一種鈷生產(chǎn)用新型料斗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種料斗，具體涉及一種鈷生產(chǎn)用新型料斗。為了克服由于水平分力的存在無法準(zhǔn)確倒入料液，極易發(fā)生事故，造成傷害的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種鈷生產(chǎn)用新型料斗，包括有料箱（2）、吊耳Ⅰ（5）、吊耳Ⅱ（6）、連接件（23）、連接件Ⅱ（24）和偏心吊耳（7），料箱（2）為具有五個面的方體結(jié)構(gòu)，在料箱（2）兩側(cè)面分別設(shè)置有吊耳Ⅰ（5）、吊耳Ⅱ（6）和偏心吊耳（7）；有益效果：本實(shí)用新型的有益效果是通過設(shè)置偏心吊耳（7）和在吊耳Ⅱ（6）與偏心吊耳（7）之間設(shè)置連接件Ⅱ（24），實(shí)現(xiàn)了行車在勾取料斗時不會產(chǎn)生水平向后的分力，料液能準(zhǔn)確倒入萃取槽（4）中，工作相對安全、可靠性較好。
【專利說明】一種鈷生產(chǎn)用新型料斗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種料斗，具體涉及一種鈷生產(chǎn)用新型料斗。

【背景技術(shù)】
[0002]鈷是一種重要的戰(zhàn)略元素，它具有熔點(diǎn)高、耐磨性好、強(qiáng)度高、磁性好等優(yōu)點(diǎn)，是制造各種高溫合金、磁性材料、防腐合金的重要原料?？蓮V泛應(yīng)用于航空、航天、電器、機(jī)械制造、化學(xué)、陶瓷等工業(yè)。提高鈷的生產(chǎn)效率對我國制造業(yè)具有一定促進(jìn)作用，現(xiàn)代的鈷生產(chǎn)方法很多，其中濕法電解的方法因?qū)Νh(huán)境污染小、提取鈷效率高而被廣泛采用。
[0003]濕法電解生產(chǎn)金屬鈷的方法主要流程:浸取鈷-萃取分離、提純Co溶液-高效誘導(dǎo)除油-制備鈷電解液-電積生產(chǎn)金屬鈷。在萃取分離前，需要將浸取得到的料液倒入料斗，再通過行車將料斗中的料液倒入萃取槽中。由于每次需要操作的料液上噸重，必須通過行車和卷煙機(jī)提升并使料斗傾覆，使得料液倒入萃取槽中。
[0004]如圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)中的料斗，料斗在上部中間和側(cè)面底部分別設(shè)有吊環(huán)I和吊環(huán)II。首先使用卷煙機(jī)鉤環(huán)勾住吊環(huán)I，使料斗得以提升并移位。當(dāng)?shù)竭_(dá)萃取槽前時，將料斗先停放在平臺上，使用另一卷揚(yáng)機(jī)鉤環(huán)勾住吊環(huán)II，緊接著提起料斗，勾住料斗側(cè)面底部的緩緩上升，使得料斗傾覆，這樣由于料斗自重，繩索會受到一個料斗重力產(chǎn)生的斜向下拉力F，拉力F分解為水平的Fl和豎直的F2，由于Fl作用力相對比較大，常常使得行車產(chǎn)生一個與Fl方向相同的加速度，從而使行車向Fl方向運(yùn)動。這樣常常使得料斗無法準(zhǔn)確倒入料液，且極易發(fā)生事故，造成傷害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]( I)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型為了克服由于水平分力的存在無法準(zhǔn)確倒入料液，極易發(fā)生事故，造成傷害的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鈷生產(chǎn)用新型料斗。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種鈷生產(chǎn)用新型料斗，包括有料箱、吊耳1、吊耳I1、連接件1、連接件II和偏心吊耳；
[0009]料箱為具有五個面的方體結(jié)構(gòu)，在料箱兩側(cè)面分別設(shè)置有吊耳1、吊耳II和偏心吊耳；吊耳I和吊耳II水平齊尚，且關(guān)于料箱側(cè)面豎直中心線對稱；偏心吊耳設(shè)置在吊耳II的斜下方，向右偏離料箱側(cè)面中心；吊耳I和吊耳II之間設(shè)置有連接件I，吊耳II和偏心吊耳之間設(shè)置有連接件II。
[0010]優(yōu)選地，所述吊耳1、吊耳II和偏心吊耳與料箱為連鑄一體結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述的連接件可以為鏈鎖或者鋼繩。
[0012]優(yōu)選地，所述吊耳I和吊耳II分別離料箱側(cè)面豎直中心線的距離為30-45mm。
[0013]優(yōu)選地，所述偏心吊耳尚料箱側(cè)面豎直中心線的距尚為40_45mm，且偏心吊耳到吊耳II的距離為料箱高度的75%-80%。
[0014]更加優(yōu)選地，根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)得出，所述偏心吊耳離料箱側(cè)面豎直中心線的距離為42mm，且偏心吊耳到吊耳II的距離為料箱高度的78%最佳。
[0015]工作原理:初始時，裝有料液的料斗放置在浸取處，通過行車運(yùn)送到萃取槽口邊上的平臺上，整個運(yùn)送過程是通過行車的卷揚(yáng)機(jī)鉤環(huán)勾住吊耳I和吊耳II之間的連接件I，來進(jìn)行運(yùn)送的。料斗放置在平臺上，卷煙機(jī)鉤環(huán)在勾住吊耳II和偏心吊耳之間的連接件II，能快速實(shí)現(xiàn)傾覆，料液能全部進(jìn)入萃取槽中且行車不會后移。
[0016](3)有益效果
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是通過設(shè)置偏心吊耳和在吊耳II與偏心吊耳之間設(shè)置連接件，實(shí)現(xiàn)了行車在勾取料斗時不會產(chǎn)生水平向后的分力，不會使得行車后移，料液能準(zhǔn)確倒入萃取槽中，工作相對安全、可靠性較好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為傳統(tǒng)形式的料斗倒料時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的料斗在運(yùn)送過程中的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型的料斗在倒料液時的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0022]附圖中的標(biāo)記為:1-彳丁車，2_料箱，21-吊環(huán)I，22-吊環(huán)II，23-連接件I，24-連接件II，3-平臺，4-萃取槽，5-吊耳I，6-吊耳II，7-偏心吊耳，8-料箱側(cè)面豎直中心線。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種鈷生產(chǎn)用新型料斗，如圖2-4所述，包括有料箱、吊耳I 5、吊耳II 6、連接件I 23、連接件II 24和偏心吊耳7;
[0026]料箱為具有五個面的方體結(jié)構(gòu)，在料箱兩側(cè)面分別設(shè)置有吊耳I 5、吊耳II 6和偏心吊耳7 ;吊耳I 5和吊耳II 6水平齊高，且關(guān)于料箱側(cè)面豎直中心線8對稱；偏心吊耳7設(shè)置在吊耳II 6的斜下方，向右偏尚料箱側(cè)面中心；吊耳I 5和吊耳II 6之間設(shè)置有連接件I 23，吊耳II 6和偏心吊耳7之間設(shè)置有連接件II 24。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種鈷生產(chǎn)用新型料斗，如圖2-4所述，包括有料箱、吊耳I 5、吊耳II 6、連接件I 23、連接件II 24和偏心吊耳7;
[0029]料箱為具有五個面的方體結(jié)構(gòu)，在料箱兩側(cè)面分別設(shè)置有吊耳I 5、吊耳II 6和偏心吊耳7 ;吊耳I 5和吊耳II 6水平齊高，且關(guān)于料箱側(cè)面豎直中心線8對稱；偏心吊耳7設(shè)置在吊耳II 6的斜下方，向右偏尚料箱側(cè)面中心；吊耳I 5和吊耳II 6之間設(shè)置有連接件I 23，吊耳II 6和偏心吊耳7之間設(shè)置有連接件II 24。
[0030]所述吊耳I 5、吊耳II 6和偏心吊耳7與料箱為連鑄一體結(jié)構(gòu)。
[0031]所述的連接件23可以為鏈鎖或者鋼繩。
[0032]實(shí)施例3
[0033]一種鈷生產(chǎn)用新型料斗，如圖2-4所述，包括有料箱、吊耳I 5、吊耳II 6、連接件I 23、連接件II 24和偏心吊耳7;
[0034]料箱為具有五個面的方體結(jié)構(gòu)，在料箱兩側(cè)面分別設(shè)置有吊耳I 5、吊耳II 6和偏心吊耳7 ;吊耳I 5和吊耳II 6水平齊高，且關(guān)于料箱側(cè)面豎直中心線8對稱；偏心吊耳7設(shè)置在吊耳II 6的斜下方，向右偏尚料箱側(cè)面中心；吊耳I 5和吊耳II 6之間設(shè)置有連接件I 23，吊耳II 6和偏心吊耳7之間設(shè)置有連接件II 24。
[0035]所述吊耳I 5、吊耳II 6和偏心吊耳7與料箱為連鑄一體結(jié)構(gòu)。
[0036]所述的連接件23可以為鏈鎖或者鋼繩。
[0037]所述吊耳I 5和吊耳II 6分別離料箱側(cè)面豎直中心線8的距離為30mm。
[0038]所述偏心吊耳7離料箱側(cè)面豎直中心線8的距離為40mm，且偏心吊耳7到吊耳II 6的距離為料箱高度的75%。
[0039]實(shí)施例4
[0040]一種鈷生產(chǎn)用新型料斗，如圖2-4所述，包括有料箱、吊耳I 5、吊耳II 6、連接件I 23、連接件II 24和偏心吊耳7;
[0041]料箱為具有五個面的方體結(jié)構(gòu)，在料箱兩側(cè)面分別設(shè)置有吊耳I 5、吊耳II 6和偏心吊耳7 ;吊耳I 5和吊耳II 6水平齊高，且關(guān)于料箱側(cè)面豎直中心線8對稱；偏心吊耳7設(shè)置在吊耳II 6的斜下方，向右偏尚料箱側(cè)面中心；吊耳I 5和吊耳II 6之間設(shè)置有連接件I 23，吊耳II 6和偏心吊耳7之間設(shè)置有連接件II 24。
[0042]所述吊耳I 5、吊耳II 6和偏心吊耳7與料箱為連鑄一體結(jié)構(gòu)。
[0043]所述的連接件23可以為鏈鎖或者鋼繩。
[0044]所述吊耳I 5和吊耳II 6分別尚料箱側(cè)面豎直中心線8的距尚為45mm。
[0045]所述偏心吊耳7離料箱側(cè)面豎直中心線8的距離為45mm，且偏心吊耳7到吊耳II 6的距離為料箱高度的80%。
[0046]工作原理:初始時，裝有料液的料斗2放置在浸取處，通過行車I運(yùn)送到萃取槽4口邊上的平臺3上，整個運(yùn)送過程是通過行車I的卷揚(yáng)機(jī)鉤環(huán)勾住吊耳I 5和吊耳II 6之間的連接件I 23，來進(jìn)行運(yùn)送的。料斗2放置在平臺3上，卷煙機(jī)鉤環(huán)在勾住吊耳II 6和偏心吊耳7之間的連接件II 24，能快速實(shí)現(xiàn)傾覆，料液能全部進(jìn)入萃取槽4中且行車I不會后移。
[0047]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈷生產(chǎn)用新型料斗，其特征在于，包括有料箱(2)、吊耳I (5)、吊耳II (6)、連接件(23)、連接件II (24)和偏心吊耳(7)； 料箱(2)為具有五個面的方體結(jié)構(gòu)，在料箱(2)兩側(cè)面分別設(shè)置有吊耳I (5)、吊耳II(6)和偏心吊耳(7);吊耳I (5)和吊耳II (6)水平齊高，且關(guān)于料箱側(cè)面豎直中心線(8)對稱；偏心吊耳(7)設(shè)置在吊耳II (6)的斜下方，向右偏尚料箱(2)側(cè)面中心；吊耳I (5)和吊耳II (6 )之間設(shè)置有連接件I (23 )，吊耳II (6 )和偏心吊耳(7 )之間設(shè)置有連接件II (24 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈷生產(chǎn)用新型料斗，其特征在于，所述吊耳I(5)、吊耳II (6)和偏心吊耳(7)與料箱(2)為連鑄一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈷生產(chǎn)用新型料斗，其特征在于，所述的連接件(23)可以為鏈鎖或者鋼繩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈷生產(chǎn)用新型料斗，其特征在于，所述吊耳I(5)和吊耳II(6)分別離料箱側(cè)面豎直中心線(8)的距離為30-45mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈷生產(chǎn)用新型料斗，其特征在于，所述偏心吊耳(7)離料箱側(cè)面豎直中心線(8 )的距離為40-45mm，且偏心吊耳(7 )到吊耳II (6 )的距離為料箱高度的 75%-80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈷生產(chǎn)用新型料斗，其特征在于，所述偏心吊耳(7)離料箱側(cè)面豎直中心線(8)的距離為42mm，且偏心吊耳(7)到吊耳II (6)的距離為料箱高度的78%。
【文檔編號】B66C3/02GK204150951SQ201420628771
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】張劍萌, 熊以俊 申請人:贛州逸豪優(yōu)美科實(shí)業(yè)有限公司