扁絲發(fā)熱體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種扁絲發(fā)熱體，包括：安裝板、多個(gè)發(fā)熱扁絲和支撐板，其中，多個(gè)發(fā)熱扁絲固定在安裝板上，并相互間隔設(shè)置；支撐板固定在安裝板上，并位于相鄰發(fā)熱扁絲之間。本實(shí)用新型提供的扁絲發(fā)熱體，在相鄰發(fā)熱扁絲之間設(shè)置了支撐板，以增加發(fā)熱扁絲根部的支撐強(qiáng)度，該結(jié)構(gòu)在不增加安裝板總長的前提下，提高了發(fā)熱扁絲的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使發(fā)熱扁絲在自身重力或者外力作用下不易發(fā)生變形，從而降低了相鄰發(fā)熱扁絲之間交叉接觸的概率，避免了發(fā)熱扁絲之間交叉接觸而引發(fā)短路起火，在保證產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性的前提下，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用可靠性，使產(chǎn)品更具市場競爭力。
【專利說明】扁絲發(fā)熱體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種扁絲發(fā)熱體。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，如圖1和圖2所示，扁絲發(fā)熱體包括安裝板I'和發(fā)熱扁絲2'，發(fā)熱扁絲2'繞扎在安裝板P上，但是，在自身重力或者外力的作用下，相鄰的發(fā)熱扁絲2'很容易交叉到一起，若交叉的發(fā)熱扁絲2'都處于通電狀態(tài)時(shí)，則很容易發(fā)生短路起火，引發(fā)安全事故?，F(xiàn)有技術(shù)中，為避免發(fā)熱扁絲2'交叉接觸，一種方案為:通過增加安裝板P的總長度a來降低發(fā)熱扁絲W的繞扎高度b ;另一種方案為:通過增加發(fā)熱扁絲W的寬度c來增加發(fā)熱扁絲2'的強(qiáng)度，但為了保證其發(fā)熱功率，需要相應(yīng)地增加發(fā)熱扁絲2'的長度，從而導(dǎo)致安裝板P也要相應(yīng)增長。以上兩種方案均增加了安裝板P的長度，從而相應(yīng)地增加了產(chǎn)品的整體尺寸，進(jìn)而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，不利于提高產(chǎn)品的市場競爭力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小、使用性能可靠的扁絲發(fā)熱體。
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種扁絲發(fā)熱體，包括:安裝板；多個(gè)發(fā)熱扁絲，多個(gè)所述發(fā)熱扁絲固定在所述安裝板上，并相互間隔設(shè)置；和支撐板，所述支撐板固定在所述安裝板上，并位于相鄰所述發(fā)熱扁絲之間。
[0005]本實(shí)用新型提供的扁絲發(fā)熱體，在相鄰發(fā)熱扁絲之間設(shè)置了支撐板，以增加發(fā)熱扁絲根部的支撐強(qiáng)度，該結(jié)構(gòu)在不增加安裝板總長的前提下，提高了發(fā)熱扁絲的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使發(fā)熱扁絲在自身重力或者外力作用下不易發(fā)生變形，從而降低了相鄰發(fā)熱扁絲之間交叉接觸的概率，這在保證產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性的前提下，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用可靠性，使產(chǎn)品更具市場競爭力。
[0006]具體而言，在現(xiàn)有增強(qiáng)發(fā)熱扁絲結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的技術(shù)方案中，無論是降低發(fā)熱扁絲繞扎高度的方式，還是增加發(fā)熱扁絲寬度的方式，最終都會(huì)導(dǎo)致安裝板的總長度增加，從而相應(yīng)的增加了產(chǎn)品的整體尺寸，而本實(shí)用新型提供的扁絲發(fā)熱體，在相鄰發(fā)熱扁絲之間設(shè)置了支撐板，以增加發(fā)熱扁絲根部的支撐強(qiáng)度，該結(jié)構(gòu)在不增加安裝板總長的前提下，提高了發(fā)熱扁絲的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使發(fā)熱扁絲在自身重力或者外力作用下不易發(fā)生變形，從而降低了相鄰發(fā)熱扁絲之間交叉接觸的概率，即降低了產(chǎn)品發(fā)生短路起火的概率，這在保證產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性的前提下，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用可靠性，使產(chǎn)品更具市場競爭力。
[0007]另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的扁絲發(fā)熱體還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐板包括:支撐部，所述支撐部位于相鄰所述發(fā)熱扁絲之間；和兩個(gè)固定部，兩個(gè)所述固定部分別位于所述支撐部的兩側(cè)，并與所述安裝板固定連接。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐部與兩個(gè)所述固定部為一體式結(jié)構(gòu)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐板為云母板。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐板的厚度為1mm。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐板通過螺釘固定在所述安裝板上。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述安裝板包括:第一定位板，所述第一定位板上設(shè)置有多個(gè)所述發(fā)熱扁絲；第二定位板，所述第二定位板上設(shè)置有多個(gè)所述發(fā)熱扁絲；和隔板，所述隔板分別與所述第一定位板與所述第二定位板固定連接。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述扁絲發(fā)熱體還包括:兩個(gè)定位件，兩個(gè)所述定位件分別設(shè)置在所述安裝板的兩側(cè)，所述定位件上設(shè)置有插槽，所述安裝板的側(cè)邊可插入所述插槽內(nèi)。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一定位板、所述第二定位板與所述隔板三者厚度之和，與所述插槽的寬度相等。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一定位板、所述第二定位板與所述隔板通過螺釘固定連接。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一定位板上設(shè)置有兩個(gè)所述發(fā)熱扁絲，每一所述發(fā)熱扁絲沿所述第一定位板的長度方向呈波浪形設(shè)置；所述第二定位板上設(shè)置有兩個(gè)所述發(fā)熱扁絲，每一所述發(fā)熱扁絲沿所述第二定位板的長度方向呈波浪形設(shè)置。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述發(fā)熱扁絲焊接在所述第一定位板上，和/或，所述發(fā)熱扁絲焊接在所述第二定位板上。
[0019]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中扁絲發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型所述扁絲發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖3中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖3中C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0027]Ir安裝板，2'發(fā)熱扁絲；
[0028]圖3至圖5中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0029]I安裝板，101第一定位板，102第二定位板，103隔板，2發(fā)熱扁絲，3支撐板，4定位件。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0031]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0032]下面參照圖3至圖5描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述扁絲發(fā)熱體。
[0033]如圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型提供的扁絲發(fā)熱體，包括:安裝板1、多個(gè)發(fā)熱扁絲2和支撐板3。
[0034]具體地，多個(gè)發(fā)熱扁絲2固定在安裝板I上，并相互間隔設(shè)置；支撐板3固定在安裝板I上，并位于相鄰發(fā)熱扁絲2之間。
[0035]本實(shí)用新型提供的扁絲發(fā)熱體，在相鄰發(fā)熱扁絲2之間設(shè)置了支撐板3，以增加發(fā)熱扁絲2根部的支撐強(qiáng)度，該結(jié)構(gòu)在不增加安裝板I總長的前提下，提高了發(fā)熱扁絲2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使發(fā)熱扁絲2在自身重力或者外力作用下不易發(fā)生變形，從而降低了相鄰發(fā)熱扁絲2之間交叉接觸的概率，在保證產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性的前提下，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用可靠性，使產(chǎn)品更具市場競爭力。
[0036]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，支撐板3為云母板。
[0037]在該實(shí)施例中，由于支撐板3設(shè)置在相鄰發(fā)熱扁絲2之間并與發(fā)熱扁絲2相接觸，為保證發(fā)熱扁絲2之間不短路，則要求支撐板3具有良好的絕緣性，此外，發(fā)熱扁絲2通電后產(chǎn)生大量的熱，為保證支撐板3在高溫條件下仍能起到支撐作用，則要求支撐板3具有良好的耐熱性能，而云母板具有良好的絕緣性和耐高溫性，能夠滿足其作為支撐板3的性能要求，從而支撐板3為云母板制成，則進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的使用可靠性。
[0038]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，支撐板包括:支撐部和兩個(gè)固定部。
[0039]具體地，支撐部位于相鄰發(fā)熱扁絲之間；兩個(gè)固定部分別位于支撐部的兩側(cè)，并與安裝板固定連接。
[0040]在該實(shí)施例中，支撐部設(shè)置在相鄰發(fā)熱扁絲2之間，這樣增加了發(fā)熱扁絲2根部的支撐強(qiáng)度，該結(jié)構(gòu)在不增加安裝板I總長的前提下，提高了發(fā)熱扁絲2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使發(fā)熱扁絲2在自身重力或者外力作用下不易發(fā)生變形，從而降低了相鄰發(fā)熱扁絲2之間交叉接觸的概率，這在保證產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性的前提下，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用可靠性，使產(chǎn)品更具市場競爭力。
[0041]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，支撐部與兩個(gè)固定部為一體式結(jié)構(gòu)。
[0042]在該實(shí)施例中，支撐部與兩個(gè)固定部為一體式結(jié)構(gòu)，一方面，保證了支撐部與兩個(gè)固定部之間的連接強(qiáng)度，從而降低了支撐部與兩個(gè)固定部之間發(fā)生斷裂的概率，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的使用可靠性，另一方面，支撐部與兩個(gè)固定部可一體制成，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。
[0043]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，支撐板3的厚度為1mm。
[0044]在該實(shí)施例中，綜合了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性與使用可靠性，設(shè)置支撐板3的厚度為1_，一方面避免了支撐板3太薄，達(dá)不到對發(fā)熱扁絲2的支撐效果，另一方面避免了支撐板3太厚，增加產(chǎn)品的耗材，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本增加。
[0045]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，支撐板3通過螺釘固定在安裝板I上。
[0046]在該實(shí)施例中，螺釘?shù)倪B接方式穩(wěn)定可靠、安裝簡單，支撐板3通過螺釘固定在安裝板I上，在保證產(chǎn)品的使用可靠性的前提下，提高了產(chǎn)品安裝效率，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。
[0047]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，安裝板I包括:第一定位板101、第二定位板102和隔板103。
[0048]具體地，第一定位板101上設(shè)置有多個(gè)發(fā)熱扁絲2 ;第二定位板102上設(shè)置有多個(gè)發(fā)熱扁絲2 ;隔板103分別與第一定位板101與第二定位板102固定連接。
[0049]在該實(shí)施例中，隔板103分別與第一定位板101和第二定位板102固定連接，則有效地避免了第一定位板101上的發(fā)熱扁絲2與第二定位板102上的發(fā)熱扁絲2之間相互接觸或者相互干擾，從而避免了第一定位板101上的發(fā)熱扁絲2與第二定位板102上的發(fā)熱扁絲2之間出現(xiàn)短路的情況，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的使用可靠性。
[0050]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，扁絲發(fā)熱體還包括:兩個(gè)定位件4。
[0051]具體地，兩個(gè)定位件4分別設(shè)置在安裝板I的兩側(cè)，定位件4上設(shè)置有插槽，安裝板I的側(cè)邊可插入插槽內(nèi)。
[0052]在該實(shí)施例中，在定位件4上設(shè)置插槽，該結(jié)構(gòu)簡化了產(chǎn)品的安裝工序，將安裝板I的側(cè)邊插入插槽內(nèi)即可完成安裝板I的定位，從而提高了產(chǎn)品的安裝效率，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。
[0053]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，第一定位板101、第二定位板102與隔板103三者厚度之和，與插槽的寬度相等。
[0054]在該實(shí)施例中，第一定位板101、第二定位板102與隔板103三者厚度之和，與插槽的寬度相等，保證了第一定位板101、第二定位板102與隔板103插入插槽后，相互之間不會(huì)錯(cuò)動(dòng)，從而保證了第一定位板101、第二定位板102與隔板103之間的連接穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的安裝精度。
[0055]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，第一定位板101、第二定位板102與隔板103通過螺釘固定連接。
[0056]在該實(shí)施例中，螺釘?shù)倪B接方式穩(wěn)定可靠、安裝簡單，第一定位板101、第二定位板102與隔板103通過螺釘固定連接，在保證產(chǎn)品的使用可靠性的前提下，提高了產(chǎn)品安裝效率，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。
[0057]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，第一定位板101上設(shè)置有兩個(gè)發(fā)熱扁絲2，每一發(fā)熱扁絲2沿第一定位板101的長度方向呈波浪形設(shè)置；第二定位板102上設(shè)置有兩個(gè)發(fā)熱扁絲2，每一發(fā)熱扁絲2沿第二定位板102的長度方向呈波浪形設(shè)置。
[0058]在該實(shí)施例中，發(fā)熱扁絲2沿第一定位板101或者第二定位板102的長度方向呈波浪形設(shè)置，這增加了單位體積的扁絲發(fā)熱體內(nèi)發(fā)熱扁絲2的分布量，即增加了扁絲發(fā)熱體的單位體積發(fā)熱量，故該結(jié)構(gòu)在保證產(chǎn)品發(fā)熱量的前提下，縮短了安裝板I的總長度，從而精簡了產(chǎn)品的整體尺寸，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0059]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，發(fā)熱扁絲2焊接在第一定位板101上，和/或，發(fā)熱扁絲2焊接在第二定位板102上。
[0060]在該實(shí)施例中，焊接的連接方式使用普遍、連接可靠，發(fā)熱扁絲2焊接在第一定位板101上，保證了發(fā)熱扁絲2與第一定位板101的連接可靠性；發(fā)熱扁絲2焊接在第二定位板102上，保證了發(fā)熱扁絲2與第二定位板102的連接可靠性。當(dāng)然，發(fā)熱扁絲2與第一定位板101，和/或，發(fā)熱扁絲2與第二定位板102的連接方式有多種，例如壓緊、黏粘等，此處不進(jìn)行一一列舉，但都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0061]綜上所述，本實(shí)用新型提供的扁絲發(fā)熱體，在相鄰發(fā)熱扁絲2之間設(shè)置了支撐板3，以增加發(fā)熱扁絲2根部的支撐強(qiáng)度，該結(jié)構(gòu)在不增加安裝板I總長的前提下，提高了發(fā)熱扁絲2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使發(fā)熱扁絲2在自身重力或者外力作用下不易發(fā)生變形，從而降低了相鄰發(fā)熱扁絲2之間交叉接觸的概率，這在保證產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性的前提下，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用可靠性，使產(chǎn)品更具市場競爭力。
[0062]具體而言，在現(xiàn)有增強(qiáng)發(fā)熱扁絲2結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的技術(shù)方案中，無論是降低發(fā)熱扁絲2繞扎高度強(qiáng)度的方式，還是增加發(fā)熱扁絲2寬度的方式，最終都會(huì)導(dǎo)致安裝板I的總長度增加，從而相應(yīng)的增加了產(chǎn)品的整體尺寸，而本實(shí)用新型提供的扁絲發(fā)熱體，在相鄰發(fā)熱扁絲2之間設(shè)置了支撐板3，以增加發(fā)熱扁絲2根部的支撐強(qiáng)度，該結(jié)構(gòu)在不增加安裝板I總長的前提下，提高了發(fā)熱扁絲2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使發(fā)熱扁絲2在自身重力或者外力作用下不易發(fā)生變形，從而降低了相鄰發(fā)熱扁絲2之間交叉接觸的概率，即降低了產(chǎn)品發(fā)生短路起火的概率，這在保證產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性的前提下，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用可靠性，使產(chǎn)品更具市場競爭力。
[0063]在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0064]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0065]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種扁絲發(fā)熱體，其特征在于，包括: 安裝板； 多個(gè)發(fā)熱扁絲，多個(gè)所述發(fā)熱扁絲固定在所述安裝板上，并相互間隔設(shè)置；和 支撐板，所述支撐板固定在所述安裝板上，并位于相鄰所述發(fā)熱扁絲之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁絲發(fā)熱體，其特征在于， 所述支撐板包括: 支撐部，所述支撐部位于相鄰所述發(fā)熱扁絲之間；和 兩個(gè)固定部，兩個(gè)所述固定部分別位于所述支撐部的兩側(cè)，并與所述安裝板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁絲發(fā)熱體，其特征在于， 所述支撐部與兩個(gè)所述固定部為一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁絲發(fā)熱體，其特征在于， 所述支撐板為云母板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁絲發(fā)熱體，其特征在于， 所述支撐板的厚度為1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁絲發(fā)熱體，其特征在于， 所述支撐板通過螺釘固定在所述安裝板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的扁絲發(fā)熱體，其特征在于， 所述安裝板包括: 第一定位板，所述第一定位板上設(shè)置有多個(gè)所述發(fā)熱扁絲； 第二定位板，所述第二定位板上設(shè)置有多個(gè)所述發(fā)熱扁絲；和 隔板，所述隔板分別與所述第一定位板與所述第二定位板固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扁絲發(fā)熱體，其特征在于，還包括: 兩個(gè)定位件，兩個(gè)所述定位件分別設(shè)置在所述安裝板的兩側(cè)，所述定位件上設(shè)置有插槽，所述安裝板的側(cè)邊可插入所述插槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扁絲發(fā)熱體，其特征在于， 所述第一定位板、所述第二定位板與所述隔板三者厚度之和，與所述插槽的寬度相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的扁絲發(fā)熱體，其特征在于， 所述發(fā)熱扁絲焊接在所述第一定位板上，和/或，所述發(fā)熱扁絲焊接在所述第二定位板上。
【文檔編號(hào)】H05B3/02GK204206488SQ201420694344
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】楊鑫, 陳金水 申請人:廣東美的環(huán)境電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司