一種能夠提高安全性能的榨油的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠提高安全性能的榨油機(jī)，榨油機(jī)包括榨膛及向榨膛提供油料的進(jìn)料部，進(jìn)料部包括進(jìn)料倉(cāng)及攪拌件，進(jìn)料倉(cāng)具有進(jìn)料口及出料口，攪拌件包括攪拌軸及攪拌葉，攪拌葉與攪拌軸一體成型且呈螺紋狀繞于攪拌軸，從進(jìn)料口到攪拌軸中間位置，攪拌葉的邊緣到攪拌軸的垂直距離是逐漸減小的，從攪拌軸中間位置到出料口，攪拌葉的邊緣到攪拌軸的垂直距離是逐漸增大的。通過(guò)設(shè)置螺紋狀繞于攪拌軸的攪拌葉對(duì)進(jìn)料倉(cāng)中進(jìn)入榨膛的油料速度和分量進(jìn)行限制，減少了因油料進(jìn)入榨膛的速度過(guò)快或油料量過(guò)多使榨膛內(nèi)的壓力突然增大而發(fā)生爆炸，減少安全隱患。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種能夠提高安全性能的榨油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)，尤其涉及一種能夠提高安全性能的榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]榨油機(jī)就是指借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的機(jī)器。榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，處理好的油料從進(jìn)料裝置進(jìn)入榨膛。在榨螺的螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，逐漸進(jìn)料口向出餅端方向推進(jìn)。使榨膛內(nèi)各段容積逐漸縮小；又因榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)生壓力，壓縮油料，把油擠壓出來(lái)。由于在開(kāi)始?jí)赫r(shí)油料進(jìn)入到榨膛內(nèi)的速度太快會(huì)使榨膛內(nèi)壓力突然增加，這樣就可能產(chǎn)生因榨螺軸轉(zhuǎn)不動(dòng)的情況，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。同樣，如果在榨油過(guò)程中，油料進(jìn)入榨膛的速度忽快忽慢，油料量忽多忽少也會(huì)對(duì)出油率和出油質(zhì)量有影響。因此對(duì)油料進(jìn)入榨膛時(shí)速度的掌控很重要，因此有必要設(shè)計(jì)一種進(jìn)料裝置，使油料應(yīng)均勻穩(wěn)定地投入進(jìn)料口進(jìn)而進(jìn)入榨膛。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型目的:提供一種通過(guò)控制油料的下料量及下料速度而提高安全性能的的榨油機(jī)。
[0004]技術(shù)方案:一種榨油機(jī)，所述榨油機(jī)包括榨膛及向榨膛提供油料的進(jìn)料部，所述榨膛包括榨籠及榨螺軸，榨籠包括上榨籠殼及下榨籠殼，榨螺軸包括芯軸及組裝于芯軸上的榨螺與距圈，進(jìn)料部包括進(jìn)料倉(cāng)及設(shè)于進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的攪拌件，進(jìn)料倉(cāng)具有進(jìn)料口及出料口，攪拌件包括攪拌軸及攪拌葉，攪拌葉與攪拌軸一體成型且呈螺紋狀繞于攪拌軸，攪拌葉包括承接面及自承接面的邊緣向上延伸并與承接面呈角度設(shè)置的阻擋面，從進(jìn)料口到攪拌軸中間位置，攪拌葉的邊緣到攪拌軸的垂直距離是逐漸減小的，從攪拌軸中間位置到出料口，攪拌葉的邊緣到攪拌軸的垂直距離是逐漸增大的。
[0005]工作原理:當(dāng)油料自進(jìn)料倉(cāng)的進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)時(shí)，攪拌軸不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉隨著攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉承接到油料，部分油料收到離心力的作用甩至進(jìn)料倉(cāng)，部分油料隨著螺紋狀的攪拌葉自上向下進(jìn)入出料口，如此油料進(jìn)入榨膛的速度和油料量是不會(huì)發(fā)生突然變化，從而避免了給榨膛內(nèi)突然增加很大壓力的情況發(fā)生。
[0006]有益效果:本實(shí)用新型避免了因油料進(jìn)入榨膛時(shí)因油料速度和油料量的不穩(wěn)定因素造成榨膛內(nèi)的壓力過(guò)大，發(fā)生危險(xiǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為攪拌件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，榨油機(jī)包括榨膛1、齒輪箱部、及向榨膛I內(nèi)提供油料的進(jìn)料部2。榨膛I包括榨籠3及榨螺軸4，榨籠3的榨籠殼是用球墨鑄鐵制成的，該榨籠殼包括上榨籠殼及下榨籠殼，上榨籠殼與下榨籠殼之間是通過(guò)螺栓固定形成一體的。
[0010]榨螺軸4是由芯軸和組裝于芯軸上的榨螺與距圈形成的，榨螺和距圈分別通過(guò)平鍵連接于下榨籠殼。在榨油機(jī)工作時(shí)，從進(jìn)料口進(jìn)入榨膛I內(nèi)的油料在榨螺的螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，逐漸進(jìn)料口向出餅端方向推進(jìn)。榨螺軸的直徑是從進(jìn)料部向出油部逐漸減小的，因此榨膛內(nèi)各段容積也是逐漸縮小的。又因榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)生壓力，壓縮油料，把油擠壓出來(lái)。
[0011]進(jìn)料部2包括進(jìn)料倉(cāng)及設(shè)于進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的攪拌件。進(jìn)料倉(cāng)具有進(jìn)料口和出料口 5。攪拌件包括攪拌軸6和與攪拌軸一體成型的攪拌葉7。攪拌葉7呈螺紋狀繞于攪拌軸6。攪拌葉7包括用于承接油料的承接面及自承接面的邊緣向上延伸并與承接面呈角度設(shè)置的阻擋面(未圖示)，阻擋面用于減少油料因離心力的作用飛離承接面數(shù)量。從進(jìn)料口到攪拌軸中間位置，攪拌葉7的邊緣到攪拌軸6的垂直距離是逐漸減小的，從攪拌軸6中間位置到出料口 5，攪拌葉7的邊緣到攪拌軸6的垂直距離是逐漸增大的。當(dāng)油料自進(jìn)料倉(cāng)的進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)時(shí)，攪拌軸不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉隨著攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉承接到油料，部分油料收到離心力的作用甩至進(jìn)料倉(cāng)，部分油料隨著螺紋狀環(huán)繞于攪拌軸的攪拌葉逐漸進(jìn)入出料口 5，如此油料進(jìn)入榨膛的速度和油料量是不會(huì)發(fā)生突然變化，從而避免了給榨膛內(nèi)突然增加很大壓力的情況發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠提高安全性能的榨油機(jī)，所述榨油機(jī)包括榨膛(I)及向榨膛(I)提供油料的進(jìn)料部(2)，所述榨膛包括榨籠(3)及榨螺軸(4)，榨籠包括上榨籠殼及下榨籠殼，榨螺軸包括芯軸及組裝于芯軸上的榨螺與距圈，進(jìn)料部(2)包括進(jìn)料倉(cāng)及設(shè)于進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的攪拌件，其特征在于:進(jìn)料倉(cāng)具有進(jìn)料口及出料口( 5 )，攪拌件包括攪拌軸(6 )及攪拌葉(7 )，攪拌葉與攪拌軸一體成型且呈螺紋狀繞于攪拌軸，從進(jìn)料口到攪拌軸中間部位，攪拌葉的邊緣到攪拌軸的垂直距離是逐漸減小的，從攪拌軸中間部位到出料口，攪拌葉的邊緣到攪拌軸的垂直距離是逐漸增大的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠提高安全性能的榨油機(jī)，其特征在于:所述攪拌葉包括用于承接油料的承接面及自承接面的邊緣向上延伸并與承接面呈角度設(shè)置的阻擋面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠提高安全性能的榨油機(jī)，其特征在于:所述榨籠殼用球墨鑄鐵制成，所述上榨籠殼與下榨籠殼之間用螺栓固定形成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠提高安全性能的榨油機(jī)，其特征在于:所述榨螺軸上套設(shè)有榨螺和距圈，所述榨螺和距圈分別通過(guò)平鍵連接于下榨籠殼。
【文檔編號(hào)】B30B9/14GK203792752SQ201420092006
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】諸天林 申請(qǐng)人:溧水天林水產(chǎn)養(yǎng)殖專(zhuān)業(yè)合作社