一種方便切渣的榨油的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種方便切渣的榨油機，包括榨膛和榨桿，所述榨桿設(shè)置在所述榨膛內(nèi)，所述榨桿外端與所述榨膛外端之間的縫隙形成榨膛出渣口，其中，所述榨油機還包括切渣結(jié)構(gòu)，所述切渣結(jié)構(gòu)包括切渣刀、榨桿凸臺和榨桿壓片，所述榨桿凸臺設(shè)置在所述榨桿外端面，所述切渣刀通過所述榨桿壓片沿榨桿軸向定位在所述榨桿凸臺上，所述切渣刀內(nèi)設(shè)滑槽，所述切渣刀通過所述滑槽在所述榨桿凸臺上滑動。通過上述結(jié)構(gòu)，從而保證了切渣刀在沿榨桿軸向的定位，而沿榨桿外端面可以通過滑槽實現(xiàn)滑動，在切渣狀態(tài)時只需要通過滑槽滑動切渣刀至切渣位置，當(dāng)拆卸榨桿時只需要滑動切渣刀至原始位置，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
【專利說明】一種方便切渣的榨油機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用榨油機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種方便切渣的榨油機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有家用榨油機，一般是由榨膛、帶有螺紋的榨桿組成榨油組件，榨油組件將油料壓榨后，所排出的廢渣是通常是連續(xù)的，占用的空間很大，很容易將盛榨容器裝滿。鑒于上述的不足，中國專利CN201320627587.X公開了一種帶切渣刀的榨桿，其通過螺絲固定切渣刀，當(dāng)榨桿工作時，需要先擰松定位螺絲并旋轉(zhuǎn)切渣刀到切渣位置，然后擰緊定位螺絲；當(dāng)需要拆卸榨桿時，需要先擰松螺絲，然后旋轉(zhuǎn)切渣刀到榨桿外端的圓周面內(nèi)，其操作麻煩，并且需要借助工具完成螺絲的旋轉(zhuǎn)。另外一件中國專利CN201320515080.5公開了一種家用榨油機的切渣結(jié)構(gòu)，其通過定位銷和偏心孔的配合固定切渣刀，但其在使用過程中仍舊需要旋轉(zhuǎn)切渣刀，操作麻煩，不安全，并且由于切渣刀在實現(xiàn)方便旋轉(zhuǎn)過程中定位銷不能定位的太緊，因此容易在切渣過程中導(dǎo)致切渣刀較難定位，發(fā)生旋轉(zhuǎn)，影響切渣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種方便切渣的榨油機。
[0004]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種方便切渣的榨油機，包括榨膛和榨桿，所述榨桿設(shè)置在所述榨膛內(nèi)，所述榨桿前端與所述榨膛前端之間的縫隙形成榨膛出渣口，其中，所述榨油機還包括切渣結(jié)構(gòu)，所述切渣結(jié)構(gòu)包括切渣刀和切渣壓片，所述榨桿前端面設(shè)有凸柱，所述切渣刀被切渣壓片軸向固定在凸柱上，所述切渣刀內(nèi)設(shè)導(dǎo)向滑槽，所述切渣刀通過導(dǎo)向滑槽套在凸柱上，并可沿導(dǎo)向滑槽相對凸柱滑動至切渣狀態(tài)。
[0005]優(yōu)選的，所述凸柱端面設(shè)有定位凸起，所述切渣壓片內(nèi)設(shè)有與所述定位凸起相對應(yīng)的通孔，所述切渣刀通過所述切渣壓片鉚接或螺紋連接定位在所述凸柱上。
[0006]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向滑槽設(shè)有兩相互平行的側(cè)面，所述導(dǎo)向滑槽的平行側(cè)面上設(shè)有切渣刀限位凸點。
[0007]優(yōu)選的，所述切渣刀限位凸點設(shè)置在所述導(dǎo)向滑槽平行側(cè)面的中心位置。
[0008]優(yōu)選的，所述切渣刀上設(shè)有切渣刀撥片。
[0009]優(yōu)選的，所述切渣刀撥片與所述切渣刀一體成型，所述切渣刀撥片相對于所述切渣刀一端翹起。
[0010]優(yōu)選的，所述切渣刀為不銹鋼切渣刀。
[0011]優(yōu)選的，所述凸柱設(shè)置在所述榨桿前端面中心位置，所述切渣刀在切渣狀態(tài)時切渣刀頂面距榨桿前端面中心的長度大于榨膛內(nèi)孔半徑。
[0012]優(yōu)選的，所述切渣刀在切渣狀態(tài)時切渣刀頂面距榨桿前端面中心的長度與榨膛內(nèi)孔半徑差為D, 2mm ^ D ^ 6 mm。
[0013]優(yōu)選的，所述切渣刀為彈性切渣刀。
[0014]優(yōu)選的，所述彈性切渣刀為軟金屬刀、橡膠刀、硅膠刀或PVC軟膠刀。本實用新型的有益效果是:
[0015]1、通過切渣刀內(nèi)設(shè)導(dǎo)向滑槽結(jié)構(gòu)，并且與凸柱和切渣壓片的定位方式，從而保證了切渣刀在沿榨桿軸向的定位，而沿榨桿前端面可以通過導(dǎo)向滑槽實現(xiàn)滑動，在切渣狀態(tài)時只需要通過導(dǎo)向滑槽滑動切渣刀至切渣狀態(tài)，當(dāng)拆卸榨桿時只需要滑動切渣刀至原始狀態(tài)，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
[0016]2、通過切渣壓片通孔與凸柱的定位凸起的鉚接或螺紋配合，使得切渣刀沿榨桿軸向定位在凸柱上，避免了在切渣過程中由于料渣的擠壓使得切渣刀容易松動，并且與導(dǎo)向滑槽配合，使用過程中無需卸載切渣刀，操作方便。
[0017]3、通過在導(dǎo)向滑槽的平行側(cè)面上設(shè)置切渣刀限位凸點，方便了切渣刀滑動至切渣狀態(tài)以及原始狀態(tài)的固定，使得在切渣狀態(tài)切渣刀不因重力或者料渣擠壓而發(fā)生滑動，從而影響切渣效果。
[0018]4、通過在切渣刀上設(shè)置切渣刀撥片，使得滑動切渣刀更加方便，只需稍微施加力撥動撥片，就可以實現(xiàn)切渣刀的滑動，從而方便實現(xiàn)切渣狀態(tài)和原始狀態(tài)的切換。
[0019]5、通過將切渣刀限定為彈性切渣刀，使得切渣刀可以自動實現(xiàn)彎曲和反彈，在拆卸和安裝榨桿時無需手動滑動切渣刀，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所述榨油機的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0021]圖2為本實用新型所述榨油機實施例一切渣刀在切渣狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型所述榨油機實施例一切渣刀在原始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實用新型所述榨油機實施例一切渣結(jié)構(gòu)分解狀態(tài)圖。
[0024]圖5為本實用新型所述榨油機實施例一切渣刀撥片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本實用新型所述榨油機實施例二切渣結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為本實用新型所述榨油機實施例二榨桿裝入狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為本實用新型所述榨油機實施例二榨桿拆卸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中所標(biāo)各部件名稱如下:
[0029]1、電機；2、主支撐架；3、上支撐件；31、操作面板；32、加熱模組；33、加料模塊；34、上蓋；4、榨膛；41、榨膛油孔；42、榨膛加料口 ；43、榨膛出渣口 ；5、榨桿；51、切渣刀；511、切渣刀限位凸點；512、導(dǎo)向滑槽；513、切渣刀撥片；52、切渣壓片；521、通孔；53、凸柱；531、定位凸起；6、接油盒；7、接渣盒。

【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0031]如圖1所示，一種方便切渣的榨油機，包括電機1、主支撐架2、上支撐件3、榨膛4、榨桿5、接油盒6、接渣盒7，所述主支撐架2用于固定所述電機1、上支撐件3、榨膛4、榨桿5 ;上支撐件3包含有操作面板31、加熱模組32、加料模塊33、上蓋34，加熱模組32固定在上支撐件3上；榨膛4固定在電機1，榨桿5裝配在榨膛4內(nèi)并與電機I的輸出軸連接；榨膛4上設(shè)置有榨膛油孔41、榨膛加料口 42、榨膛出渣口 43。其工作原理如下:用戶將用于榨油的物料放入加料模塊33內(nèi)，蓋上上蓋34，接通電源后，用戶通過操作面板31啟動程序，加熱模組32工作發(fā)熱，榨膛4預(yù)熱完成后，電機I工作帶動榨桿5旋轉(zhuǎn)，物料通過榨膛加料口 42進入榨膛4內(nèi)擠壓粉碎，榨出的油通過榨膛油孔41滴入接油盒6內(nèi)，料渣被榨桿5螺紋推動至榨膛出渣口 43，落于接渣盒7內(nèi)。
[0032]由于榨油機的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的公知技術(shù)，上述榨油機結(jié)構(gòu)為本實用新型優(yōu)選的一種公知技術(shù)，故對其不再進一步詳細闡述。跟隨技術(shù)的發(fā)展，以及本實用新型未公開的其他公知技術(shù)，對于所述切渣結(jié)構(gòu)之外的部分的任何改進均屬于本實用新型所涵蓋的榨油機的結(jié)構(gòu)，而所述切渣結(jié)構(gòu)可參考下文各實施例。
[0033]實施例一:
[0034]作為本實用新型所述的方便切渣榨油機的第一實施例，如圖4所示，所述榨桿5前端與所述榨膛4前端之間的縫隙形成榨膛出渣口 43，所述榨油機還包括切渣結(jié)構(gòu)，所述切渣結(jié)構(gòu)包括切渣刀51和切渣壓片52，所述切渣刀51為不不銹鋼切渣刀，所述榨桿5前端面設(shè)有凸柱53，所述切渣刀51被切渣壓片52軸向固定在凸柱53上，所述切渣刀51內(nèi)設(shè)導(dǎo)向滑槽512，所述切渣刀51通過導(dǎo)向滑槽512套在凸柱53上，并可沿導(dǎo)向滑槽512相對凸柱53滑動至切渣狀態(tài)。所述凸柱53可設(shè)置在所述榨桿5前端面中心位置處，也可以設(shè)置在所述榨桿5前端面偏心位置處；所述凸柱53與所述榨桿5 —體成型。這樣設(shè)置的好處在于，通過切渣刀內(nèi)設(shè)導(dǎo)向滑槽結(jié)構(gòu)，并且與凸柱和切渣壓片的定位方式，從而保證了切渣刀在沿榨桿軸向的定位，而沿榨桿前端面可以通過導(dǎo)向滑槽實現(xiàn)滑動，在切渣狀態(tài)時只需要通過導(dǎo)向滑槽滑動切渣刀至切渣位置，當(dāng)拆卸榨桿時只需要滑動切渣刀至原始狀態(tài)，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
[0035]所述凸柱53端面設(shè)有定位凸起531，所述切渣壓片52內(nèi)設(shè)有與定位凸起531相對應(yīng)的通孔521，所述定位凸起531的厚度大于所述通孔521的深度，所述切渣刀51通過所述切渣壓片52鉚接定位在所述凸柱53上。安裝過程中先將切渣刀51通過導(dǎo)向滑槽512設(shè)置在凸柱53上，所述切渣壓片52通過通孔521與所述定位凸起531連接，由于定位凸起531的厚度大于所述通孔521的深度，連接后多余的厚度進行四周壓平處理，從而使得切渣刀51鉚接定位在所述凸柱53上，并且沿榨桿5軸向不發(fā)生位移?？梢岳斫獾模龆ㄎ煌蛊?31與所述通孔521也可以通過螺紋連接。這樣設(shè)置的好處在于，通過切渣壓片通孔與凸柱的定位凸起的鉚接或螺紋配合，使得切渣刀沿榨桿軸向定位在凸柱上，避免了在切渣過程中由于料渣的擠壓使得切渣刀容易松動，并且與導(dǎo)向滑槽配合，使用過程中無需卸載切渣刀，操作方便。
[0036]所述導(dǎo)向滑槽512設(shè)有兩相互平行的側(cè)面，用以實現(xiàn)在所述凸柱53上滑動，所述導(dǎo)向滑槽512的平行側(cè)面上設(shè)有切渣刀限位凸點511，所述切渣刀限位凸點511設(shè)置在所述導(dǎo)向滑槽512平行側(cè)面的中心位置，所述切渣刀限位凸點511將所述導(dǎo)向滑槽512分成上下2個空間，當(dāng)所述凸柱53位于導(dǎo)向滑槽512上部空間時為原始狀態(tài)，此時可方便拆卸榨桿5，當(dāng)凸柱53位于導(dǎo)向滑槽512下部空間時為切渣狀態(tài)，此時切渣刀51實現(xiàn)對料渣的切渣。所述導(dǎo)向滑槽512形狀與凸柱53形狀相匹配，在保證導(dǎo)向滑槽512兩側(cè)面平行的前提下可以為方形、扁形、六邊形等其他一切利于滑動的形狀?？梢岳斫獾模性断尬煌裹c511可以為多個，并且不在所述導(dǎo)向滑槽512平行側(cè)面的中心位置，多個切渣刀限位凸點511可以將導(dǎo)向滑槽512分成多個空間，并且多個切渣刀限位凸點511可以沿導(dǎo)向滑槽512平行側(cè)面兩邊對稱設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于通過在導(dǎo)向滑槽上設(shè)置切渣刀限位凸點，方便了切渣刀滑動至切渣狀態(tài)以及原始狀態(tài)的固定，使得在切渣狀態(tài)切渣刀不因重力或者料渣擠壓而發(fā)生滑動，從而影響切渣效果。
[0037]如圖5所述，所述切渣刀51上設(shè)有切渣刀撥片513，所述切渣刀撥片513設(shè)置在切渣刀51的端部，并且與所述切渣刀51 —體成型，所述切渣刀撥片513相對于所述切渣刀51一端翹起，方便手捏。所述切渣刀撥片513形狀可為方形，半圓形，梯形，三角形等。這樣設(shè)置的好處是，通過在切渣刀上設(shè)置切渣刀撥片，使得滑動切渣刀更加方便，只需稍微施加力撥動撥片，就可以實現(xiàn)切渣刀的滑動，從而方便實現(xiàn)切渣狀態(tài)和原始狀態(tài)的切換。
[0038]如圖2所示，所述凸柱設(shè)置在所述榨桿前端面中心位置，所述切渣刀在切渣狀態(tài)時切渣刀頂面距榨桿前端面中心的長度大于榨膛內(nèi)孔半徑，其差值為D，2mm彡D彡6 mm。所述尺寸差D過小，料渣容易從榨膛4和切渣刀51的縫隙擠出，造成切渣不均；所述尺寸差D過大，容易造成滑動至原始狀態(tài)不易榨桿拆卸，并且造成了材料的浪費，成本的提高，并且切洛刀51過于凸出也造成不安全的隱患。例如所述尺寸差D可選的:2mm、2.5mm、3mm、
3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm。優(yōu)選的，本實施例D設(shè)置為4mm,此時料禮:不易從榨膛4和切渣刀51的縫隙擠出，并且也不會造成安全隱患，成本可控，切渣效率最優(yōu)。
[0039]如圖3所示，所述切渣刀51滑動至離所述榨桿5外端面軸心位置最近處為原始狀態(tài)，在原始狀態(tài)下切渣刀51旋轉(zhuǎn)方向外徑尺寸A小于榨膛出渣孔43的內(nèi)徑尺寸B。這樣設(shè)置的好處是在此原始狀態(tài)方便榨桿的拆卸。
[0040]在榨油機工作時，料渣的最大直徑與榨膛內(nèi)徑相當(dāng)，因切渣刀旋轉(zhuǎn)的切割作用，將料渣切割稱小塊，達到減少料渣總體積的作用。
[0041]實施例二:
[0042]如圖6所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述切渣刀51為彈性切渣刀。所述凸柱53設(shè)置在所述榨桿5中心位置，所述彈性切渣刀51最大旋轉(zhuǎn)半徑大于榨膛4內(nèi)孔半徑，其尺寸差為D,其中2mm ^ D ^ 6mm。例如所述尺寸差D可選的:2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm。所述尺寸差D過小，由于切洛刀具有彈性,在切洛狀態(tài)料洛容易從榨膛4和切渣刀51的縫隙擠出，造成切渣不均；所述尺寸差D過大，不僅造成材料的浪費成本的提高，而且在拆卸榨桿5過程中彈性切渣刀彎曲范圍太大，容易卡在榨膛4之中，不易榨桿5的拆卸。本實施例D設(shè)置為4mm，此時料渣不易從榨膛4和切渣刀51的縫隙擠出，并且彎曲過程中不會發(fā)生卡位，切渣效率最優(yōu)。
[0043]所述彈性切渣刀為軟金屬刀、橡膠刀、硅膠刀或PVC軟膠刀。如圖7所示，當(dāng)榨桿5裝入榨膛4的過程中，由于彈性切渣刀的彈性作用，其自然向裝入方向相反的方向彎曲，不影響榨桿5的裝入；如圖8所示，當(dāng)拆卸榨桿5的過程中，由于彈性切渣刀的彈性作用，其自然向拆卸方向相反的方向彎曲，不影響榨桿5的拆卸。這樣設(shè)置的好處是，通過將切渣刀限定為彈性切渣刀，使得切渣刀可以自動實現(xiàn)彎曲和反彈，在拆卸和安裝榨桿時無需手動滑動切渣刀，使用方便。
[0044]以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【權(quán)利要求】
1.一種方便切渣的榨油機，包括榨膛和榨桿，所述榨桿設(shè)置在所述榨膛內(nèi)，所述榨桿前端與所述榨膛前端之間的縫隙形成榨膛出渣口，其特征在于，所述榨油機還包括切渣結(jié)構(gòu)，所述切渣結(jié)構(gòu)包括切渣刀和切渣壓片，所述榨桿前端面設(shè)有凸柱，所述切渣刀被切渣壓片軸向固定在凸柱上，所述切渣刀內(nèi)設(shè)導(dǎo)向滑槽，所述切渣刀通過導(dǎo)向滑槽套在凸柱上，并可沿導(dǎo)向滑槽相對凸柱滑動至切渣狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便切渣的榨油機，其特征在于，所述凸柱端面設(shè)有定位凸起，所述切渣壓片內(nèi)設(shè)有與所述定位凸起相對應(yīng)的通孔，所述切渣刀通過所述切渣壓片鉚接或螺紋連接定位在所述凸柱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便切渣的榨油機，其特征在于，所述導(dǎo)向滑槽設(shè)有兩相互平行的側(cè)面，所述導(dǎo)向滑槽的平行側(cè)面上設(shè)有切渣刀限位凸點。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種方便切渣的榨油機，其特征在于，所述切渣刀限位凸點設(shè)置在所述滑槽平行側(cè)面的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種方便切渣的榨油機，其特征在于，所述切渣刀上設(shè)有切渣刀撥片，所述切渣刀撥片與所述切渣刀一體成型，所述切渣刀撥片相對于所述切渣刀一端翹起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種方便切渣的榨油機，其特征在于，所述切渣刀為不銹鋼切渣刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便切渣的榨油機，其特征在于，所述凸柱設(shè)置在所述榨桿前端面中心位置，所述切渣刀在切渣狀態(tài)時切渣刀頂面距榨桿前端面中心的長度大于榨膛內(nèi)孔半徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種方便切渣的榨油機，其特征在于，所述切渣刀在切渣狀態(tài)時切渣刀頂面距榨桿前端面中心的長度與榨膛內(nèi)孔半徑差為D，2mm彡D彡6 mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便切渣的榨油機，其特征在于，所述切渣刀為彈性切渣刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種方便切渣的榨油機，其特征在于:所述彈性切渣刀為軟金屬刀、橡膠刀、硅膠刀或PVC軟膠刀。
【文檔編號】B30B9/14GK203994798SQ201420315981
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】王旭寧, 陳芳, 成建 申請人:九陽股份有限公司