一種電熱管的電熱絲繞絲工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電熱管的電熱絲繞絲工藝，該工藝包括以下步驟：備料、穿塞、通絲和拉絲；通絲步驟包括：按下料單規(guī)定的繞絲棒、絲徑、電阻值，在繞絲機(jī)上設(shè)置所需的合適參數(shù)后，開機(jī)繞絲，且須做首件檢驗，首件檢驗合格后才能批量生產(chǎn)；將電熱絲放入含有金屬清洗劑溶液的超聲波內(nèi)，溫度設(shè)定70±5℃，經(jīng)過0.5至1小時后取出，再用清水沖洗干凈，然后放置在140±10℃的烘箱中平鋪均勻，緩慢烘干；將電熱絲按順時針方向旋入上、下引出棒各7至8個螺牙，再測量電阻值，直至符合下料單要求。本發(fā)明提高了電熱絲的清潔度，保證了電熱絲電阻值的統(tǒng)一性，優(yōu)化了繞絲工序的制作過程，提高了電熱絲的質(zhì)量。
【專利說明】—種電熱管的電熱絲繞絲工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熱絲制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種電熱管的電熱絲繞絲工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電熱管在生活中應(yīng)用比較普遍，電熱管內(nèi)裝有電熱絲，電熱絲需要有較高的清潔度、較好的耐用性、統(tǒng)一的電阻值和良好的導(dǎo)電性，因此對電熱絲的制作過程有一定的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電熱管的電熱絲繞絲工藝。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種電熱管的電熱絲繞絲工藝，該工藝包括以下步驟:
[0006](I)備料:將合格的電熱絲、上引出棒、下引出棒、塑料塞領(lǐng)用，放在相應(yīng)的架位及備件盒內(nèi)；
[0007](2)穿塞:把下引出棒按照規(guī)定長度采用打塞機(jī)穿上塑料塞；
[0008](3)通絲:電熱絲按下料單的繞絲電阻值繞制后，將電熱絲兩端分別連接固定在上、下引出棒的螺牙上，并通過點焊的方式焊接；
[0009](4)拉絲:將電熱絲均勻地拉長至管長的三分之二。
[0010]所述通絲步驟包括:
[0011](I)按下料單規(guī)定的繞絲棒、絲徑、電阻值，在繞絲機(jī)上設(shè)置所需的合適參數(shù)后，開機(jī)繞絲，且須做首件檢驗，首件檢驗合格后才能批量生產(chǎn)；
[0012](2)將電熱絲放入含有金屬清洗劑溶液的超聲波內(nèi)，溫度設(shè)定70 ± 5°C，經(jīng)過0.5至I小時后取出，再用清水沖洗干凈，然后放置在140±10°C的烘箱中平鋪均勻，緩慢烘干；
[0013](3)將電熱絲按順時針方向旋入上、下引出棒各7至8個螺牙，再測量電阻值，直至符合下料單要求。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提高了電熱絲的清潔度，保證了電熱絲電阻值的統(tǒng)一性，優(yōu)化了繞絲工序的制作過程，提高了電熱絲的質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0016]一種電熱管的電熱絲繞絲工藝，該工藝包括以下步驟:
[0017](I)備料:將合格的電熱絲、上引出棒、下引出棒、塑料塞領(lǐng)用，放在相應(yīng)的架位及備件盒內(nèi)，方便及時拿取，提高了工作效率；
[0018](2)穿塞:把下引出棒按照規(guī)定長度采用打塞機(jī)穿上塑料塞；
[0019](3)通絲:電熱絲按下料單的繞絲電阻值繞制后，將電熱絲兩端分別連接固定在上、下引出棒的螺牙上，并通過點焊的方式焊接；
[0020](4)拉絲:將電熱絲均勻地拉長至管長的三分之二，對于拉長不均勻的電熱絲做報廢處理。
[0021]所述通絲步驟包括:
[0022](I)按下料單規(guī)定的繞絲棒、絲徑、電阻值，在繞絲機(jī)上設(shè)置所需的合適參數(shù)后，開機(jī)繞絲，且須做首件檢驗，首件檢驗合格后才能批量生產(chǎn)；
[0023](2)將電熱絲放入含有金屬清洗劑溶液的超聲波內(nèi)，溫度設(shè)定70 ± 5°C，經(jīng)過0.5至I小時后取出，再用清水沖洗干凈，然后放置在140±10°C的烘箱中平鋪均勻，緩慢烘干，不可急躁，應(yīng)保證電熱絲干燥充分，且不過熱；
[0024](3)將電熱絲按順時針方向旋入上、下引出棒各7至8個螺牙，再測量電阻值，繼續(xù)調(diào)整旋入長度，直至符合下料單要求。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種電熱管的電熱絲繞絲工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟: (1)備料:將合格的電熱絲、上引出棒、下引出棒、塑料塞領(lǐng)用，放在相應(yīng)的架位及備件盒內(nèi)； (2)穿塞:把下引出棒按照規(guī)定長度采用打塞機(jī)穿上塑料塞； (3)通絲:電熱絲按下料單的繞絲電阻值繞制后，將電熱絲兩端分別連接固定在上、下引出棒的螺牙上，并通過點焊的方式焊接； (4)拉絲:將電熱絲均勻地拉長至管長的三分之二。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電熱管的電熱絲繞絲工藝，其特征在于:所述通絲步驟包括: (1)按下料單規(guī)定的繞絲棒、絲徑、電阻值，在繞絲機(jī)上設(shè)置所需的合適參數(shù)后，開機(jī)繞絲，且須做首件檢驗，首件檢驗合格后才能批量生產(chǎn)； (2)將電熱絲放入含有金屬清洗劑溶液的超聲波內(nèi)，溫度設(shè)定70±5°C，經(jīng)過0.5至I小時后取出，再用清水沖洗干凈，然后放置在140±10°C的烘箱中平鋪均勻，緩慢烘干； (3)將電熱絲按順時針方向旋入上、下引出棒各7至8個螺牙，再測量電阻值，直至符合下料單要求； (4)在清潔的點焊機(jī)臺面上，分別點焊上、下引出棒螺牙處，點焊寬度3至4圈。
【文檔編號】H05B3/40GK103916989SQ201410089848
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】陳問天 申請人:無為虹波電器有限公司