應用于軟性印刷線路板的rtr制程中的保膠假貼機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種應用于軟性印刷線路板的RTR制程中的保膠假貼機構(gòu)，包括壓合裝置、卷出裝置、卷取裝置以及控制裝置；卷出裝置包括卷出機架、卷出軸、卷出惰輪、卷出導向軸；卷取裝置包括卷取機架、卷取軸、卷取惰輪、卷取導向軸、拉料氣缸；卷出軸、卷出惰輪、卷出導向軸、卷取軸、卷取惰輪、卷出導向軸的軸線相平行；控制裝置與壓合裝置、卷出裝置、卷取裝置相連接；卷出惰輪的豎直移動的路徑的底端設置有與控制裝置相連接以檢測卷出惰輪位置的二次放料傳感器。本實用新型能夠避免在假貼保膠時發(fā)生的軟式印刷線路板制品上的定位孔被拉變形或拉破，以及保膠偏移、皺折等不良，從而提高軟性印刷線路板制品的質(zhì)量。
【專利說明】應用于軟性印刷線路板的RTR制程中的保膠假貼機構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種軟性印刷線路板的RTR制程中所使用的設備，具體地說，為一種壓合假貼軟性印刷線路板兩面的保膠所使用的保膠假貼機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的軟性印刷線路板的RTR制程中使用的保膠假貼機構(gòu)，主要包括壓合裝置、卷出裝置、卷取裝置以及控制裝置。壓合裝置包括水平設置的下平臺、轉(zhuǎn)動連接于下平臺一側(cè)的上平臺，該壓合裝置還能夠水平移動。卷出裝置和卷取裝置相對地設置于壓合裝置的兩側(cè)。卷出裝置包括卷出機架、轉(zhuǎn)動設置于卷出機架上的卷出軸、能夠在卷出機架上沿豎直方向移動且能夠轉(zhuǎn)動的卷出惰輪、轉(zhuǎn)動設置于卷出機架上的卷出導向軸。卷取裝置包括卷取機架、轉(zhuǎn)動設置與卷取機架上的卷取軸、能夠在卷取機架上沿豎直方向移動且能夠轉(zhuǎn)動的卷取惰輪、轉(zhuǎn)動設置于卷取機架上的卷取導向軸以及設置于卷取機架上的拉料氣缸。卷出軸、卷出惰輪、卷出導向軸、卷取軸、卷取惰輪、卷出導向軸的軸線相平行?？刂蒲b置則分別與壓合裝置、卷出裝置、卷取裝置相連接并控制其作業(yè)。軟性印刷線路板制品由卷出軸延伸出并依次繞過卷出惰輪和卷出導向軸后經(jīng)過壓合裝置，再依次繞過卷取導向軸和卷取惰輪而延伸至卷取軸而收料。在進行保膠壓合作業(yè)時，其流程為:首先將下保膠定位在下平臺上，然后水平移動壓合裝置至卷出裝置和卷取裝置之間的合適位置，再將由卷出裝置引出并最終由卷取裝置收料的軟性印刷線路板制品定位在下平臺上，然后將上保膠也定位在下平臺上，使得上保膠、軟性印刷線路板制品、下保膠依次由上至下疊設定位在下平臺上。最后壓合上平臺完成保膠壓合。壓合保膠并脫料后，向卷取裝置一側(cè)拉料，并使下平臺水平移動回位。在將軟性印刷線路板制品放料并定位在下平臺的過程中，需要將軟性印刷電路板制品上的定位孔套在下平臺的定位柱上。卷出裝置一側(cè)，由于此時卷出裝置上的卷出惰輪下移至其豎直方向的運動路徑上的中部某一位置，因此其重力會作用在軟性印刷線路板制品上。而在卷取裝置一側(cè)，由于拉料氣缸將軟性印刷線路板制品夾持住，故其卷取惰輪的重力并未作用在軟性印刷線路板制品上。同時，由于機械機構(gòu)本身也存在一定的誤差，這樣就導致了定位在下平臺上的軟性印刷線路板制品產(chǎn)生傾斜，業(yè)內(nèi)一般稱之為張力不均。當張力不均時，會使得軟性印刷線路板制品上在卷出和卷取兩側(cè)的定位孔被拉變形或拉破，并使軟性印刷線路板制品產(chǎn)生保膠偏移、皺折等不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種避免在保膠假貼過程中軟性印刷線路板制品及其上定位孔產(chǎn)生不良的保膠假貼機構(gòu)。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種應用于軟性印刷線路板的RTR制程中的保膠假貼機構(gòu)，包括能夠水平移動的壓合裝置、卷出裝置、卷取裝置以及控制裝置，所述的卷出裝置和所述的卷取裝置相對地設置于所述的壓合裝置的兩側(cè)；所述的壓合裝置包括水平設置的下平臺、轉(zhuǎn)動連接于所述的下平臺一側(cè)的上平臺；所述的卷出裝置包括卷出機架、轉(zhuǎn)動設置于所述的卷出機架上的卷出軸、能夠在所述的卷出機架上沿豎直方向移動且能夠轉(zhuǎn)動的卷出惰輪、轉(zhuǎn)動設置于所述的卷出機架上的卷出導向軸；所述的卷取裝置包括卷取機架、轉(zhuǎn)動設置與所述的卷取機架上的卷取軸、能夠在所述的卷取機架上沿豎直方向移動且能夠轉(zhuǎn)動的卷取惰輪、轉(zhuǎn)動設置于所述的卷取機架上的卷取導向軸以及設置于所述的卷取機架上的拉料氣缸；所述的卷出軸、所述的卷出惰輪、所述的卷出導向軸、所述的卷取軸、所述的卷取惰輪、所述的卷出導向軸的軸線相平行；所述的控制裝置與所述的壓合裝置、所述的卷出裝置、所述的卷取裝置相連接并控制其作業(yè)；軟性印刷線路板制品由所述的卷出軸延伸出并依次繞過所述的卷出惰輪和所述的卷出導向軸后經(jīng)過所述的壓合裝置，再依次繞過所述的卷取導向軸和所述的卷取惰輪而延伸至所述的卷取軸而收料，所述的卷出惰輪的豎直移動的路徑的底端設置有檢測所述的卷出惰輪位置的二次放料傳感器，所述的二次放料傳感器與所述的控制裝置相連接。
[0006]所述的卷出惰輪的豎直移動的路徑的中下部和頂端還分別設置有檢測所述的卷出惰輪位置的下限位置傳感器和上限位置傳感器，所述的下限位置傳感器和所述的上限位置傳感器分別與所述的控制裝置相連接。
[0007]上述保膠假貼機構(gòu)在進行軟性印刷電路板制品的定位時的流程如下:首先按照現(xiàn)有方法完成將軟性印刷線路板制品放料至下平臺上，然后通過控制裝置控制卷出惰輪再次向下移動并同時轉(zhuǎn)動，直至其移動至豎直移動路徑的底端而完成二次放料，當卷出惰輪移動至底端時，二次放料傳感器檢測到其位置并將信號傳回控制裝置，控制裝置控制卷出惰輪停止移動及轉(zhuǎn)動。此時，由于卷出惰輪已放至其下限位置，因而其重力不再會作用于軟式印刷線路板制品上，從而可以消除重力帶給軟式印刷線路板制品的張力，使得在通過定位孔和定位柱來將軟式印刷線路板制品定位于下平臺上時，不會由于張力不均而使定位孔變形或發(fā)生保膠偏移、皺折等不良。
[0008]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型能夠避免在假貼保膠時發(fā)生的軟式印刷線路板制品上的定位孔被拉變形或拉破，以及保膠偏移、皺折等不良，從而提高軟性印刷線路板制品的質(zhì)量，并能夠提高向定位柱上套定位孔的速度，從而提高作業(yè)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本實用新型的立體示意圖。
[0010]附圖2為本實用新型的卷出裝置的立體示意圖。
[0011]以上附圖中:
[0012]1、壓合裝置；11、下平臺；12、上平臺；
[0013]2、卷出裝置；21、卷出機架；22、卷出軸；23、卷出惰輪；24、卷出導向軸；25、二次放料傳感器；26、下限位置傳感器；27、上限位置傳感器；
[0014]3、卷取裝置；31、卷取機架；32、卷取軸；33、卷取惰輪；34、卷取導向軸；35、拉料氣缸；
[0015]4、軟性印刷線路板制品。【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。
[0017]實施例一:如附圖1所示，一種應用于軟性印刷線路板的RTR制程中的保膠假貼機構(gòu)，包括壓合裝置1、卷出裝置2、卷取裝置3以及控制裝置。
[0018]壓合裝置I包括水平設置的下平臺11、轉(zhuǎn)動連接于下平臺11 一側(cè)的上平臺12，下平臺11與上平臺12之間能夠開合，從而能夠完成壓合動作。該壓合裝置I能夠在水平方向上移動。
[0019]卷出裝置2和卷取裝置3相對地設置于壓合裝置I的兩側(cè)。如附圖2所示，卷出裝置2包括卷出機架21、轉(zhuǎn)動設置于卷出機架21上的卷出軸22、能夠在卷出機架21上沿豎直方向移動且能夠轉(zhuǎn)動的卷出惰輪23、轉(zhuǎn)動設置于卷出機架21上的卷出導向軸24。卷取裝置3與卷出裝置2的主體結(jié)構(gòu)相類似且對稱，卷取裝置3包括卷取機架31、轉(zhuǎn)動設置與卷取機架31上的卷取軸32、能夠在卷取機架31上沿豎直方向移動且能夠轉(zhuǎn)動的卷取惰輪33、轉(zhuǎn)動設置于卷取機架31上的卷取導向軸34以及設置于卷取機架31上的拉料氣缸35。卷出軸22、卷出惰輪23、卷出導向軸24、卷取軸32、卷取惰輪33、卷出導向軸24的軸線均相平行，軟性印刷線路板制品4由卷出軸22延伸出并依次繞過卷出惰輪23和卷出導向軸24后經(jīng)過壓合裝置I，再依次繞過卷取導向軸34和卷取惰輪33而延伸至卷取軸32而收料。上述壓合裝置1、卷出裝置2、卷取裝置3均與控制裝置相連接，并在控制裝置的控制下完成其作業(yè)。
[0020]卷出機架21上設置有豎直的導向軸，而卷出惰輪23具有的轉(zhuǎn)動軸則能夠沿著該導向軸滑動，使得卷出惰輪23既能轉(zhuǎn)動也能沿豎直方向滑動，該導向軸即為卷出惰輪23的豎直移動的路徑。卷出惰輪23的豎直移動的路徑的底端設置有檢測卷出惰輪23位置的二次放料傳感器25，卷出惰輪23的豎直移動的路徑的中下部和頂端還分別設置有檢測卷出惰輪23位置的下限位置傳感器26和上限位置傳感器27。二次放料傳感器25、下限位置傳感器26和上限位置傳感器27分別與控制裝置相連接。
[0021]當進行保膠假貼作業(yè)時，首先將下保膠定位在下平臺11上，通過控制裝置控制處于打開狀態(tài)的壓合裝置I行入卷出裝置2和卷取裝置3之間的適當位置，再進行放料。通過控制裝置控制卷出軸22、卷取軸32同步轉(zhuǎn)動而拉動軟性印刷線路板制品4，軟性印刷線路板制品4又帶動卷出惰輪23、卷出導向軸24、卷取導向軸34、卷取惰輪33轉(zhuǎn)動，同時控制卷出惰輪23和卷取惰輪33在轉(zhuǎn)動的同時向下移動，當卷出惰輪23下行至下限位置傳感器26所對應的位置時，下限位置傳感器26檢測到卷出惰輪23并向控制裝置發(fā)出信號，控制裝置接收到該信號后控制各部分停止動作，從而使得待假貼保膠的軟性印刷線路板制品4的部分移動至卷出裝置2和卷取裝置3之間的壓合裝置I上，再使用拉料氣缸35夾持住軟性印刷線路板制品4，完成常規(guī)的放料過程。常規(guī)放料后，通過控制裝置控制卷出軸22繼續(xù)放料以及控制卷出惰輪23再次向下移動并同時轉(zhuǎn)動，直至卷出惰輪23移動至其豎直移動路徑的底端，當卷出惰輪23移動至底端時，二次放料傳感器25檢測到其位置并將信號傳回控制裝置，控制裝置控制卷出惰輪23停止移動及轉(zhuǎn)動，從而完成二次放料過程。此時，由于卷出惰輪23已放至其下限位置，因而其重力不再會作用于軟式印刷線路板制品上，從而可以消除重力帶給軟式印刷線路板制品的張力，使得在通過定位孔和定位柱來將軟式印刷線路板制品定位于下平臺11上時，不會由于張力不均而使定位孔變形或發(fā)生保膠偏移、皺折等不良。完成二次放料后，通過軟性印刷線路板制品4上的定位孔和下平臺11上的定位柱將軟性印刷線路板制品4定位在下平臺11上，使軟性印刷線路板制品4疊設于下保膠之上，再將上保膠也定位在下平臺11上，使得上保膠、軟性印刷線路板制品4、下保膠形成從上至下疊設的結(jié)構(gòu)，然后壓合上平臺12完成上保膠和下保膠的壓合。壓合后，再通過脫料、拉料后，控制下平臺11水平行出回位以及卷出惰輪23和卷取惰輪33上移回位。在卷出惰輪23上移的過程中，可以通過上限位置傳感器27檢測其所處位置，當達到卷出惰輪23的豎直移動的路徑的頂端時，上限位置傳感器27向控制裝置發(fā)出信號，使得控制裝置控制卷出惰輪23停止運動。
[0022]該保膠假貼機構(gòu)可以在定位軟性印刷線路板制品4時消除張力，避免制品產(chǎn)生不良，而當需要張力時，如壓合后卷取制品時，又可立即恢復張力。
[0023]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應用于軟性印刷線路板的RTR制程中的保膠假貼機構(gòu)，包括能夠水平移動的壓合裝置、卷出裝置、卷取裝置以及控制裝置，所述的卷出裝置和所述的卷取裝置相對地設置于所述的壓合裝置的兩側(cè)；所述的壓合裝置包括水平設置的下平臺、轉(zhuǎn)動連接于所述的下平臺一側(cè)的上平臺；所述的卷出裝置包括卷出機架、轉(zhuǎn)動設置于所述的卷出機架上的卷出軸、能夠在所述的卷出機架上沿豎直方向移動且能夠轉(zhuǎn)動的卷出惰輪、轉(zhuǎn)動設置于所述的卷出機架上的卷出導向軸；所述的卷取裝置包括卷取機架、轉(zhuǎn)動設置與所述的卷取機架上的卷取軸、能夠在所述的卷取機架上沿豎直方向移動且能夠轉(zhuǎn)動的卷取惰輪、轉(zhuǎn)動設置于所述的卷取機架上的卷取導向軸以及設置于所述的卷取機架上的拉料氣缸；所述的卷出軸、所述的卷出惰輪、所述的卷出導向軸、所述的卷取軸、所述的卷取惰輪、所述的卷出導向軸的軸線相平行；所述的控制裝置與所述的壓合裝置、所述的卷出裝置、所述的卷取裝置相連接并控制其作業(yè)；軟性印刷線路板制品由所述的卷出軸延伸出并依次繞過所述的卷出惰輪和所述的卷出導向軸后經(jīng)過所述的壓合裝置，再依次繞過所述的卷取導向軸和所述的卷取惰輪而延伸至所述的卷取軸而收料，其特征在于:所述的卷出惰輪的豎直移動的路徑的底端設置有檢測所述的卷出惰輪位置的二次放料傳感器，所述的二次放料傳感器與所述的控制裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于軟性印刷線路板的RTR制程中的保膠假貼機構(gòu)，其特征在于:所述的卷出惰輪的豎直移動的路徑的中下部和頂端還分別設置有檢測所述的卷出惰輪位置的下限位置傳感器和上限位置傳感器，所述的下限位置傳感器和所述的上限位置傳感器分別與所述的控制裝置相連接。
【文檔編號】H05K3/00GK203827606SQ201420105237
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】徐楊 申請人:淳華科技(昆山)有限公司