一種真空電鍍及鐳雕退鍍的外殼的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空電鍍及鐳雕退鍍的外殼包括殼體、真空電鍍層、電鍍鐳雕退鍍區(qū)及保護(hù)層，其中，上述真空電鍍層覆蓋在殼體表面，電鍍鐳雕退鍍區(qū)分布在真空電鍍層內(nèi)，并由鐳雕將真空電鍍層退鍍后形成；上述保護(hù)層均勻涂覆在真空電鍍層的表面。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，操作工序少，結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品整體立體感強(qiáng)，實(shí)用性好。
【專利說明】一種真空電鍍及鐳雕退鍍的外殼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍鐳雕件外殼，特別指一種真空電鍍及鐳雕退鍍的外殼。

【背景技術(shù)】
[0002]電鍍技術(shù)作為一種功能精飾技術(shù)，其合金鍍層具有優(yōu)異的耐磨性、耐蝕性、鍍層厚度均勻性、致密度高等特點(diǎn)，已在電子產(chǎn)品中獲得大量應(yīng)用。隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)電鍍技術(shù)的要求越來越高，真空電鍍，它是指金屬材料在真空條件下，運(yùn)用化學(xué)、物理等特定手段進(jìn)行有機(jī)轉(zhuǎn)換，使金屬轉(zhuǎn)換成粒子，沉積或吸附在塑膠材料的表面，形成膜，也就是我們所謂的鍍膜。真空不導(dǎo)電電鍍，又稱NCVM,是英文Non conductive vacuummetalizat1n的縮寫。它的加工工藝高于普通真空電鍍，其加工制程比普通制程要復(fù)雜得多，要保證“金屬質(zhì)感”這一重要的外觀要求；最后通過UV涂料與鍍膜層結(jié)合，最終保證產(chǎn)品的物性和耐候性，滿足客戶需求，可應(yīng)用于各種塑料材料，如PC、PC+ABS、ABS、PMMA,NYLON、工程塑料等，它更符合制作工藝的綠色環(huán)保要求，是無鉻Non-Chrome電鍍制品的替代技術(shù)，適用于所有需要表面處理的塑料類產(chǎn)品，特別適用于有訊號(hào)收發(fā)的3G/4G產(chǎn)品，如MobilePhone、PDA、Smart Phone、GPS 衛(wèi)星導(dǎo)航、藍(lán)芽耳機(jī)等。
[0003]鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標(biāo)，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝。鐳雕即激光加工原理:利用激光器發(fā)射的高強(qiáng)度聚焦激光束在焦點(diǎn)處。使材料氧化因而對(duì)其進(jìn)行加工.打標(biāo)的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，而“刻”出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖形，文字。在電鍍件上進(jìn)行鐳雕是一種比較先進(jìn)的工藝，隨著電子行業(yè)的突飛猛進(jìn)，用戶對(duì)產(chǎn)品外部構(gòu)造要求也越來越高，因此需要在外殼生產(chǎn)中進(jìn)行優(yōu)化，現(xiàn)有外殼生產(chǎn)加工工藝未能兼顧生產(chǎn)工序及產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單，操作工序少，結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品整體立體感強(qiáng)，實(shí)用性好的真空電鍍及鐳雕退鍍的外殼。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種真空電鍍及鐳雕退鍍的外殼包括殼體、真空電鍍層、電鍍鐳雕退鍍區(qū)及保護(hù)層，其中，上述真空電鍍層覆蓋在殼體表面，電鍍鐳雕退鍍區(qū)分布在真空電鍍層內(nèi)，并由鐳雕將真空電鍍層退鍍后形成；上述保護(hù)層均勻涂覆在真空電鍍層的表面。
[0006]優(yōu)選地，所述的殼體為塑料材質(zhì)。
[0007]優(yōu)選地，所述的真空電鍍層涂覆在殼體的側(cè)緣及上表面；真空電鍍層又包括由內(nèi)而外依次涂覆的處理劑層、電鍍層及PU薄中涂層。
[0008]優(yōu)選地，所述的上述電鍍鐳雕退鍍區(qū)間隔分布在真空電鍍層的上表面，電鍍鐳雕退鍍區(qū)上覆蓋有上保護(hù)層油漆。
[0009]優(yōu)選地，所述的保護(hù)層涂覆在真空電鍍層及上保護(hù)層油漆上，保護(hù)層又包括UV中涂層及二次UV面涂層。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的一種創(chuàng)新技術(shù)方案，通過將真空電鍍技術(shù)與鐳雕退鍍技術(shù)結(jié)合，在電子產(chǎn)品的塑料外殼上首先通過真空電鍍技術(shù)電鍍一層真空電鍍層，真空電鍍層通過處理劑、電鍍及PU中涂涂覆在塑料外殼的側(cè)緣及上表面，并形成殼體表面的logo ;然后通過鐳雕退鍍技術(shù)在真空電鍍層上進(jìn)行退鍍處理，退鍍后形成間隔分布在真空電鍍層上表面的電鍍鐳雕退鍍區(qū)，形成整體立體外殼；鐳雕后再涂覆上保護(hù)層油漆；最后再涂覆保護(hù)層。整個(gè)生產(chǎn)工序少，操作簡(jiǎn)單快捷，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，實(shí)用性強(qiáng)，符合市場(chǎng)需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的局部切面放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下一種真空電鍍及鐳雕退鍍的外殼包括殼體1、真空電鍍層2、電鍍鐳雕退鍍區(qū)3及保護(hù)層4，其中，上述真空電鍍層2覆蓋在殼體I表面，電鍍鐳雕退鍍區(qū)3分布在真空電鍍層2內(nèi)，并由鐳雕將真空電鍍層2退鍍后形成；上述保護(hù)層4均勻涂覆在真空電鍍層2的表面。
[0016]殼體I為塑料材質(zhì)。
[0017]真空電鍍層2涂覆在殼體I的側(cè)緣及上表面；真空電鍍層2又包括由內(nèi)而外依次涂覆的處理劑層、電鍍層及PU薄中涂層。
[0018]上述電鍍鐳雕退鍍區(qū)3間隔分布在真空電鍍層2的上表面，電鍍鐳雕退鍍區(qū)3上覆蓋有上保護(hù)層油漆。
[0019]保護(hù)層4涂覆在真空電鍍層2及上保護(hù)層油漆上，保護(hù)層4又包括UV中涂層及二次UV面涂層。
[0020]進(jìn)一步，本實(shí)用新型通過將真空電鍍技術(shù)與鐳雕退鍍技術(shù)結(jié)合，在電子產(chǎn)品的塑料外殼上首先通過真空電鍍技術(shù)電鍍一層真空電鍍層，真空電鍍層通過處理劑、電鍍及PU中涂涂覆在塑料外殼的側(cè)緣及上表面，并形成殼體表面的logo ;然后通過鐳雕退鍍技術(shù)在真空電鍍層上進(jìn)行退鍍處理，退鍍后形成間隔分布在真空電鍍層上表面的電鍍鐳雕退鍍區(qū)，形成整體立體外殼；鐳雕后再涂覆上保護(hù)層油漆；最后再涂覆保護(hù)層。整個(gè)生產(chǎn)工序少，操作簡(jiǎn)單快捷，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，實(shí)用性強(qiáng)，符合市場(chǎng)需求。
[0021]本實(shí)用新型的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實(shí)用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空電鍍及鐳雕退鍍的外殼，其特征在于:包括殼體(I)、真空電鍍層(2)、電鍍鐳雕退鍍區(qū)(3 )及保護(hù)層(4 )，其中，上述真空電鍍層(2 )覆蓋在殼體(I)表面，電鍍鐳雕退鍍區(qū)(3)分布在真空電鍍層(2)內(nèi)，并由鐳雕將真空電鍍層(2)退鍍后形成；上述保護(hù)層(4)均勻涂覆在真空電鍍層(2)的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空電鍍及鐳雕退鍍的外殼，其特征在于:所述的殼體(I)為塑料材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空電鍍及鐳雕退鍍的外殼，其特征在于:所述的真空電鍍層(2 )涂覆在殼體(I)的側(cè)緣及上表面；真空電鍍層(2 )又包括由內(nèi)而外依次涂覆的處理劑層、電鍍層及PU薄中涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空電鍍及鐳雕退鍍的外殼，其特征在于:所述的上述電鍍鐳雕退鍍區(qū)(3)間隔分布在真空電鍍層(2)的上表面，電鍍鐳雕退鍍區(qū)(3)上覆蓋有上保護(hù)層油漆。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空電鍍及鐳雕退鍍的外殼，其特征在于:所述的保護(hù)層(4)涂覆在真空電鍍層(2)及上保護(hù)層油漆上，保護(hù)層(4)又包括UV中涂層及二次UV面涂層。
【文檔編號(hào)】H05K5/02GK204119682SQ201420482130
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】曾永福, 廖良茂 申請(qǐng)人:東莞市龍昕塑膠五金制品有限公司