一種高效生物質(zhì)燃料成形的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及生物質(zhì)燃料加工設(shè)備，特別涉及一種高效生物質(zhì)燃料成形機。本實用新型是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高效生物質(zhì)燃料成形機，包括具有輸出軸的動力機構(gòu)、由輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)且周壁開有料孔的環(huán)模、與環(huán)模同軸且與環(huán)模能夠相對轉(zhuǎn)動的安裝盤、罩設(shè)于環(huán)模外且具有進料處的外罩、設(shè)于安裝盤與外罩之間的壓輥組件；環(huán)模外壁與外罩之間形成具有出料口的出料腔；環(huán)模內(nèi)壁所在空間形成壓制腔；壓輥組件包括中部為偏心部且固設(shè)于安裝盤與外罩對應(yīng)側(cè)壁之間的偏心軸、轉(zhuǎn)動套接于偏心部外的壓輪；外罩面向環(huán)模外壁的側(cè)壁上設(shè)有用于切斷物料的刀片。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，且有效提高了生物質(zhì)燃料的成型效率，有利于提高生物質(zhì)燃料的利用率。
【專利說明】一種高效生物質(zhì)燃料成形機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及生物質(zhì)燃料加工設(shè)備，特別涉及一種高效生物質(zhì)燃料成形機。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，如申請公布號為CN103496189A的發(fā)明專利申請公開的生物質(zhì)固化 燃料成形機，主要由底座、機箱和曲軸活塞連桿沖壓機構(gòu)組成，曲軸活塞連桿沖壓機構(gòu)由沖 壓電機、曲軸連桿機構(gòu)、沖壓活塞桿和若干個沖壓桿組成，機箱設(shè)置沖壓倉，沖壓倉上方設(shè) 置進料倉，出料模上相應(yīng)于沖壓活塞桿上的若干個沖壓桿設(shè)置若干個出料孔，進料倉內(nèi)堅 向安裝進料攪龍；然而此種成形機加工效率較低。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種高效生物質(zhì)燃料成形機，其結(jié)構(gòu)簡單，且有效提高 了生物質(zhì)燃料的成型效率，有利于提商生物質(zhì)燃料的利用率。
[0004] 本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高效生物質(zhì)燃 料成形機，包括具有輸出軸的動力機構(gòu)、由所述輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)且周壁開有料孔的環(huán)模、與 所述環(huán)模同軸且與所述環(huán)模能夠相對轉(zhuǎn)動的安裝盤、罩設(shè)于所述環(huán)模外且具有進料處的外 罩、設(shè)于所述安裝盤與所述外罩之間的壓輥組件；所述環(huán)模外壁與所述外罩之間形成具有 出料口的出料腔；所述環(huán)模內(nèi)壁所在空間形成壓制腔；所述壓輥組件包括中部為偏心部且 固設(shè)于所述安裝盤與所述外罩對應(yīng)側(cè)壁之間的偏心軸、轉(zhuǎn)動套接于所述偏心部外的壓輪； 所述外罩面向所述環(huán)模外壁的側(cè)壁上設(shè)有用于切斷物料的刀片。
[0005] 上述技術(shù)方案，采用離心力原理在加工時，使生物質(zhì)燃料緊貼于環(huán)模內(nèi)壁，從而與 壓輪之間發(fā)生擠壓，致使生物質(zhì)燃料被從料孔中擠出，從而成型；上述技術(shù)方案中，壓輪轉(zhuǎn) 動套接于偏心部，偏心部其實為圓形，只是偏心部的軸線與偏心軸端部軸線相偏離，一方 面，壓輪與環(huán)模之間的間的間隙始終不變，從而確保生物質(zhì)燃料成型的密實度；另一方面也 由于壓輪受生物質(zhì)燃料的摩擦而處于從動狀態(tài)，使得成形機在加工過程中，不易堵塞；上述 偏心軸的設(shè)置，在加工過程中，偏心軸會由于壓輪的作用而具有隨壓輪轉(zhuǎn)動的趨勢，從而更 進一步有利于避免加工過程中的堵塞現(xiàn)象。
[0006] 作為本實用新型的優(yōu)選，所述偏心軸一端轉(zhuǎn)動連接于所述安裝盤，另一端穿過所 述外罩對應(yīng)側(cè)壁；該種成形機還包括用于調(diào)節(jié)偏心軸與所述環(huán)模內(nèi)壁之間的間隙的調(diào)節(jié)結(jié) 構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一端徑向固定連接于所述偏心軸露出所述外罩外部分的扳手、兩個 固設(shè)于所述外罩且分別位于所述扳手另一端相對兩側(cè)的螺接座、分別螺紋連接于對應(yīng)所述 螺接座以抵觸于所述扳手對應(yīng)端部相應(yīng)側(cè)的的螺桿。
[0007] 上述設(shè)置中，扳手與偏心軸之間的連接可采用花鍵連接的方式；調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)置， 一方面有利于穩(wěn)固偏心軸，另一方面也便于手動轉(zhuǎn)動偏心軸，從而調(diào)節(jié)壓輪與環(huán)模之間的 間隙。
[0008] 作為本實用新型的優(yōu)選，所述偏心軸上設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)及潤滑結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu) 包括設(shè)于所述偏心軸上偏離軸線且軸向延伸的兩條冷卻通道、兩個設(shè)于所述偏心部中部且 分別與相應(yīng)所述冷卻通道相通的冷卻孔、設(shè)于所述偏心部且分別與對應(yīng)所述冷卻孔相通的 冷卻環(huán)槽；所述潤滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述偏心軸一端部連接所述安裝盤處的出油孔一、設(shè)于 所述偏心軸另一端部連接所述外罩處的出油孔二、設(shè)于所述偏心部中部的出油孔三、分別 設(shè)于所述偏心部兩端處的出油孔四、軸向延伸設(shè)于所述偏心軸且與所述出油孔三相通連接 的油路三、軸向延伸設(shè)于所述偏心軸且與所述出油孔二及較遠離所述出油孔二的出油孔四 的油路二、軸向延伸設(shè)于所述偏心軸且與另一個所述出油孔四相通連接的油路四、軸向延 伸設(shè)于所述偏心軸且與所述出油孔一相通連接的油路一。
[0009] 應(yīng)設(shè)有液壓泵，各油路都通過獨立的油管與液壓泵；在每條油管上還都應(yīng)設(shè)有閥 門，以控制該條油路的通斷；冷卻方式可采用氣冷方式。
[0010] 作為本實用新型的優(yōu)選，所述安裝盤與所述外罩的對應(yīng)側(cè)壁之間設(shè)有固定連接有 連接柱。
[0011] 作為本實用新型的優(yōu)選，所述外罩的上端設(shè)有與所述出料腔相通的排氣管。
[0012] 作為本實用新型的優(yōu)選，該種成形機還包括進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括與所述 壓制腔相通的進料腔、位于所述進料腔中并延伸至所述壓制腔的輸送絞龍、位于所述進料 腔一側(cè)外用于帶動所述輸送絞龍旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。
[0013] 作為本實用新型的優(yōu)選，所述進料機構(gòu)還包括一端鉸接于所述外罩的轉(zhuǎn)板；所述 進料腔固定連接于所述轉(zhuǎn)板；所述驅(qū)動裝置固定連接于所述進料腔；所述轉(zhuǎn)板的另一端通 過螺釘固定于所述外罩上。
[0014] 作為本實用新型的優(yōu)選，該種成形機還包括刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包 括固定于所述外罩且側(cè)壁開有定位孔的定位套、套接于所述定位套且側(cè)壁設(shè)有至少兩個插 孔并深入所述出料腔的調(diào)節(jié)桿、用于插入所述定位孔及所述插孔以固定定位套及調(diào)節(jié)桿的 插銷；所述調(diào)節(jié)桿深入所述出料腔的一端設(shè)有所述刀片。
[0015] 作為本實用新型的優(yōu)選，該種成形機還包括底座；所述動力機構(gòu)包括設(shè)于所述底 座上的電機、設(shè)于所述電機與所述輸出軸的減速機。
[0016] 作為本實用新型的優(yōu)選，所述底座上還設(shè)有位于所述所述出料口下方的出料槽。
[0017] 綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，且有 效提1? 了生物質(zhì)燃料的成型效率，有利于提1?生物質(zhì)燃料的利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是實施例整體示意圖；
[0019] 圖2是實施例中轉(zhuǎn)盤示意圖；
[0020] 圖3是實施例中偏心軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4是實施例中外罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5是實施例中轉(zhuǎn)盤、安裝盤分布示意圖；
[0023] 圖6是實施例中偏心軸示意圖；
[0024] 圖7是實施例中偏心軸另一角度下示意圖；
[0025] 圖8是實施例中偏心軸再另一角度下示意圖。
[0026] 圖中，11、輸出軸，12、電機，13、減速機，14、轉(zhuǎn)盤，2、環(huán)模，21、料孔，22、壓制腔，3、 安裝盤，31、連接柱，41、出料腔，42、排氣管，43、觀察窗，51、偏心軸，511、冷卻通道，512、冷 卻孔，513、冷卻環(huán)槽，52、壓輪，521、油孔一，522、出油孔二，523、出油孔三，524、出油孔四， 525、油路三，526、油路二，527、油路四，528、油路一，53、偏心部，61、扳手，62、螺接座，63、螺 桿，7、刀片，71、定位套，711、定位孔，72、調(diào)節(jié)桿，721、插孔，73、插銷，81、進料腔，82、輸送絞 龍，83、驅(qū)動裝置，84、轉(zhuǎn)板，85、進料口，9、底座，91、出料槽，92、液壓泵。

【具體實施方式】
[0027] 以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028] 本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng) 域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但 只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0029] 實施例：一種高效生物質(zhì)燃料成形機，如圖1-8所示，包括底座9,底座9上設(shè)有動 力機構(gòu)，動力機構(gòu)包括電機12,電機12連接有減速機13,減速機13的輸出軸11上平鍵連 接有轉(zhuǎn)盤14,轉(zhuǎn)盤14上固定連接有環(huán)模2,以使環(huán)模2隨輸出軸11旋轉(zhuǎn)。
[0030] 環(huán)模2側(cè)壁開有多個料孔21 ;輸出軸11靠近輸出軸11與轉(zhuǎn)盤14連接處的端部套 設(shè)有軸承，軸承上套接有安裝盤3,軸承在圖中未示出；從而使安裝盤3與環(huán)模2在加工時， 處于相對運動狀態(tài)；環(huán)模2內(nèi)壁所在空間為壓制腔22,安裝盤3面向壓制腔22的側(cè)壁與轉(zhuǎn) 盤14面向壓制腔22的側(cè)壁應(yīng)處于同一平面，或兩者的軸向距離較小，以避免生物質(zhì)燃料的 散失。
[0031] 環(huán)模2外罩設(shè)有外罩4,外罩4的底部固定于底座9,外罩9內(nèi)壁與環(huán)模2外壁之 間形成出料腔41，在出料腔41的下端開有出料口，底座9上位于出料口的下方設(shè)有出料槽 91。
[0032] 外罩4面向安裝盤3的側(cè)壁與安裝盤3之間固設(shè)有連接柱31，以穩(wěn)固安裝盤3,進 一步加強安裝盤3與環(huán)模2的相對運動狀態(tài)，連接柱31 -般有四個；且外罩4面向安裝盤 3的側(cè)壁與安裝盤3之間還設(shè)有四個壓輥組件，分別位于沿圓周方向相鄰的連接柱31之間； 壓輥組件包括偏心軸51，偏心軸51的中部為偏心部53,偏心部53的截面也呈圓形，只是其 所在軸線與偏心軸51端部所在軸線相偏離；偏心部53外轉(zhuǎn)動套接有壓輪52,壓輪52與偏 心軸51之間可通過軸承或軸瓦實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，該軸承或軸瓦在圖中未示出。
[0033] 偏心軸51 -端轉(zhuǎn)動連接于安裝盤3,另一端穿過外罩4對應(yīng)側(cè)壁；本實施例還包 括用于調(diào)節(jié)偏心軸51與環(huán)模2內(nèi)壁之間的間隙的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一端徑向固定連 接于偏心軸51露出外罩4外部分的扳手61、兩個固設(shè)于外罩4且分別位于扳手61另一端 相對兩側(cè)的螺接座62、分別螺紋連接于對應(yīng)螺接座62以抵觸于扳手61對應(yīng)端部相應(yīng)側(cè)的 的螺桿63。
[0034] 偏心軸51上設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)及潤滑結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)構(gòu)包括設(shè)于偏心軸51上偏離軸線 且軸向延伸的兩條冷卻通道511、兩個設(shè)于偏心部53中部且分別與相應(yīng)冷卻通道511相通 的冷卻孔512、設(shè)于偏心部53且分別與對應(yīng)冷卻孔512相通的冷卻環(huán)槽513。
[0035] 冷卻方式也采用氣冷方式，冷卻介質(zhì)可由外部機構(gòu)分別向兩個冷卻通道511輸 入；冷卻環(huán)槽513為多條并列分布的環(huán)狀凹槽。
[0036] 潤滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)于偏心軸51 -端部連接安裝盤3處的出油孔一 521、設(shè)于偏心軸 51另一端部連接外罩4處的出油孔二522、設(shè)于偏心部53中部的出油孔三523、分別設(shè)于偏 心部53兩端處的出油孔四524、軸向延伸設(shè)于偏心軸51且與出油孔三523相通連接的油路 三525、軸向延伸設(shè)于偏心軸51且與出油孔二522及較遠離出油孔二522的出油孔四524 的油路二526、軸向延伸設(shè)于偏心軸51且與另一個出油孔四524相通連接的油路四527、軸 向延伸設(shè)于偏心軸51且與出油孔一 521相通連接的油路一 528。
[0037] 底座9上還設(shè)有液壓泵92,液壓泵92與每個油路之間都通過管道連接，在每個管 道上還都應(yīng)設(shè)有閥門，以控制對應(yīng)油路的通斷；管道及閥門在圖中未示出。
[0038] 外罩4面向環(huán)模2外壁的側(cè)壁上設(shè)有用于切斷物料的刀片7 ;本實施例還包括刀 片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括固定于外罩4且側(cè)壁開有定位孔的定位套71、套接于定位 套71且側(cè)壁設(shè)有至少兩個插孔并深入出料腔41的調(diào)節(jié)桿72、用于插入定位孔及插孔以固 定定位套71及調(diào)節(jié)桿72的插銷；定位孔、插孔及插銷在圖中未示出。
[0039] 本實施例還包括進料機構(gòu)，進料機構(gòu)包括一端鉸接于外罩4的轉(zhuǎn)板84,轉(zhuǎn)板81的 另一端通螺釘固定連接于外罩4,從而可通過抒入螺釘以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)板84 ;轉(zhuǎn)板84的中部固定 連接進料腔81，進料腔81中設(shè)有延伸至壓制腔22的輸送絞龍82,進料腔一側(cè)壁還固定連 接有帶動輸送絞龍82旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置83,驅(qū)動裝置83可以為電動機等。
[0040] 外罩4的上端設(shè)有與出料腔41相通的排氣管42。
[0041] 外罩4上還設(shè)有便于觀察出料腔41內(nèi)部狀態(tài)的觀察窗43 ;在進料腔81的側(cè)邊還 設(shè)有進料口 85,進料口 85尺寸較小，主要用于向壓制腔22內(nèi)送入解決料孔21堵塞現(xiàn)象的 物質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高效生物質(zhì)燃料成形機，其特征在于，包括具有輸出軸（11)的動力機構(gòu)、由所 述輸出軸（11)帶動旋轉(zhuǎn)且周壁開有料孔（21)的環(huán)模（2)、與所述環(huán)模（2)同軸且與所述環(huán) 模（2)能夠相對轉(zhuǎn)動的安裝盤（3)、罩設(shè)于所述環(huán)模（2)外且具有進料處的外罩（4)、設(shè)于所 述安裝盤（3)與所述外罩（4)之間的壓輥組件；所述環(huán)模（2)外壁與所述外罩（4)之間形成 具有出料口的出料腔（41);所述環(huán)模（2)內(nèi)壁所在空間形成壓制腔（22);所述壓輥組件包括 中部為偏心部（53)且固設(shè)于所述安裝盤（3)與所述外罩（4)對應(yīng)側(cè)壁之間的偏心軸（51)、 轉(zhuǎn)動套接于所述偏心部（53)外的壓輪（52)、所述外罩（4)面向所述環(huán)模（2)外壁的側(cè)壁上 設(shè)有用于切斷物料的刀片（7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)燃料成形機，其特征在于，所述偏心軸（51) 一端轉(zhuǎn)動連接于所述安裝盤（3)，另一端穿過所述外罩（4)對應(yīng)側(cè)壁；該種成形機還包括用 于調(diào)節(jié)偏心軸（51)與所述環(huán)模（2)內(nèi)壁之間的間隙的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一端徑 向固定連接于所述偏心軸（51)露出所述外罩（4)外部分的扳手（61)、兩個固設(shè)于所述外罩 (4)且分別位于所述扳手（61)另一端相對兩側(cè)的螺接座（62)、分別螺紋連接于對應(yīng)所述螺 接座（62)以抵觸于所述扳手（61)對應(yīng)端部相應(yīng)側(cè)的的螺桿（63)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)燃料成形機，其特征在于，所述偏心軸（51) 上設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)及潤滑結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述偏心軸（51)上偏離軸線且軸向 延伸的兩條冷卻通道（511)、兩個設(shè)于所述偏心部（53)中部且分別與相應(yīng)所述冷卻通道 (511)相通的冷卻孔（512)、設(shè)于所述偏心部（53)且分別與對應(yīng)所述冷卻孔（512)相通的 冷卻環(huán)槽（513);所述潤滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述偏心軸（51) -端部連接所述安裝盤（3)處的 出油孔一（521)、設(shè)于所述偏心軸（51)另一端部連接所述外罩（4)處的出油孔二（522)、設(shè) 于所述偏心部（53)中部的出油孔三（523)、分別設(shè)于所述偏心部（53)兩端處的出油孔四 (524)、軸向延伸設(shè)于所述偏心軸（51)且與所述出油孔三（523)相通連接的油路三（525)、 軸向延伸設(shè)于所述偏心軸（51)且與所述出油孔二（522)及較遠離所述出油孔二（522)的 出油孔四（524)的油路二（526)、軸向延伸設(shè)于所述偏心軸（51)且與另一個所述出油孔四 (524)相通連接的油路四（527)、軸向延伸設(shè)于所述偏心軸（51)且與所述出油孔一（521)相 通連接的油路一（528)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)燃料成形機，其特征在于，所述安裝盤（3)與 所述外罩（4 )的對應(yīng)側(cè)壁之間設(shè)有固定連接有連接柱（31)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)燃料成形機，其特征在于，所述外罩（4)的上 端設(shè)有與所述出料腔（41)相通的排氣管（42)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)燃料成形機，其特征在于，該種成形機還包 括進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括與所述壓制腔（22)相通的進料腔（81)、位于所述進料腔 (81)中并延伸至所述壓制腔（22)的輸送絞龍（82)、位于所述進料腔（81) -側(cè)外用于帶動 所述輸送絞龍（82)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置（83)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效生物質(zhì)燃料成形機，其特征在于，所述進料機構(gòu)還 包括一端鉸接于所述外罩（4)的轉(zhuǎn)板（84);所述進料腔（81)固定連接于所述轉(zhuǎn)板（84);所 述驅(qū)動裝置（83)固定連接于所述進料腔（81);所述轉(zhuǎn)板（84)的另一端通過螺釘固定于所 述外罩（4)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)燃料成形機，其特征在于，該種成形機還包 括刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括固定于所述外罩（4)且側(cè)壁開有定位孔的定位套 (71) 、套接于所述定位套（71)且側(cè)壁設(shè)有至少兩個插孔并深入所述出料腔（41)的調(diào)節(jié)桿 (72) 、用于插入所述定位孔及所述插孔以固定定位套（71)及調(diào)節(jié)桿（72)的插銷；所述調(diào)節(jié) 桿（72)深入所述出料腔（41)的一端設(shè)有所述刀片（7)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)燃料成形機，其特征在于，該種成形機還包 括底座（9);所述動力機構(gòu)包括設(shè)于所述底座（9)上的電機（12)、設(shè)于所述電機（12)與所述 輸出軸（11)的減速機（13)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)燃料成形機，其特征在于，所述底座（9)上 還設(shè)有位于所述所述出料口下方的出料槽（91)。
【文檔編號】B30B11/20GK203876262SQ201420264119
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】徐雪松, 金哲徽, 張良 申請人:湖州鐳寶機械有限公司