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一種兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置制造方法

文檔序號(hào):8099991閱讀:324來源:國(guó)知局
一種兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】一種兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,涉及通信設(shè)備領(lǐng)域,安裝于通信設(shè)備的兩層機(jī)盤區(qū)之間,包括分線板、通風(fēng)板和走線板,分線板為梳狀結(jié)構(gòu),分線板和走線板均水平設(shè)置,所述通風(fēng)板和走線板均具有多個(gè)通風(fēng)孔,且通風(fēng)板傾斜設(shè)置于分線板和走線板之間,所述通風(fēng)板下邊沿向下彎折形成前壁,通風(fēng)板的兩端分別向下彎折形成側(cè)壁,且前壁和側(cè)壁均固定連接至走線板,所述走線板前邊沿向上彎折形成擋板,且擋板與通風(fēng)板的前壁之間形成走線槽。該進(jìn)風(fēng)裝置能減少兩層機(jī)盤區(qū)之間的距離,有利于兩層機(jī)盤區(qū)之間的線路穩(wěn)定;進(jìn)而減小背板高度,降低成本。
【專利說明】一種兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通信設(shè)備領(lǐng)域,具體來講涉及一種兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]大型通信設(shè)備中,機(jī)盤尾纖習(xí)慣向下走線,即機(jī)盤區(qū)的下方會(huì)有一個(gè)走線槽來滿足機(jī)盤的出線要求。
[0003]隨著機(jī)盤容量的大幅增大,功耗也隨之增加,對(duì)于兩層以及三層設(shè)備,傳統(tǒng)的機(jī)盤級(jí)聯(lián)風(fēng)道無法滿足機(jī)盤的散熱要求,只能采用逐層散熱的方式,避免級(jí)聯(lián)時(shí)熱量的疊加,最大限度增加單槽位的散熱能力。因此,設(shè)備每層都會(huì)存在一個(gè)出風(fēng)口、一個(gè)進(jìn)風(fēng)口以及一個(gè)走線裝置。
[0004]如圖1所示,以一個(gè)雙層設(shè)備為例,包括上層機(jī)盤區(qū)al和下層機(jī)盤區(qū)a2,二者之間設(shè)置上層機(jī)盤區(qū)al的第一走線裝置al 1和進(jìn)風(fēng)裝置al2,下層機(jī)盤區(qū)a2底部設(shè)置下層機(jī)盤區(qū)a2的第二走線裝置a21,而第一走線裝置all和進(jìn)風(fēng)裝置al2的尺寸,增加了從上層機(jī)盤區(qū)al到下層機(jī)盤區(qū)a2的距離,即布線距離,進(jìn)而增加了設(shè)備背板a3的高度。
[0005]而隨著設(shè)備通信容量的越來越大,機(jī)盤的容量越來越大,兩層機(jī)盤區(qū)之間的距離增大不利于線路穩(wěn)定;對(duì)于背板,尺寸較大造成產(chǎn)成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,設(shè)置在兩層機(jī)盤區(qū)之間,減少兩層機(jī)盤區(qū)之間的距離,有利于兩層機(jī)盤區(qū)之間的線路穩(wěn)定;進(jìn)而減小背板高度,降低成本。
[0007]為達(dá)到以上目的,本發(fā)明采取一種兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,安裝于通信設(shè)備的兩層機(jī)盤區(qū)之間,包括分線板、通風(fēng)板和走線板,分線板為梳狀結(jié)構(gòu),分線板和走線板均水平設(shè)置,所述通風(fēng)板和走線板均具有多個(gè)通風(fēng)孔,且通風(fēng)板傾斜設(shè)置于分線板和走線板之間,所述通風(fēng)板的下邊沿向下彎折形成前壁,通風(fēng)板的兩端分別向下彎折形成側(cè)壁,且前壁和側(cè)壁均固定連接至走線板,所述走線板的前邊沿向上彎折形成擋板,且擋板與通風(fēng)板的前壁之間形成走線槽。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述分線板包括多個(gè)梳齒和連接多個(gè)梳齒的連接條,每個(gè)齒梳的前邊沿向下彎折延伸設(shè)置,所述連接條設(shè)有多個(gè)連接孔。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述分線板的后邊沿向下彎折形成兩個(gè)連接板,連接板分別臨近分線板的兩端,并垂直于分線板設(shè)置,連接板的側(cè)邊與分線板的端部位于同一平面,且側(cè)邊向后彎折形成第一安裝板,第一安裝板設(shè)有多個(gè)連接孔。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述連接板的下邊沿向前彎折形成第二安裝板,第二安裝板設(shè)有兩個(gè)連接孔。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述通風(fēng)板的上邊沿向后水平彎折形成第三安裝板,第三安裝板設(shè)有多個(gè)連接孔。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述通風(fēng)板的側(cè)壁和前壁均垂直走線板設(shè)置。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述通風(fēng)板的每個(gè)側(cè)壁的下邊沿向外側(cè)彎折形成第四安裝板,第四安裝板水平設(shè)置,且設(shè)有多個(gè)連接孔。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述通風(fēng)板的前壁的下邊沿向前彎折形成第五安裝板,第五安裝板水平設(shè)置且設(shè)有多個(gè)連接孔。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述走線板的后邊沿向后延伸形成第六安裝板,第六安裝板設(shè)有多個(gè)連接孔。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述走線板和分線板的長(zhǎng)度相同,且大于通風(fēng)板的長(zhǎng)度。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:通風(fēng)板和走線槽均具有通風(fēng)孔,具備通風(fēng)功能,保證進(jìn)風(fēng)通道;分線板為梳狀結(jié)構(gòu),梳齒之間用于放置機(jī)盤區(qū)中單個(gè)機(jī)盤的尾纖或網(wǎng)線,走線板的擋板與通風(fēng)板的前壁之間形成走線槽,可以將經(jīng)過梳齒的尾纖或網(wǎng)線集中在一個(gè)槽內(nèi),由該槽兩端分出。該裝置在不影響進(jìn)風(fēng)性能的前提下,整合了走線功能,兩種功能在一個(gè)裝置中完成,減少走線、進(jìn)風(fēng)設(shè)備結(jié)構(gòu)件的數(shù)量,縮短兩層機(jī)盤區(qū)之間的距離,有利于線路的穩(wěn)定;從而減小了背板的高度尺寸,降低背板加工難度,并且節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為【背景技術(shù)】中雙層通信設(shè)備示意圖;
[0019]圖2為本發(fā)明進(jìn)風(fēng)裝置立體圖;
[0020]圖3為本發(fā)明進(jìn)風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖;
[0021]圖4為圖2中A-A方向的剖面圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]上層機(jī)盤區(qū)al,下層機(jī)盤區(qū)a2,第一走線裝置all,進(jìn)風(fēng)裝置al2,第二走線裝置a21,背板 a3 ;
[0024]分線板1,梳齒11,連接條12,連接板13,第一安裝板14,第二安裝板15 ;
[0025]通風(fēng)板2,通風(fēng)孔20,前壁21,側(cè)壁22,第三安裝板23,第四安裝板24,第五安裝板25 ;
[0026]走線板3,擋板31,走線槽32,第六安裝板33 ;
[0027]連接孔4。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]如圖2和圖4所示,本發(fā)明兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,包括分線板1、通風(fēng)板2和走線板3,分線板I為梳狀結(jié)構(gòu),分線板I和走線板3均水平設(shè)置,通風(fēng)板2傾斜設(shè)置于分線板I和走線板3之間,且通風(fēng)板2和走線板3均具有多個(gè)通風(fēng)孔20 (為了附圖清晰,圖3中僅畫出部分通風(fēng)孔20)。所述走線板3和分線板I的長(zhǎng)度相同,且二者均大于通風(fēng)板2的長(zhǎng)度。通風(fēng)板2的下邊沿向下彎折形成前壁21,通風(fēng)板2的兩端分別向下彎折形成側(cè)壁22,且前壁21和側(cè)壁22均固定連接至走線板3,本實(shí)施例中,前壁21和側(cè)壁22均與走線板3垂直。所述走線板3的前邊沿向上彎折形成擋板31,且擋板31與通風(fēng)板21的前壁之間形成走線槽32。
[0030]如圖2所示,具體的,所述分線板1包括多個(gè)梳齒11和連接多個(gè)梳齒11的連接條12,每個(gè)齒梳11的前邊沿向下彎折延伸設(shè)置,連接條12設(shè)有多個(gè)連接孔4。所述分線板1的后邊沿,即連接條12的后邊沿,向下彎折形成兩個(gè)連接板13,連接板13分別臨近分線板1的兩端,并垂直于分線板1設(shè)置,連接板13的側(cè)邊與分線板1的端部位于同一平面,且側(cè)邊向后彎折形成第一安裝板14,第一安裝板14設(shè)有多個(gè)連接孔4。連接板13的下邊沿向前彎折形成第二安裝板15,第二安裝板15同樣設(shè)有兩個(gè)連接孔4。
[0031]如圖2所示,通風(fēng)板2的上邊沿向后水平彎折形成第三安裝板23,第三安裝板23設(shè)有多個(gè)連接孔4。通風(fēng)板2的每個(gè)側(cè)壁22的下邊沿向外側(cè)彎折形成第四安裝板24,第四安裝板24水平設(shè)置,且設(shè)有多個(gè)連接孔4。通風(fēng)板2的前壁21的下邊沿向前彎折形成第五安裝板25,第五安裝板25水平設(shè)置且設(shè)有多個(gè)連接孔4。所述走線板3的后邊沿向后延伸形成第六安裝板33,第六安裝板33設(shè)有多個(gè)連接孔4。
[0032]如圖2至圖4所示,所述通風(fēng)板2位于走線板3上,通風(fēng)板2的前壁21的第五安裝板25位于形成的走線槽32底部,走線板3與第第五安裝板25的連接孔4對(duì)應(yīng)位置同樣設(shè)有孔,通過螺栓將前壁21安裝至走線板3。由于走線板3長(zhǎng)度大于通風(fēng)板2,通風(fēng)板2的每個(gè)側(cè)壁22的第四安裝板24貼合于走線板3,走線板3對(duì)應(yīng)第四安裝板24的連接孔4處,同樣設(shè)有孔,通過螺栓將二者固定。分線板1的連接條12重疊在通風(fēng)板2的第三安裝板23上,第三安裝板23的連接孔4與連接條12的部分連接孔4位置重合,重合的連接孔4中通過螺栓連接。而兩個(gè)連接板13位于通風(fēng)板后方,每個(gè)連接板13的第二安裝板15位于走線板3的上表面,且走線板3與第二安裝板15的連接孔4相對(duì)應(yīng)的位置同樣設(shè)有孔,并通過螺栓將二者連接。
[0033]如圖4所示,本發(fā)明兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,安裝于通信設(shè)備的兩層機(jī)盤區(qū)之間,具體為,分線板1的第一安裝板14、走線板3的第六安裝板33,二者的連接孔4均穿過螺栓,并與通信設(shè)備的子框固定。分線板1的連接條12還有一部分連接孔4沒有使用,此部分連接孔4用來與通信設(shè)備的子框通過螺栓固定。
[0034]本發(fā)明不僅局限于上述最佳實(shí)施方式,任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品,但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化,凡是具有與本發(fā)明相同或相近似的技術(shù)方案,均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,安裝于通信設(shè)備的兩層機(jī)盤區(qū)之間,其特征在于:包括分線板(I)、通風(fēng)板(2)和走線板(3),分線板(I)為梳狀結(jié)構(gòu),分線板(I)和走線板(3)均水平設(shè)置,所述通風(fēng)板(2)和走線板(3)均具有多個(gè)通風(fēng)孔(20),且通風(fēng)板(2)傾斜設(shè)置于分線板(I)和走線板(3)之間,所述通風(fēng)板(2)的下邊沿向下彎折形成前壁(21),通風(fēng)板(2)的兩端分別向下彎折形成側(cè)壁(22),且前壁(21)和側(cè)壁(22)均固定連接至走線板(3),所述走線板(3)的前邊沿向上彎折形成擋板(31),且擋板(31)與通風(fēng)板(2)的前壁(21)之間形成走線槽(32)。
2.如權(quán)利要求1所述的兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,其特征在于:所述分線板(I)包括多個(gè)梳齒(11)和連接多個(gè)梳齒(11)的連接條(12),每個(gè)齒梳(11)的前邊沿向下彎折延伸設(shè)置,所述連接條(12)設(shè)有多個(gè)連接孔(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,其特征在于:所述分線板(I)的后邊沿向下彎折形成兩個(gè)連接板(13),連接板(13)分別臨近分線板(I)的兩端,并垂直于分線板(I)設(shè)置,連接板(13)的側(cè)邊與分線板(I)的端部位于同一平面,且側(cè)邊向后彎折形成第一安裝板(14),第一安裝板(14)設(shè)有多個(gè)連接孔(4)。
4.如權(quán)利要求3所述的兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,其特征在于:所述連接板(13)的下邊沿向前彎折形成第二安裝板(15),第二安裝板(15)設(shè)有兩個(gè)連接孔(4)。
5.如權(quán)利要求1所述的兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,其特征在于:所述通風(fēng)板(2)的上邊沿向后水平彎折形成第三安裝板(23),第三安裝板(23)設(shè)有多個(gè)連接孔(4)。
6.如權(quán)利要求1所述的兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,其特征在于:所述通風(fēng)板(2)的側(cè)壁(22)和前壁(21)均垂直走線板(3)設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1或6所述的兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,其特征在于:所述通風(fēng)板(2)的每個(gè)側(cè)壁(22)的下邊沿向外側(cè)彎折形成第四安裝板(24),第四安裝板(24)水平設(shè)置,且設(shè)有多個(gè)連接孔(4)。
8.如權(quán)利要求1或6所述的兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,其特征在于:所述通風(fēng)板(2)的前壁(21)的下邊沿向前彎折形成第五安裝板(25),第五安裝板(25)水平設(shè)置且設(shè)有多個(gè)連接孔⑷。
9.如權(quán)利要求1所述的兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,其特征在于:所述走線板(3)的后邊沿向后延伸形成第六安裝板(33),第六安裝板(33)設(shè)有多個(gè)連接孔(4)。
10.如權(quán)利要求1所述的兼顧走線功能的進(jìn)風(fēng)裝置,其特征在于:所述走線板(3)和分線板(I)的長(zhǎng)度相同,且大于通風(fēng)板(2)的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】H05K7/02GK104470312SQ201410821002
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】劉芝良, 崔瑜, 陳曉峰 申請(qǐng)人:烽火通信科技股份有限公司
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