可彎折印制電路板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種可彎折印制電路板，其特征在于，包括：第一剛性電路板、第二剛性電路板和柔性連接部，第一剛性電路板的一側(cè)通過(guò)柔性連接部與第二剛性電路板的一側(cè)連接。由于本實(shí)用新型既具有可彎折的柔性連接部，又具有第一剛性電路板和第二剛性電路板，因而，本實(shí)用新型既能彎到一定的角度，彎折一定的次數(shù)，同時(shí)還能要有一定的硬度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、加工工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】可彎折印制電路板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷電路板領(lǐng)域，特別涉及一種可彎折印制電路板。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的印制電路板是剛性的，無(wú)法彎折的，如果彎折了，材料會(huì)發(fā)生斷裂，出現(xiàn)功能性的影響。如果要有彎折功能，都是采用柔性電路板，其具有生成成本高的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、加工工藝簡(jiǎn)單的可彎折印制電路板。
[0004]為解決上述問題，作為本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種可彎折印制電路板，其特征在于，包括:第一剛性電路板、第二剛性電路板和柔性連接部，第一剛性電路板的一側(cè)通過(guò)柔性連接部與第二剛性電路板的一側(cè)連接。
[0005]進(jìn)一步地，第一剛性電路板、第二剛性電路板和柔性連接部一體成型。
[0006]進(jìn)一步地，柔性連接部的厚度小于第一剛性電路板和第二剛性電路板的厚度。
[0007]進(jìn)一步地，第一剛性電路板的一個(gè)表面、第二剛性電路板的一個(gè)表面和柔性連接部的一個(gè)表面在平整狀態(tài)時(shí)處于同一平面內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，可彎折印制電路板還包括位于與柔性連接部的另一個(gè)表面相對(duì)應(yīng)的凹陷部。
[0009]進(jìn)一步地，柔性連接部的厚度均勻。
[0010]進(jìn)一步地，凹陷部是通過(guò)切割的方式形成的。
[0011 ] 進(jìn)一步地，凹陷部是通過(guò)鐳射加工形成的。
[0012]進(jìn)一步地，第一剛性電路板和第二剛性電路板的表面形成有由第一種油墨形成的第一油墨層，柔性連接部形成有由不同于第一種油墨的第二種油墨所形成的第二油墨層。
[0013]由于本實(shí)用新型既具有可彎折的柔性連接部，又具有第一剛性電路板和第二剛性電路板，因而，本實(shí)用新型既能彎到一定的角度，彎折一定的次數(shù)，同時(shí)還能要有一定的硬度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、加工工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1示意性地示出了本實(shí)用新型處于平整狀態(tài)時(shí)的示意圖；
[0015]圖2示意性地示出了本實(shí)用新型處于彎折狀態(tài)時(shí)的示意圖；
[0016]圖3示意性地示出了本實(shí)用新型的原料示意圖。
[0017]圖中附圖標(biāo)記:1、第一剛性電路板；2、第二剛性電路板；3、柔性連接部；4、凹陷部；5、原料板。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0019]本實(shí)用新型屬于印電路板制造的一種新技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)的印制電路板，也區(qū)別于具有3D功能的柔性電路板或剛?cè)峤Y(jié)合板的制造技術(shù)。
[0020]請(qǐng)參考圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種可彎折印制電路板，包括:第一剛性電路板1、第二剛性電路板2和柔性連接部3，第一剛性電路板I的一側(cè)通過(guò)柔性連接部3與第二剛性電路板2的一側(cè)連接。
[0021]如圖1和圖2所示，由于在第一剛性電路板I和第二剛性電路板2之間通過(guò)柔性連接部3連接，因而，第一剛性電路板I和第二剛性電路板2由圖1所示的平整狀態(tài)變化至圖2所示的彎折狀態(tài)時(shí)，第一剛性電路板I和第二剛性電路板2保持各自的剛性狀態(tài)，而柔性連接部3剛表現(xiàn)出可彎折的性質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了 2.彎折的效果。
[0022]可見，本實(shí)用新型可利用傳統(tǒng)印制電路板的材料，無(wú)需采用剛?cè)峤Y(jié)合板的材料，輔助一些特殊的工具與方法，制造出的印制電路板在客戶端具有彎折功能，可實(shí)現(xiàn)2.裝配。本實(shí)用新型填補(bǔ)了傳統(tǒng)印制電路板與剛?cè)峤Y(jié)合板之間的空白，具有彎折功能。
[0023]由于本實(shí)用新型既具有可彎折的柔性連接部，又具有第一剛性電路板和第二剛性電路板，因而，本實(shí)用新型既能彎到一定的角度，彎折一定的次數(shù)，同時(shí)還能要有一定的硬度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、加工工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
[0024]優(yōu)選地，第一剛性電路板1、第二剛性電路板2和柔性連接部3 —體成型。顯然，也可以不是一體成型的，而是通過(guò)其他方式將三者連接起來(lái)。
[0025]優(yōu)選地，柔性連接部3的厚度小于第一剛性電路板I和第二剛性電路板2的厚度。優(yōu)選地，第一剛性電路板I的一個(gè)表面、第二剛性電路板2的一個(gè)表面和柔性連接部3的一個(gè)表面在平整狀態(tài)時(shí)處于同一平面內(nèi)。這樣，優(yōu)選地，可彎折印制電路板還包括位于與柔性連接部3的另一個(gè)表面相對(duì)應(yīng)的凹陷部4。
[0026]優(yōu)選地，柔性連接部3的厚度均勻。為此，在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，凹陷部4是通過(guò)切割的方式形成的。更優(yōu)選地，凹陷部4是通過(guò)鐳射加工形成的。例如，在初步狀態(tài)下，可采用圖3所示的原料板5，然后采用切割，例如鐳射加工等方式，在原料板5上形成所述的凹陷部4，從而在相應(yīng)的位置形成柔性連接部3。這樣，在客戶使用時(shí)，可以將本實(shí)用新型彎折到圖2所示的狀態(tài)，以便進(jìn)行裝配等。
[0027]優(yōu)選地，第一剛性電路板I和第二剛性電路板2的表面形成有由第一種油墨形成的第一油墨層，柔性連接部3形成有由不同于第一種油墨的第二種油墨所形成的第二油墨層。這是因?yàn)?，彎折功能?duì)剛性和柔性部分的油墨選擇有一定要求，即要求柔性部分在彎折時(shí)不可爆裂。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可彎折印制電路板，其特征在于，包括:第一剛性電路板(I)、第二剛性電路板(2)和柔性連接部(3)，所述第一剛性電路板(I)的一側(cè)通過(guò)所述柔性連接部(3)與所述第二剛性電路板(2)的一側(cè)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎折印制電路板，其特征在于，所述第一剛性電路板(I)、所述第二剛性電路板(2)和所述柔性連接部(3) —體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎折印制電路板，其特征在于，所述柔性連接部(3)的厚度小于所述第一剛性電路板(I)和所述第二剛性電路板(2)的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可彎折印制電路板，其特征在于，所述第一剛性電路板(I)的一個(gè)表面、所述第二剛性電路板(2)的一個(gè)表面和所述柔性連接部(3)的一個(gè)表面在平整狀態(tài)時(shí)處于同一平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可彎折印制電路板，其特征在于，所述可彎折印制電路板還包括位于與所述柔性連接部(3)的另一個(gè)表面相對(duì)應(yīng)的凹陷部(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可彎折印制電路板，其特征在于，所述柔性連接部(3)的厚度均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可彎折印制電路板，其特征在于，所述凹陷部(4)是通過(guò)切割的方式形成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可彎折印制電路板，其特征在于，所述凹陷部(4)是通過(guò)鐳射加工形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎折印制電路板，其特征在于，所述第一剛性電路板(I)和第二剛性電路板(2)的表面形成有由第一種油墨形成的第一油墨層，所述柔性連接部(3)形成有由不同于所述第一種油墨的第二種油墨所形成的第二油墨層。
【文檔編號(hào)】H05K1/14GK203968490SQ201420416973
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】賀培嚴(yán), 程有和, 陳啟濤 申請(qǐng)人:恩達(dá)電路(深圳)有限公司