性顯示面板區(qū)域的間隙處對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切割形成鏤空區(qū)域。在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述方法中，在所述背膜中與所述柔性母板的各柔性顯示面板區(qū)域的間隙處對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切割形成鏤空區(qū)域，具體包括：采用激光切割形成所述鏤空區(qū)域，或采用刀輪切割形成所述鏤空區(qū)域。在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述方法中，所述使用第一壓力將經(jīng)過圖案化處理的所述背膜貼附到柔性母板的背面，具體包括：采用第一滾壓機(jī)構(gòu)以第一壓力沿著第一方向滾壓放置于對向蓋合的上工作臺和下工作臺之間的所述柔性母板與所述背膜。在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述方法中，所述利用第二壓力再次壓合貼附到所述柔性母板的背面的所述背膜，具體包括：采用第二滾壓機(jī)構(gòu)以第二壓力沿著第一方向再次滾壓放置于對向蓋合的上工作臺和下工作臺之間的所述柔性母板與所述背膜。在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述方法中，所述利用第二壓力再次壓合貼附到所述柔性母板的背面的所述背膜，具體包括：采用所述第一滾壓機(jī)構(gòu)以第二壓力沿著與所述第一方向相反的方向再次滾壓放置于對向蓋合的上工作臺和下工作臺之間的所述柔性母板與所述背膜。在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述方法中，在所述背膜中形成的所述鏤空區(qū)域?qū)?yīng)于沿著第二方向排列的各所述柔性顯示面板區(qū)域的間隙處；所述第二方向與所述第一方向相互垂直。在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述方法中，各所述鏤空區(qū)域僅設(shè)置在與各所述柔性顯示面板區(qū)域的綁定區(qū)對應(yīng)區(qū)域的兩側(cè)。在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述方法中，各所述鏤空區(qū)域為沿著所述第一方向延伸的條狀區(qū)域。在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述方法中，所述條狀區(qū)域在所述第二方向的寬度隨著所述背膜的彈性模量的減小而增大。本發(fā)明實施例的有益效果包括：本發(fā)明實施例提供的一種背膜的貼合方法，在對柔性母板的背面進(jìn)行背膜貼附之前，對背膜進(jìn)行了圖案化處理，增加了釋放應(yīng)力的空間，之后，采用兩次貼合的方式，保證貼膜后柔性母板尺寸的均一性。具體地，第一次貼合時采用的第一壓力小于第二次貼合時采用的第二壓力。在第一次貼合時采用較小壓力將背膜貼附到柔性母板的背面，可以使背膜形變較小，保證具有較好的均一性；在第二次貼合時增加壓力使背膜充分受力，增加了貼附的牢固性，同時由于背膜的圖案可使背膜內(nèi)的應(yīng)力得到釋放，從而保證了貼膜后柔性母板尺寸的均一性。附圖說明圖1為現(xiàn)有的背膜貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的背膜的貼合方法的流程示意圖；圖3和圖4分別為本發(fā)明實施例提供的背膜的貼合方法中柔性母板和背膜貼合后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5和圖6分別為本發(fā)明實施例提供的背膜的貼合方法中采用的背膜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例提供的背膜的貼合方法的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明。本發(fā)明實施例提供的一種背膜的貼合方法，如圖2所示，包括以下步驟：S201、對背膜進(jìn)行圖案化處理；S202、使用第一壓力將經(jīng)過圖案化處理的背膜貼附到柔性母板的背面；該柔性母板的正面具有呈陣列排列的多個柔性顯示面板區(qū)域；S203、利用第二壓力再次壓合貼附到柔性母板的背面的背膜；其中，第一壓力小于第二壓力。本發(fā)明實施例提供的上述背膜的貼合方法，在對柔性母板的背面進(jìn)行背膜貼附之前，對背膜進(jìn)行了圖案化處理，增加了釋放應(yīng)力的空間，之后，采用兩次貼合的方式，保證貼膜后柔性母板尺寸的均一性。具體地，第一次貼合時采用的第一壓力小于第二次貼合時采用的第二壓力。在第一次貼合時采用較小壓力將背膜貼附到柔性母板的背面，可以使背膜形變較小，保證具有較好的均一性；在第二次貼合時增加壓力使背膜充分受力，增加了貼附的牢固性，同時由于背膜的圖案可使背膜內(nèi)的應(yīng)力得到釋放，從而保證了貼膜后柔性母板尺寸的均一性。較佳地，在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述方法中的步驟S201對背膜進(jìn)行圖案化處理，可以具體包括：在背膜中與柔性母板的各柔性顯示面板區(qū)域的間隙處對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切割形成鏤空區(qū)域。在將背膜與柔性母板貼合后，鏤空區(qū)域位于各柔性顯示面板區(qū)域的間隙處，不會與柔性顯示面板區(qū)域重合，這樣，在后續(xù)切割柔性母板以形成各柔性顯示面板后，各鏤空區(qū)域?qū)⒈磺懈畹?，不會影響最后形成的各柔性顯示面板的質(zhì)量。在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述方法中的在背膜中與柔性母板的各柔性顯示面板區(qū)域的間隙處對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切割形成鏤空區(qū)域，具體可以采用激光切割的方式在背膜上形成鏤空區(qū)域，也可以采用刀輪切割的方式在背膜上形成鏤空區(qū)域，在此不做限定。在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述方法中的步驟S202使用第一壓力將經(jīng)過圖案化處理的背膜貼附到柔性母板的背面，具體可以采用如圖1所示的裝置實施，即采用第一滾壓機(jī)構(gòu)以第一壓力沿著第一方向滾壓放置于對向蓋合的上工作臺和下工作臺之間的柔性母板與背膜。其中，第一方向可以為從左到右的方向，即第一滾壓機(jī)構(gòu)以第一壓力從左到右滾壓工作臺。對應(yīng)地，在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述方法中的步驟S203利用第二壓力再次壓合貼附到柔性母板的背面的背膜，具體可以采用第二滾壓機(jī)構(gòu)以第二壓力沿著第一方向再次滾壓放置于對向蓋合的上工作臺和下工作臺之間的柔性母板與背膜，即采用與第一滾壓機(jī)構(gòu)不同的第二滾壓機(jī)構(gòu)以第二壓力從左到右滾壓工作臺?；蛘?，對應(yīng)地，在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述方法中的步驟S203利用第二壓力再次壓合貼附到柔性母板的背面的背膜，具體也可以采用第一滾壓機(jī)構(gòu)以第二壓力沿著與第一方向相反的方向再次滾壓放置于對向蓋合的上工作臺和下工作臺之間的柔性母板與背膜，即利用和第一次貼合相同的第一滾壓機(jī)構(gòu)，調(diào)整氣缸的壓力為第二壓力后，從右到左滾壓工作臺。在具體實施時，由于本發(fā)明實施例提供的上述方法中的步驟S202第一次貼合和S203第二次貼合均采用滾壓的方式，基于此，步驟S201中設(shè)置背膜具有的圖案化的鏤空區(qū)域時，需要根據(jù)貼合時的滾壓方向來對應(yīng)設(shè)置鏤空區(qū)域，以便能更好的釋放貼合時的應(yīng)力。具體地，如圖3和圖4所示，在背膜20中形成的鏤空區(qū)域21對應(yīng)于沿著第二方向排列的各柔性顯示面板區(qū)域11的間隙處；其中，第二方向與第一方向相互垂直，即第一方向為x方向時，第二方向為y方向，在柔性母板10中相鄰行的柔性顯示面板區(qū)域11之間的間隙處設(shè)置所述背膜20的鏤空區(qū)域21。進(jìn)一步地，在具體實施時，如圖5所示，各鏤空區(qū)域21具體可以為沿著第一方向延伸的條狀區(qū)域，即沿著x方向延伸的條狀區(qū)域，此時，各鏤空區(qū)域21沿著第二方向即y方向排列。并且，在具體實施時，鏤空區(qū)域21的尺寸隨背膜的材質(zhì)而變化：當(dāng)背膜的擴(kuò)張性好時，鏤空區(qū)域可以做的大一些；當(dāng)背膜的擴(kuò)張性差時，空隙可以做的小一些，即條狀區(qū)域在第二方向即y方向的寬度隨著背膜的彈性模量的減小而增大。具體地，在本發(fā)明實施例提供的上述方法中，由于柔性顯示面板的尺寸變化影響最大的位置在COF的綁定區(qū)，因此可以只在背膜對應(yīng)于綁定區(qū)附近的位置進(jìn)行圖案化處理，如圖4和圖6所示，各鏤空區(qū)域21僅設(shè)置在與各柔性顯示面板區(qū)域11的綁定區(qū)12對應(yīng)區(qū)域的兩側(cè)，可以釋放在壓合時綁定區(qū)的應(yīng)力。本發(fā)明實施例提供的上述背膜的貼合方法，在對柔性母板的背面進(jìn)行背膜貼附之前，對背膜進(jìn)行了圖案化處理，增加了釋放應(yīng)力的空間，之后，采用兩次貼合的方式，保證貼膜后柔性母板尺寸的均一性。具體地，第一次貼合時采用的第一壓力小于第二次貼合時采用的第二壓力。在第一次貼合時采用較小壓力將背膜貼附到柔性母板的背面，可以使背膜形變較小，保證具有較好的均一性；在第二次貼合時增加壓力使背膜充分受力，增加了貼附的牢固性，同時由于背膜的圖案可使背膜內(nèi)的應(yīng)力得到釋放，從而保證了貼膜后柔性母板尺寸的均一性。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。