本發(fā)明涉及一種保暖面料，屬于面料技術領域。

背景技術：

傳統(tǒng)的面料是一衣一用，根據(jù)季節(jié)設計，再晝夜溫差大的地區(qū)，此種面料無法一衣二用，容易太熱或受寒，而普通的如羽絨服，棉服等面料產(chǎn)品，多采用人工操作縫紉機進行產(chǎn)品縫制，通過縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲存空間，由于產(chǎn)品的特殊性和產(chǎn)品工藝的要求，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和穿著效果，在采用的生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制工藝以及穿著體驗方面存在一定的風險。另外，傳統(tǒng)的制作面料的所采用的面料為不可以兩面使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供不再有熱量流失管道，保暖性能強的一種保暖面料。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種保暖面料，包括外層的反射性強的背面織物和內(nèi)層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設置有保暖層，所述保暖層包括內(nèi)層面料和外層面料，內(nèi)層面料與外層面料之間具有間隔設置的相互平行的粘合段，粘合段處的內(nèi)層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內(nèi)層面料和外層面料之間形成填充空間，所述正面織物包括有機織面料和針織面料，機織面料和針織面料之間通過粘合劑對合粘合在一起，所述正面織物上開有上層氣孔，所述背面織物上開有下層氣孔。

制作一種保暖面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復精梳及紡紗工藝：

將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

3）、后整理工藝：

將制得紗線作為經(jīng)紗和緯紗進行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為：燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品；燒毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：溫度60℃，車速20m/min；煮呢：溫度為80℃，車速為18米/ 分；烘干：溫度為108℃；定型：溫度為180℃，時間25秒；蒸呢：溫度為110℃，6分鐘。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種復合面料一種保暖面料，正反面分別采用反射性強的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉(zhuǎn)反穿，晝夜溫差大的地區(qū)，當白天較熱時，把反射性強的背面織物的一面穿在外面，達到降溫的效果；當晚上較冷時，把反射性弱的深色面來哦的一面穿在外面，達到保溫的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種保暖面料的結構示意圖。

圖2為圖1中保暖層的示意圖。

圖3為圖1中正面織物的示意圖。

圖4為圖1中背面織物的示意圖。

圖中：正面織物1、保暖層2、內(nèi)層面料2.1、外層面料2.2、粘合段2.3、填充空間2.4、背面織物3、下層氣孔4、上層氣孔5。

具體實施方式

參見圖1至圖4，本發(fā)明涉及復合保暖面料，包括外層的反射性強的背面織物3和內(nèi)層的反射性弱的正面織物1，可翻轉(zhuǎn)反穿，所述背面織物3 與正面織物1 之間設置有保暖層2，所述保暖層2 包括具有單層的高支數(shù)高密度面料的內(nèi)層面料2.1 和單層的高支數(shù)高密度面料的外層面料2.2，內(nèi)層面料2.1 與外層面料2.2 之間具有間隔設置的相互平行并且寬度為2mm-15mm 的粘合段2.3，粘合段2.3 處的內(nèi)層面料2.1 和外層面料2.2粘合在一起，相鄰的粘合段2.3 之間的內(nèi)層面料2.1 和外層面料2.2 之間形成可以容置填充材料如羽絨、填充物等的填充空間2.4，所述正面織物1上開有上層氣孔5，所述背面織物3上開有下層氣孔4。

制作一種保暖面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復精梳及紡紗工藝：

將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

3）、后整理工藝：

將制得紗線作為經(jīng)紗和緯紗進行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為：燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品；燒毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：溫度60℃，車速20m/min；煮呢：溫度為80℃，車速為18米/ 分；烘干：溫度為108℃；定型：溫度為180℃，時間25秒；蒸呢：溫度為110℃，6分鐘。