一種應(yīng)用于超大型高爐人工噴涂的綜合保障平臺裝置制造方法
【專利摘要】一種應(yīng)用于超大型高爐人工噴涂的綜合保障平臺裝置，屬于高爐噴涂載人吊盤【技術(shù)領(lǐng)域】。包括：平臺、伸縮機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)；伸縮機(jī)構(gòu)由固定梁(2)、滑動梁(3)和扇形板(4)組成；平臺包括：平臺主體(1)、固定梁(2)、滑動梁(3)、扇環(huán)板(4)、平臺板(6)；伸縮機(jī)構(gòu)的固定梁(2)與平臺主體(1)的框架之間、平臺板(6)與固定梁(2)之間、扇形板(4)與滑動梁(3)之間采取焊接聯(lián)接；滑動梁(3)穿過上下均布置有輥道的固定梁(2)的空腔；扇形板采取12塊上扇形板和12塊下扇形板上下交替布置；傳動系統(tǒng)(5)通過鋼絲繩和滑輪組與平臺主體(1)連接。優(yōu)點(diǎn)在于：與傳統(tǒng)人工噴涂平臺相比，工作安全性、升降平穩(wěn)性更好，工作效率更高。
【專利說明】一種應(yīng)用于超大型高爐人工噴涂的綜合保障平臺裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高爐噴涂載人吊盤【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種應(yīng)用于超大型高爐人工噴涂的綜合保障平臺裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐噴涂技術(shù)是一項(xiàng)高爐在線修補(bǔ)爐型的技術(shù)，是高爐長壽的重要手段。在高爐投產(chǎn)前或生產(chǎn)一段時間以后，采取噴涂的方法，構(gòu)造合格的高爐操作爐型，是十分必要十分有效的。目前主要采用人工噴涂和機(jī)械噴涂兩種方式，雖然機(jī)械噴涂具有效率高、工況適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但調(diào)整噴涂角度和噴涂量實(shí)時性較差，很難達(dá)到預(yù)期爐型效果，因此為了獲得優(yōu)異的爐型而采用人工噴涂。在人工噴涂實(shí)際施工中，當(dāng)高爐爐體直徑的變化范圍較大時，常規(guī)的噴涂作業(yè)平臺無法滿足施工要求，給人工噴涂帶來極大的局限性，造成噴涂料浪費(fèi)、涂層不均等，特別是無法適應(yīng)5000m3以上超大型高爐。因此，如何解決人工噴涂作業(yè)平臺直徑隨高爐直徑變化是亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于超大型高爐人工噴涂的綜合保障平臺裝置，平臺采用徑向可伸縮的設(shè)計(jì)思路，可以實(shí)現(xiàn)11400mm?15400mm直徑范圍的變化，全部展開后，距離高爐最大直徑處1000mm，并且在兩套傳動提升系統(tǒng)帶動下實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)升降，滿足人工噴涂施工的安全性和穩(wěn)定性的要求。與傳統(tǒng)人工噴涂平臺相比，工作安全性、升降平穩(wěn)性更好，工作效率更高。
[0004]本實(shí)用新型包括:平臺、伸縮機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)5。
[0005]伸縮機(jī)構(gòu)由固定梁2、滑動梁3和扇形板4組成。
[0006]平臺整體材質(zhì)為Q235，平臺包括:平臺主體1、固定梁2、滑動梁3、扇環(huán)板4、平臺板6。
[0007]伸縮機(jī)構(gòu)的固定梁2與平臺主體I的框架之間、平臺板6與固定梁2之間、扇形板4與滑動梁3之間采取焊接聯(lián)接；滑動梁3穿過上下均布置有輥道的固定梁3空腔，實(shí)現(xiàn)滑動梁3的徑向伸縮，扇形板采取12塊上扇形板和12塊下扇形板上下交替布置，在平臺直徑隨高爐直徑變化時工作面無縫搭接，扇形板間不會產(chǎn)生空隙。
[0008]傳動系統(tǒng)采取兩套裝置驅(qū)動，且每套驅(qū)動可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制。主要由主傳動系統(tǒng)(2臺5噸卷揚(yáng)機(jī)控制)和輔助傳動系統(tǒng)(I臺10噸卷揚(yáng)機(jī))組成，傳動系統(tǒng)通過鋼絲繩和滑輪組與平臺主體I連接，主傳動系統(tǒng)、輔助傳動系統(tǒng)相互獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)平臺的平穩(wěn)升降，升降速度為1.5m/min。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:平臺采用徑向可伸縮的設(shè)計(jì)思路，直徑的變化范圍是11400mm?15400mm，全部展開后，距離高爐最大直徑的爐內(nèi)壁1000mm，且平臺展開后的工作面無縫搭接；采用兩套傳動系統(tǒng):主傳動系統(tǒng)、輔助傳動系統(tǒng)，保證升降的平穩(wěn)可靠?？蓾M足矮胖型特大高爐爐體直徑變化較大的人工噴涂施工的安全和技術(shù)需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，平臺主體1、固定梁2、滑動梁3、扇形板4、平臺板6。
[0011]圖2為傳動系統(tǒng)示意圖，其中，傳動系統(tǒng)5。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型包括:平臺、伸縮機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)5。
[0013]伸縮機(jī)構(gòu)由固定梁2、滑動梁3和扇形板4組成。
[0014]平臺整體材質(zhì)為Q235，平臺包括:平臺主體1、固定梁2、滑動梁3、扇環(huán)板4、平臺板6。
[0015]本實(shí)用新型采用高爐外制作、預(yù)安裝及調(diào)試，高爐內(nèi)部再次安裝調(diào)試的方式組織實(shí)施。平臺初始安裝處于全部收縮狀態(tài)，當(dāng)平臺上升到風(fēng)口以上時，從初始位置全部展開至最大(噴涂作業(yè)開始位置)。當(dāng)平臺過爐腔最大尺寸帶后，上升4500mm，第一次收縮(500mm);其后，每上升3500mm，收縮500mm。共收縮4次即可完成整個高爐內(nèi)的噴涂工作，隨后即可將平臺放至爐底進(jìn)行拆除。
[0016]考慮到平臺的直徑比較大，平臺設(shè)計(jì)了四個主吊點(diǎn)和四個副吊點(diǎn)。主輔傳動系統(tǒng)由3臺卷揚(yáng)機(jī)控制，分別從高爐中心喉管和爐喉兩側(cè)人孔通過鋼絲繩和滑輪組與平臺主輔吊點(diǎn)連接。起吊時，三臺卷揚(yáng)機(jī)操作人員聽從專人指揮，做到同步運(yùn)行，確保所有吊點(diǎn)同時起吊，保證平臺的平穩(wěn)升降。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于超大型高爐人工噴涂的綜合保障平臺裝置，包括:平臺、伸縮機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)；其特征在于， 伸縮機(jī)構(gòu)由固定梁(2)、滑動梁(3)和扇形板(4)組成； 平臺包括:平臺主體(1)、固定梁(2)、滑動梁(3)、扇環(huán)板(4)、平臺板(6); 伸縮機(jī)構(gòu)的固定梁⑵與平臺主體⑴的框架之間、平臺板(6)與固定梁(2)之間、扇形板(4)與滑動梁(3)之間采取焊接聯(lián)接；滑動梁(3)穿過上下均布置有輥道的固定梁(2)的空腔；扇形板采取12塊上扇形板和12塊下扇形板上下交替布置； 傳動系統(tǒng)(5)通過鋼絲繩和滑輪組與平臺主體(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，傳動系統(tǒng)(5)包括主傳動系統(tǒng)和輔助傳動系統(tǒng)。
【文檔編號】B66F7/02GK204224167SQ201420698344
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】楊綿軍, 李剛, 宋廣林 申請人:首鋼總公司