榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，圓筒部位于榨膛外的部分設(shè)有受力部，機(jī)架上在與受力部相應(yīng)設(shè)有水平的調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱上裝有彈簧，彈簧一端頂著受力部，另一端頂著與調(diào)節(jié)柱螺紋旋合的調(diào)節(jié)螺母；圓筒部其內(nèi)端的內(nèi)壁口徑比圓筒部其外端的內(nèi)壁口徑大，圓筒部其內(nèi)端的至圓筒部其外端之間的那部分內(nèi)壁口徑逐漸變??；圓筒部其內(nèi)端設(shè)有向外的延伸部，延伸部伸進(jìn)壓榨段內(nèi)，延伸部其外壁與壓榨段其內(nèi)壁匹配。本發(fā)明用圓筒部活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡適應(yīng)不能工作情況，克服了榨油過程中出現(xiàn)的出油效率不高，強(qiáng)硬為了出油效率可能導(dǎo)致壓榨機(jī)構(gòu)不同工作的問題，或者甚至壞了電機(jī)的問題。本發(fā)明使壓榨機(jī)構(gòu)具有高出油效率，并且壓榨效率高，不會(huì)損壞機(jī)器。
【專利說(shuō)明】榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種家用榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，該種壓榨機(jī)構(gòu)可以用于壓榨花生、芝麻等大、小油料。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中一般壓榨機(jī)構(gòu)由榨桿、榨膛構(gòu)成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套；出渣套內(nèi)設(shè)有通孔，榨桿的末端與該通孔配合，通孔內(nèi)壁設(shè)有排渣槽，通孔與榨桿的末端大小匹配，起支撐榨桿末端的作用；三個(gè)排渣槽在通孔內(nèi)均勻分布。當(dāng)同一出渣套時(shí)，如排渣槽是大型號(hào)的，壓榨花生類油料時(shí)，可能剛好(即保持相當(dāng)?shù)膲赫ニ俣龋俺鲇吐?，但是壓榨芝麻類(小顆粒)油料時(shí)，由于小油料顆粒小，這些小油料可能直接從大型號(hào)的排渣槽出來(lái)，從而導(dǎo)致油料未經(jīng)深度壓榨就從排渣槽出來(lái)的問題。為了解決這一問題，榨膛可以根據(jù)油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時(shí)，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時(shí)，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經(jīng)深度壓榨就從排渣槽出來(lái)的問題，而且又不影響壓榨機(jī)構(gòu)的壓榨效率。這類結(jié)構(gòu)的缺陷是:這類結(jié)構(gòu)的壓榨機(jī)構(gòu)操作麻煩，用戶要根據(jù)不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時(shí)，由于是用戶進(jìn)行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機(jī)構(gòu)的出油效率。另外，強(qiáng)制為了高出油效率，用小出渣套用于大顆粒物料，機(jī)器不能排渣，機(jī)器可能會(huì)不工作或直接導(dǎo)致電機(jī)燒掉，可能會(huì)損壞機(jī)器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，該種可以適應(yīng)各種不同大小的油料，能夠動(dòng)態(tài)平衡地適應(yīng)不同的物料，保持最佳的壓榨效率，用戶使用更加輕松。
[0004]本發(fā)明可以采取如下技術(shù)方案:
[0005]一種榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其特征是:包括榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段；輸送料段設(shè)有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上；壓榨段的末端其內(nèi)壁設(shè)有向外凹進(jìn)的環(huán)形的滑動(dòng)槽；滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有可水平方向滑動(dòng)的圓筒部，圓筒部其外壁與滑動(dòng)槽匹配；
[0006]榨膛固定于機(jī)架上，圓筒部位于榨膛外的部分設(shè)有受力部，機(jī)架上在與受力部相應(yīng)設(shè)有水平的調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱上裝有彈簧，彈簧一端頂著受力部，另一端頂著與調(diào)節(jié)柱螺紋旋合的調(diào)節(jié)螺母；
[0007]圓筒部其內(nèi)端的內(nèi)壁口徑比圓筒部其外端的內(nèi)壁口徑大，圓筒部其內(nèi)端的至圓筒部其外端之間的那部分內(nèi)壁口徑逐漸變??；圓筒部其內(nèi)端設(shè)有向外的延伸部，延伸部伸進(jìn)壓榨段內(nèi)，延伸部其外壁與壓榨段其內(nèi)壁匹配；榨桿設(shè)有與用于榨油機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的頭端，榨桿的尾端位于圓筒部?jī)?nèi)、延伸部?jī)?nèi)，榨桿的尾端位于圓筒部?jī)?nèi)的那部分為圓柱部；
[0008]機(jī)架在圓筒部之外相應(yīng)處設(shè)有常閉開關(guān)K2 ;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的動(dòng)力電機(jī)的電源由繼電器控制，在正常情況下，圓筒部在原始位置時(shí)，電機(jī)供入低功率電源，當(dāng)圓筒部受到榨膛內(nèi)的難榨物料的高壓力時(shí)，圓筒部向外活動(dòng)，使榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內(nèi)壁之間具有更大的間隙，并觸動(dòng)常閉開關(guān)Κ2，繼電器控制動(dòng)力電機(jī)輸入高功率電源，以克服難榨物料；克服難榨物料后，圓筒部在彈簧作用下回復(fù)原始位置，繼電器控制動(dòng)力電機(jī)輸入低功率電源。
[0009]本發(fā)明解決問題還可以進(jìn)一步采取以下改進(jìn)措施:
[0010]常閉開關(guān)Κ2與繼電器的控制端電連接。
[0011]輸送料段其內(nèi)壁為圓筒形，壓榨段其內(nèi)壁為圓筒形，壓榨段其內(nèi)壁設(shè)有徑向向外凹進(jìn)的壓棒槽。
[0012]壓榨槽其截面為月牙形或類似三角形，壓榨槽的數(shù)量為多個(gè)，均勻分布于壓榨段其內(nèi)壁內(nèi)。
[0013]輸送料段其內(nèi)壁的口徑大小、壓榨段其內(nèi)壁的口徑大小相同。
[0014]上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果:
[0015]1、本發(fā)明用圓筒部活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡適應(yīng)不同工作情況，克服了榨油過程中出現(xiàn)的出油效率不高，強(qiáng)硬為了出油效率可能導(dǎo)致壓榨機(jī)構(gòu)不能工作的問題，或者甚至壞了電機(jī)的問題。本發(fā)明使壓榨機(jī)構(gòu)具有高出油效率，并且壓榨效率高，機(jī)器工作穩(wěn)定，正常，不會(huì)損壞機(jī)器。
[0016]2、本發(fā)明由于與現(xiàn)有技術(shù)相比，本機(jī)構(gòu)可以適應(yīng)各種不同大小的油料，不用設(shè)置多套方便出渣的套筒，不用用戶更換套筒，用戶操作方便，用戶使用更加輕松。
[0017]3、本發(fā)明圓筒部的結(jié)構(gòu)可以使榨桿轉(zhuǎn)動(dòng)平順，平穩(wěn)，減少了噪聲，保證了壓榨質(zhì)量及效率，節(jié)約了帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的能源，比較環(huán)保。壓榨段其內(nèi)壁設(shè)有徑向向外凹進(jìn)的壓榨槽。
[0018]4、另外，用戶可以調(diào)節(jié)圓筒部，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內(nèi)壁之間的間隙，操作靈活，可以克服現(xiàn)有技術(shù)部件用久了磨損了，工作不穩(wěn)定，出油效率不高的問題。
[0019]5、本發(fā)明具有動(dòng)態(tài)平衡能力，高低功率電源轉(zhuǎn)換，節(jié)能降耗，環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是部分放大的示意圖。
[0022]圖3是圓筒部的示意圖。
[0023]圖4是部分電路原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
[0025]實(shí)施例1:如圖1至圖4所示，一種榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、榨膛1、榨桿2，榨桿2位于榨腔I內(nèi)；榨膛包括輸送料段101、壓榨段102 ;輸送料段101設(shè)有入料孔103，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上；壓榨段102的末端其內(nèi)壁設(shè)有向外凹進(jìn)的環(huán)形的滑動(dòng)槽104 ;滑動(dòng)槽104內(nèi)設(shè)置有可水平方向滑動(dòng)的圓筒部3，圓筒部3其外壁與滑動(dòng)槽匹配。
[0026]榨膛I固定于機(jī)架4上，圓筒部3位于榨膛外的部分設(shè)有受力部301，機(jī)架上在與受力部相應(yīng)設(shè)有水平的調(diào)節(jié)柱401，調(diào)節(jié)柱401上裝有彈簧5，彈簧5 —端頂著受力部301，另一端頂著與調(diào)節(jié)柱401螺紋旋合的調(diào)節(jié)螺母6。本例中具有兩個(gè)調(diào)節(jié)柱，彈簧，調(diào)節(jié)螺母。該兩套調(diào)節(jié)部件均衡放置。關(guān)于圓筒部的軸對(duì)稱。
[0027]圓筒部3其內(nèi)端的內(nèi)壁口徑Dl比圓筒部其外端的內(nèi)壁口徑D2大，圓筒部其內(nèi)端的至圓筒部其外端之間的那部分內(nèi)壁口徑逐漸變??；圓筒部其內(nèi)端設(shè)有向外的延伸部302，延伸部302伸進(jìn)壓榨段102內(nèi)，延伸部其外壁與壓榨段其內(nèi)壁匹配；榨桿2設(shè)有與用于榨油機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的頭端201，榨桿的尾端位于圓筒部3內(nèi)、延伸部302內(nèi)，榨桿的尾端位于圓筒部?jī)?nèi)的那部分為圓柱部202。Dl大于榨桿的尾端，D2小于榨桿的尾端。榨桿的尾端其端面與圓筒部其外端間有距離。
[0028]機(jī)架在圓筒部之外相應(yīng)處設(shè)有常閉開關(guān)K2 ;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的動(dòng)力電機(jī)M的電源由繼電器KR控制，在正常情況下，圓筒部3在原始位置時(shí)，電機(jī)供入低功率電源A，當(dāng)圓筒部3受到榨膛內(nèi)的難榨物料的高壓力時(shí)，圓筒部向外活動(dòng)并觸動(dòng)常閉開關(guān)K2(即開關(guān)7)，繼電器用開關(guān)KRl控制給動(dòng)力電機(jī)輸入高功率電源B，以克服難榨物料；克服難榨物料后，圓筒部3在彈簧作用下回復(fù)原始位置，繼電器控制動(dòng)力電機(jī)輸入低功率電源。
[0029]常閉開關(guān)Κ2與繼電器的控制端電連接。
[0030]工作原理:擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使圓筒部向左活動(dòng)，使榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內(nèi)壁具有最小的間隙，比如這間隙范圍為0.3mm至0.5mm，或者更小。該間隙越小，即具有更好的出油效率。在正常情況下，圓筒部3在原始位置時(shí)，電機(jī)供入低功率電源A。當(dāng)榨腔里突然遇到難榨的物料或難榨的部分物料時(shí)，榨腔內(nèi)里會(huì)產(chǎn)生高壓，榨桿會(huì)受到高阻力，可能導(dǎo)致不能轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至燒壞動(dòng)力電機(jī)。當(dāng)圓筒部3受到榨膛內(nèi)的難榨物料的高壓力時(shí)，圓筒部向外活動(dòng)，使榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內(nèi)壁之間具有更大的間隙，并觸動(dòng)常閉開關(guān)K2 (即開關(guān)7)，K2控制繼電器工作，繼電器用開關(guān)KRl控制給動(dòng)力電機(jī)輸入高功率電源B，這樣動(dòng)力電機(jī)得到會(huì)產(chǎn)生更大的動(dòng)力，榨桿可以克服阻力，電機(jī)不會(huì)燒壞，同時(shí)榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內(nèi)壁具有更大的間隙后，可以讓難榨的物料盡快實(shí)現(xiàn)榨完，從空隙出去，以克服難榨物料；克服難榨物料后，圓筒部3在彈簧作用下回復(fù)原始位置，K2重新恢復(fù)常態(tài)，繼電器控制動(dòng)力電機(jī)輸入低功率電源A。這樣可以動(dòng)態(tài)平衡，控制了物料的難榨部分的問題。即使是全是大顆粒的物料，可以自動(dòng)控制在高功率電機(jī)下工作，保證適應(yīng)不同的物料要求，出油效率高，不用設(shè)置多套方便出渣的套筒，不用用戶更換套筒，用戶操作方便，用戶使用更加輕松。另外，用戶可以調(diào)節(jié)圓筒部，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內(nèi)壁之間的間隙，操作靈活，可以克服現(xiàn)有技術(shù)部件用久了磨損了，工作不穩(wěn)定，出油效率不高的問題。
[0031]改進(jìn)的方式為:輸送料段其內(nèi)壁為圓筒形，壓榨段其內(nèi)壁為圓筒形，壓榨段其內(nèi)壁設(shè)有徑向向外凹進(jìn)的壓榨槽。
[0032]壓榨槽其截面為月牙形或類似三角形，壓榨槽的數(shù)量為多個(gè)，均勻分布于壓榨段其內(nèi)壁內(nèi)。
[0033]輸送料段其內(nèi)壁的口徑大小、壓榨段其內(nèi)壁的口徑大小相同。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其特征是:包括榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段；輸送料段設(shè)有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上；壓榨段的末端其內(nèi)壁設(shè)有向外凹進(jìn)的環(huán)形的滑動(dòng)槽；滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有可水平方向滑動(dòng)的圓筒部，圓筒部其外壁與滑動(dòng)槽匹配； 榨膛固定于機(jī)架上，圓筒部位于榨膛外的部分設(shè)有受力部，機(jī)架上在與受力部相應(yīng)設(shè)有水平的調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱上裝有彈簧，彈簧一端頂著受力部，另一端頂著與調(diào)節(jié)柱螺紋旋合的調(diào)節(jié)螺母； 圓筒部其內(nèi)端的內(nèi)壁口徑比圓筒部其外端的內(nèi)壁口徑大，圓筒部其內(nèi)端的至圓筒部其外端之間的那部分內(nèi)壁口徑逐漸變??；圓筒部其內(nèi)端設(shè)有向外的延伸部，延伸部伸進(jìn)壓榨段內(nèi)，延伸部其外壁與壓榨段其內(nèi)壁匹配；榨桿設(shè)有與用于榨油機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的頭端，榨桿的尾端位于圓筒部?jī)?nèi)、延伸部?jī)?nèi)，榨桿的尾端位于圓筒部?jī)?nèi)的那部分為圓柱部； 機(jī)架在圓筒部之外相應(yīng)處設(shè)有常閉開關(guān)K2 ;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的動(dòng)力電機(jī)的電源由繼電器控制，在正常情況下，圓筒部在原始位置時(shí)，電機(jī)供入低功率電源，當(dāng)圓筒部受到榨膛內(nèi)的難榨物料的高壓力時(shí)，圓筒部向外活動(dòng)，使榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內(nèi)壁之間具有更大的間隙，并觸動(dòng)常閉開關(guān)K2，繼電器控制動(dòng)力電機(jī)輸入高功率電源，以克服難榨物料；克服難榨物料后，圓筒部在彈簧作用下回復(fù)原始位置，繼電器控制動(dòng)力電機(jī)輸入低功率電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其特征是:常閉開關(guān)K2與繼電器的控制端電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其特征是:輸送料段其內(nèi)壁為圓筒形，壓榨段其內(nèi)壁為圓筒形，壓榨段其內(nèi)壁設(shè)有徑向向外凹進(jìn)的壓榨槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其特征是:壓榨槽其截面為月牙形或類似三角形，壓榨槽的數(shù)量為多個(gè)，均勻分布于壓榨段其內(nèi)壁內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其特征是:輸送料段其內(nèi)壁的口徑大小、壓榨段其內(nèi)壁的口徑大小相同。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK104385661SQ201410637419
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】古博文 申請(qǐng)人:梁建波