一種熱壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型針對采用現(xiàn)有技術熱壓磨具時，一套模具內只能設置一個磨具生坯、且壓制時模具變形漲大，使得生產出的磨具的密度低，產品性能差的不足，提供一種一次能壓制多個磨具毛坯且能壓制出高密度磨具的的熱壓模具，一種熱壓模具，包括模具罐體、壓墊、墊塊和至少一塊隔墊，還包括芯柱，在所述的隔墊上設置有軸向通孔，芯柱的直徑與所述通孔的直徑相匹配，采用本實用新型結構的熱壓模具，可以在一個模具中放置多個磨料生坯，一次可以燒結和壓制多個磨料毛坯，產量大、可實現(xiàn)規(guī)?；a，防止在熱壓過程中磨料生坯因熱壓變形漲大引起的密度低的不足，壓制得到的磨料密度可以控制，從而可提高磨料的品質。
【專利說明】一種熱壓模具

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于壓制超硬磨具的熱壓模具。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，采用熱壓模套壓制金剛石超硬磨具的粉體層和磨料層，該模套由外套、上模沖、下模沖組成，采用該結構的熱壓模套，由于一套模具內只能壓制一個粉體或一個磨料層，不僅生產效率低，無法形成批量規(guī)模生產，同時，模具在受壓過程中變形，會造成壓制的產品密度低，影響磨具的使用性能，磨具成品的壽命低。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于，針對采用現(xiàn)有技術熱壓磨具時，一套模具內只能設置一個磨具生坯、且壓制時模具變形漲大，使得生產出的磨具的密度低，產品性能差的不足，提供一種一次能壓制多個磨具毛坯且能壓制出高密度磨具的的熱壓模具。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術方案完成的:
[0005]一種熱壓模具，包括模具罐體、壓墊、墊塊和至少一塊隔墊，所述模具罐體為密封的容腔，設置有可以開啟的上蓋，壓墊、隔墊和墊塊均設置在所述的模具罐體內，且所述隔墊設置在所述壓墊與所述墊塊間；
[0006]還包括芯柱，在所述的隔墊上設置有軸向通孔，芯柱的直徑與所述通孔的直徑相匹配，且所述芯柱的長度等于所述模具罐體內腔的高度減去所述壓墊和所述墊塊的高度的差值，所述芯柱設置在所述的通孔中；
[0007]所述的隔墊、壓墊和所述墊塊的直徑相等且小于所述模具罐體內腔的直徑；
[0008]所述芯柱的外圓柱表面與所述通孔的內表面間間隙配合連接。
[0009]采用本實用新型結構的熱壓模具，由于它的模具外套是模具罐體，在模具罐體內設置有壓墊和墊塊，在壓墊和墊塊間設置有隔墊，所以，它可以在一個模具中放置多個磨料生坯，一次可以燒結和壓制多個磨料毛坯，產量大、可實現(xiàn)規(guī)?；a；另外，由于磨料生坯設置在罐體內，罐體采用薄壁材料，所以可將熱壓模具放置在熱壓介質中對磨料生坯進行壓制，模具罐體可傳遞液壓介質的壓力，防止在熱壓過程中磨料生坯因熱壓變形漲大引起的密度低的不足，壓制得到的磨料密度可以控制，從而可提高磨料的品質。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例用于壓制超硬磨具的熱壓模具實施例結構示意圖。
[0011]附圖標記說明:
[0012]1-墊塊 2-芯柱 3-隔墊 4-磨料生坯 5-模具罐體 6_壓墊 7_底8_上蓋

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明:
[0014]如圖1所示，本實用新型的熱壓模具包括模具罐體5、墊塊1、壓墊6和至少一個隔墊3，模具罐體5設置有底7和上蓋8，模具罐體是密封的容腔，壓墊、墊塊和隔墊均設置在罐體5內，隔墊設置在壓墊和墊塊間。壓墊、墊塊和隔墊的直徑尺寸設計應一致，且小于罐體的內徑。當壓制的磨料生坯4是環(huán)形體時，在隔墊上設置有軸向通孔，通孔的直徑與環(huán)形體的軸孔的直徑相等，芯柱2的外圓柱表面與通孔的內表面間隙配合連接。芯柱的長度小于罐體的高度，等于罐體內腔的高度與壓墊和墊塊高度和的差，芯柱設置在壓墊、墊塊和隔墊的軸向通孔內。
[0015]優(yōu)選模具鋼的材質為高溫合金耐熱材料，采用高溫合金耐熱材料的罐體，在磨料生坯受熱時罐體可抵抗高溫形變，以保證產品尺寸和質量。
[0016]使用時，將墊塊I先放置在罐體內，在墊塊I上放置最下層的磨料生坯4，在最下層的磨料生坯上方放置隔墊3，而后在每個隔墊上方放置一磨料生坯4，最后在最上面的磨料生坯上放置壓墊，將上蓋焊接在罐體上，使罐體形成一個密封的腔體，完成模具的組裝。將組裝好的模具進行燒結而進行介質熱壓，得到多個磨料毛坯。
[0017]當磨料生坯是環(huán)形體時，一層層放置完磨料生坯后，再將芯柱插入到隔墊的通孔和磨料生坯的軸孔內，并與最上層的磨料生坯的上表面水平。
【權利要求】
1.一種熱壓模具，其特征在于，包括模具罐體(5)、壓墊(6)、墊塊(I)和至少一塊隔墊(3)，所述模具罐體為密封的容腔，設置有可以開啟的上蓋(8)，壓墊(6)、隔墊(3)和墊塊(I)均設置在所述的模具罐體(5)內，且所述隔墊設置在所述壓墊與所述墊塊間。
2.如權利要求1所述的熱壓模具，其特征在于:還包括芯柱(2)，在所述的隔墊上設置有軸向通孔，芯柱(2)的直徑與所述通孔的直徑相匹配，且所述芯柱的長度等于所述模具罐體內腔的高度減去所述壓墊和所述墊塊的高度的差值，所述芯柱設置在所述的通孔中。
3.如權利要求1或2所述的熱壓模具，其特征在于:所述的隔墊、壓墊和所述墊塊的直徑相等且小于所述模具罐體內腔的直徑。
4.如權利要求2所述的熱壓模具，其特征在于:所述芯柱(2)的外圓柱表面與所述通孔(7 )的內表面間間隙配合連接。
【文檔編號】B30B15/02GK203945719SQ201420354249
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】高娟 申請人:秦皇島市道天高科技有限公司