本發(fā)明涉及一種用于壓紋離型紙的制造方法，屬于離型材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常離型膜是指在聚酯薄膜表面涂布有機(jī)硅油，起到防粘的作用；離型膜表面可以有光面和啞面，但這種傳統(tǒng)的離型膜制作的壓敏膠膠帶及標(biāo)簽?zāi)z帶時，膠面美化效果不理想，普通的離型膜與壓敏膠膠帶貼合時，兩者之間容易產(chǎn)生氣泡。采用壓紋離型紙，雖然可以達(dá)到排氣泡的效果，但是由于離型紙容易吸水、抗撕裂強(qiáng)度不高，不易觀察膠面、模切后，邊緣有紙屑等缺點(diǎn)，不能被高端產(chǎn)品所使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種用于壓紋離型紙的制造方法，該制作方法獲得壓紋淋膜離型紙網(wǎng)狀紋路壓紋清晰、深淺統(tǒng)一，分布線均勻，形成的壓紋淋膜離型紙在與壓敏膠貼合時兩者之間不會產(chǎn)生氣泡，從而不會影響到使用效果。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于壓紋離型紙的制造方法，包括以下步驟：
步驟一：淋膜涂覆層的制備工藝如下：
步驟1、將高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯120~180份、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物5份~15份、石蠟0.5~1.5份、甘油0.1~0.5份、POE聚烯烴彈性體 5~10份，偶聯(lián)劑0.3-0.8份放入攪拌器內(nèi)進(jìn)行混合攪拌20~30min形成混合物；
步驟2、將步驟一獲得的混合物通過淋膜機(jī)進(jìn)料口的雙螺桿進(jìn)行加熱架橋獲得熔化后混合物，此加熱架橋的溫度為150~200℃；
步驟3、將步驟二獲得的熔化后混合物在進(jìn)料螺桿處再次對熔化后混合物進(jìn)一步加熱至220~250℃，從而獲得流體狀混合物，同時進(jìn)行加壓至5~15Mpa；
步驟4、將步驟三獲得流體狀混合物在螺桿出口處再次加熱至260~280℃加熱并變成布狀被擠出；
步驟二：將基紙裝到淋膜機(jī)的放卷軸上，通過導(dǎo)輥將基紙引入，引入的過程中，淋膜機(jī)對基紙表面進(jìn)行電暈拋毛處理，當(dāng)基紙進(jìn)入淋膜機(jī)上帶壓紋的復(fù)合輪時，擠出的淋膜涂覆層通過復(fù)合輪淋膜至基紙表面，并且通過有壓紋的復(fù)合輪對其進(jìn)行加壓復(fù)合壓紋、壓紋輪的壓紋面與淋膜涂覆層接觸，復(fù)合后冷卻至30~40℃，再進(jìn)過低溫冷卻輪冷卻至10~15℃，從而在淋膜涂覆層與基紙相背的表面形成壓紋圖案區(qū)，然后對基紙進(jìn)行分切。
上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：
1、上述方案中，所述POE聚烯烴彈性體為乙烯和辛烯的高聚物。
2、上述方案中，所述苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物的比例為2：0.9~1。
3、上述方案中，所述雙螺桿擠出機(jī)9節(jié)加溫區(qū)域溫度分別為150℃、180℃、190℃、,220℃、230℃、250℃、250℃、260℃和280℃，真空度為0.05~0.07。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：
本發(fā)明制作方法獲得的壓紋淋膜離型膜，其形成的網(wǎng)狀紋路壓紋清晰、深淺統(tǒng)一，分布線均勻，形成的壓紋淋膜離型紙在與壓敏膠貼合時兩者之間不會產(chǎn)生氣泡，從而不會影響到使用效果；其次，其加入苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物5份~15份和POE聚烯烴彈性體 5~10份，硅烷偶聯(lián)劑0.3-0.8份，使得離型劑層與基紙間的粘結(jié)力更加緊密，并大大改善了殘余接著率，離型層不易脫落，并目還改善了膜的防靜電性能。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明壓紋離型膜結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中：1、基紙；2、淋膜涂覆層；3、壓紋圖案區(qū)；4、有機(jī)硅離型劑層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1~5：一種用于壓紋離型紙的制造方法，包括以下步驟：
步驟一：淋膜涂覆層的制備工藝如下：
步驟1、將高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯120~180份、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物5份~15份、石蠟0.5~1.5份、甘油0.1~0.5份、POE聚烯烴彈性體 5~10份，硅烷偶聯(lián)劑0.3~0.8份放入攪拌器內(nèi)進(jìn)行混合攪拌20~30min形成混合物；
步驟2、將步驟一獲得的混合物通過淋膜機(jī)進(jìn)料口的雙螺桿進(jìn)行加熱架橋獲得熔化后混合物，此加熱架橋的溫度為150~200℃；
步驟3、將步驟二獲得的熔化后混合物在進(jìn)料螺桿處再次對熔化后混合物進(jìn)一步加熱至220~250℃，從而獲得流體狀混合物，同時進(jìn)行加壓至5~15Mpa；
步驟4、將步驟三獲得流體狀混合物在螺桿出口處再次加熱至260~280℃加熱并變成布狀被擠出；
步驟二：將基紙1裝到淋膜機(jī)的放卷軸上，通過導(dǎo)輥將基紙1引入，引入的過程中，淋膜機(jī)對基紙1表面進(jìn)行電暈拋毛處理，當(dāng)基紙1進(jìn)入淋膜機(jī)上帶壓紋的復(fù)合輪時，擠出的淋膜涂覆層2通過復(fù)合輪淋膜至基紙1表面，并且通過有壓紋的復(fù)合輪對其進(jìn)行加壓復(fù)合壓紋、壓紋輪的壓紋面與淋膜涂覆層2接觸，復(fù)合后冷卻至30~40℃，再進(jìn)過低溫冷卻輪冷卻至10~15℃，從而在淋膜涂覆層2與基紙1相背的表面形成壓紋圖案區(qū)3，然后對基紙1進(jìn)行分切。
上述雙螺桿擠出機(jī)9節(jié)加溫區(qū)域溫度分別為150℃、180℃、190℃、,220℃、230℃、250℃、250℃、260℃和280℃，真空度為0.05~0.07。
實(shí)施例1~5中所述淋膜涂覆層由下列重量份的組分組成：
表1
上述POE聚烯烴彈性體，實(shí)施例1為乙烯和辛烯的高聚物，實(shí)施例2為乙烯和辛烯的高聚物，實(shí)施例2為乙烯和丁烯的高聚物，實(shí)施例2為乙烯和丁烯的高聚物，實(shí)施例2為乙烯和辛烯的高聚物。
上述苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物的比例為：實(shí)施例1為2：1、實(shí)施例2為2：1.05、實(shí)施例3為2：0.9、實(shí)施例4為2：1、實(shí)施例4為2：0.95。
對比例1：一種用于壓紋離型紙的制造方法，包括以下步驟：
步驟一、在淋膜涂覆層2與基紙1相背的表面形成壓紋圖案區(qū)3，然后對紙張進(jìn)行分切；
步驟二、在淋膜涂覆層2的具有壓紋圖案區(qū)3的表面涂布有機(jī)硅離型劑層4，制備成所述壓紋淋膜離型紙，所述淋膜涂覆層由下列重量份的組分組成，高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯125份。
對比例2：一種用于壓紋離型紙的制造方法，包括以下步驟：
步驟一、在淋膜涂覆層2與基紙1相背的表面形成壓紋圖案區(qū)3，然后對紙張進(jìn)行分切；
步驟二、在淋膜涂覆層2的具有壓紋圖案區(qū)3的表面涂布有機(jī)硅離型劑層4，制備成所述壓紋淋膜離型紙，所述淋膜涂覆層由下列重量份的組分組成，高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯150份。
將實(shí)施例1~5和對比例方法獲得的壓紋淋膜離型膜進(jìn)行測試，如表2所示：
表2
采用上述制作方法獲得的壓紋淋膜離型紙，其形成的網(wǎng)狀紋路壓紋清晰、深淺統(tǒng)一，分布線均勻，形成的壓紋淋膜離型紙在與壓敏膠貼合時兩者之間不會產(chǎn)生氣泡，從而不會影響到使用效果；其次，其加入苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物5份~15份和POE聚烯烴彈性體 5~10份，偶聯(lián)劑0.3~0.8份，使得離型劑層與基紙間的粘結(jié)力更加緊密，并
大大改善了殘余接著率，離型層不易脫落，并目還改善了膜的防靜電性能。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。