一種滿布式熱管排熱機(jī)柜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滿布式熱管排熱機(jī)柜，為機(jī)房內(nèi)高散熱密度機(jī)架服務(wù)器提供排熱，由帶有側(cè)板的可移動支架，網(wǎng)孔前門，后背板，加強(qiáng)鉸鏈，高度可調(diào)集管支架，氣管軟管隔板，密封組件，液管軟管隔板組成，后背板由氣管軟管，氣管固定組件，熱管換熱器，后背板框架鈑金，風(fēng)機(jī)安裝板，小軸流風(fēng)機(jī)，控制器，網(wǎng)孔罩板，液管固定組件，液管軟管組成；熱管換熱器由換熱芯主體，氣管接頭，液管接頭組成。本發(fā)明結(jié)合機(jī)房內(nèi)高散熱密度機(jī)架服務(wù)器溫控需求，采用滿布式小軸流風(fēng)機(jī)布置，通過提高排熱均勻性而實(shí)現(xiàn)高效排熱，同時可節(jié)約后背板的厚度空間；采用軟管置于機(jī)架內(nèi)部的方式，實(shí)現(xiàn)了軟管隨后背板開關(guān)擺動自如的同時，提高了軟管的壽命和系統(tǒng)的安全性；通過結(jié)構(gòu)和配件的設(shè)計和選用，適應(yīng)各種施工條件的同時，保障產(chǎn)品安全、可靠運(yùn)行。
【專利說明】一種滿布式熱管排熱機(jī)柜
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及高散熱密度機(jī)房排熱領(lǐng)域，涉及一種服務(wù)器排熱機(jī)柜，特別涉及一種滿布式熱管排熱機(jī)柜。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)房內(nèi)機(jī)柜服務(wù)器集成密度越來越高，服務(wù)器的發(fā)熱量越來越大，為了保證高散熱密度機(jī)房內(nèi)服務(wù)器工作在最適宜的環(huán)境溫度下，目前高散熱密度機(jī)房排熱方式也在不斷發(fā)展變化。
[0003]目前高散熱密度機(jī)房排熱主要有如下三種方式:
[0004]其一是精密空調(diào)精確送風(fēng)，該方式機(jī)房室內(nèi)采用風(fēng)道將精密空調(diào)的冷風(fēng)直接引至服務(wù)器機(jī)柜，主要優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了冷風(fēng)直接引至服務(wù)器機(jī)柜，使機(jī)柜服務(wù)器進(jìn)風(fēng)處于較理想的低溫狀態(tài)下，缺點(diǎn)是風(fēng)機(jī)需要選用可以克服風(fēng)道阻力的大壓頭風(fēng)機(jī)，因此風(fēng)機(jī)功耗較大，隨之帶來了精密空調(diào)功耗較大；另外，采用該方式排熱，一方面因風(fēng)道中的冷量分配不均，不能有效解決機(jī)房局部熱點(diǎn)問題，另一方面因機(jī)房內(nèi)服務(wù)器機(jī)柜排風(fēng)口距離精密空調(diào)回風(fēng)口遠(yuǎn)近不同，容易產(chǎn)生遠(yuǎn)距離機(jī)柜排風(fēng)回風(fēng)不暢而使機(jī)房局部環(huán)境溫度高于設(shè)定值的局部熱點(diǎn)問題。
[0005]其二是采用列間空調(diào)的方式，列間空調(diào)有采用直接蒸發(fā)式，也有采用冷凍水式，布置在兩臺機(jī)柜的中間，實(shí)現(xiàn)就近制冷。列間空調(diào)因布置在兩臺機(jī)柜之間，所以較精密空調(diào)相t匕，其送風(fēng)傳輸距離近，無需選用功耗大的大壓頭風(fēng)機(jī)，也因靠近熱源制冷，一定程度上解決了機(jī)房內(nèi)局部熱點(diǎn)問題。但列間空調(diào)為保障其送風(fēng)有效的傳至服務(wù)器機(jī)柜進(jìn)風(fēng)口，其回風(fēng)有效的吸收服務(wù)器機(jī)柜高溫排風(fēng)，就需要通過一定的外圍通道進(jìn)行隔絕，外圍通道的設(shè)置，在提高了列間空調(diào)排熱效果的同時，增加了占地面積和成本投入。
[0006]其三是采用水冷柜門替代機(jī)房內(nèi)機(jī)柜的前后門板的排熱方式，該方式都實(shí)現(xiàn)了靠近服務(wù)器熱源從而就近冷卻的效果，但水冷柜門存在水進(jìn)入機(jī)房的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明結(jié)合機(jī)房內(nèi)高散熱密度機(jī)架服務(wù)器溫控需求，采用滿布式小軸流風(fēng)機(jī)布置，通過提高排熱均勻性而實(shí)現(xiàn)高效排熱，同時可節(jié)約后背板的厚度空間；采用軟管置于機(jī)架內(nèi)部的方式，實(shí)現(xiàn)了軟管隨后背板開關(guān)擺動自如的同時，提高了軟管的壽命和系統(tǒng)的安全性；通過結(jié)構(gòu)和配件的設(shè)計和選用，適應(yīng)各種施工條件的同時，保障產(chǎn)品安全、可靠運(yùn)行。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種滿布式熱管排熱機(jī)柜，包括帶有側(cè)板的可移動支架、網(wǎng)孔前門、后背板、加強(qiáng)鉸鏈、高度可調(diào)集管支架、氣管軟管隔板、密封組件、液管軟管隔板，其特征在于:
[0010]--所述網(wǎng)孔前門通過常規(guī)鉸鏈與所述可移動支架連接；所述后背板通過所述加強(qiáng)鉸鏈與所述可移動支架連接；所述高度可調(diào)集管支架固定于所述可移動支架的頂板處，當(dāng)機(jī)房內(nèi)不能滿足系統(tǒng)集管固定時，采用所述高度可調(diào)集管支架進(jìn)行現(xiàn)場集管的支撐和固定;
[0011]--所述后背板包括氣管軟管、氣管固定組件、熱管換熱器、后背板框架鈑金、風(fēng)機(jī)安裝板、小軸流風(fēng)機(jī)、控制器、網(wǎng)孔罩板、液管固定組件、液管軟管；所述熱管換熱器、網(wǎng)孔罩板通過緊固件依次固定在所述后背板框架鈑金上；所述風(fēng)機(jī)安裝板通過常規(guī)鉸鏈和緊固件與所述后背板框架鈑金連接；所述控制器通過卡件固定在所述后背板框架鈑金上；所述密封組件固定于靠近所述網(wǎng)孔前門的所述可移動支架兩端、頂部、底部及設(shè)置于所述可移動支架中的上下服務(wù)器設(shè)備之間，保障從所述網(wǎng)孔前門進(jìn)入的冷風(fēng)只從服務(wù)器進(jìn)口通過；所述熱管換熱器包括換熱芯主體、氣管接頭、液管接頭，所述氣管接頭、液管接頭與所述換熱芯主體通過焊接方式連接；所述氣管軟管的一端與所述氣管接頭螺紋連接，經(jīng)所述氣管固定組件固定后延伸至所述氣管軟管隔板上，另一端經(jīng)固定后從所述可移動支架的頂板開孔引出后與集氣管連接；所述液管軟管的一端與所述液管接頭螺紋連接，經(jīng)所述液管固定組件固定后延伸至所述液管軟管隔板下，另一端經(jīng)固定后從所述可移動支架的底板開孔引出后與集液管連接；所述氣管軟管、液管軟管中間未固定的軟管部分，隨著所述后背板開啟或關(guān)閉進(jìn)行靠近或遠(yuǎn)離所述可移動支架沿深度方向中心線的擺動；
[0012]一所述小軸流風(fēng)機(jī)為具有調(diào)速功能的小尺寸風(fēng)機(jī)，采用滿布式布置，均布于所述風(fēng)機(jī)安裝板上，通過提高排熱均勻性而實(shí)現(xiàn)高效排熱，同時可節(jié)約后背板的厚度空間。
[0013]優(yōu)選地，所述氣管軟管隔板固定于所述可移動支架靠近頂部的位置上；所述液管軟管隔板固定于所述可移動支架靠近底部的位置上。
[0014]優(yōu)選地，所述氣管接頭，液管接頭均帶有固定安裝耳，均可實(shí)現(xiàn)與所述后背板框架鈑金在結(jié)構(gòu)上的固定連接，從而保障當(dāng)所述氣管軟管與所述氣管接頭，所述液管軟管與所述液管接頭螺紋連接時，所述氣管接頭，液管接頭與所述換熱芯主體焊接的位置不受外力。
[0015]優(yōu)選地，所述排熱機(jī)柜進(jìn)一步包括用于測量所述網(wǎng)孔前門進(jìn)風(fēng)溫度，所述后背板回風(fēng)溫度和送風(fēng)溫度的傳感器。
[0016]優(yōu)選地，所述傳感器分別與所述控制器進(jìn)行通訊連接，所述控制器根據(jù)所述傳感器探測的所述網(wǎng)孔前門進(jìn)風(fēng)溫度，所述后背板回風(fēng)溫度和送風(fēng)溫度動作。
[0017]由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明結(jié)合機(jī)房內(nèi)高散熱密度機(jī)架服務(wù)器溫控需求，采用滿布式小軸流風(fēng)機(jī)布置，通過提高排熱均勻性而實(shí)現(xiàn)高效排熱，同時可節(jié)約后背板的厚度空間；采用軟管置于機(jī)架內(nèi)部的方式，實(shí)現(xiàn)了軟管隨后背板開關(guān)擺動自如的同時，提高了軟管的壽命和系統(tǒng)的安全性；通過結(jié)構(gòu)和配件的設(shè)計和選用，適應(yīng)各種施工條件的同時，保障產(chǎn)品安全、可靠運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的滿布式排熱機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的滿布式排熱機(jī)柜空氣和制冷工質(zhì)流動結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]圖1為本發(fā)明的滿布式排熱機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的滿布式排熱機(jī)柜包括帶有側(cè)板的可移動支架1，網(wǎng)孔前門2，后背板3，加強(qiáng)鉸鏈4，高度可調(diào)集管支架5，氣管軟管隔板6，密封組件7，液管軟管隔板8。其中，后背板3由氣管軟管9，氣管固定組件10，熱管換熱器11，后背板框架鈑金12，風(fēng)機(jī)安裝板13，小軸流風(fēng)機(jī)14，控制器15，網(wǎng)孔罩板16，液管固定組件17，液管軟管18組成；熱管換熱器11由換熱芯主體19，氣管接頭20，液管接頭21組成，所述氣管接頭20，液管接頭21與所述換熱芯主體19通過焊接方式連接。
[0022]圖2為本發(fā)明的滿布式排熱機(jī)柜空氣和制冷工質(zhì)流動結(jié)構(gòu)示意圖。對于空氣流動而言，機(jī)房內(nèi)的溫度較低的空氣經(jīng)由網(wǎng)孔前門2進(jìn)入帶有側(cè)板的可移動支架1，經(jīng)過帶有側(cè)板的可移動支架I內(nèi)的服務(wù)器加熱后的溫度較高的空氣排出至熱管換熱器11的回風(fēng)口處，經(jīng)過熱管換熱器11冷卻后的低溫空氣經(jīng)過小軸流風(fēng)機(jī)14排至機(jī)房室內(nèi)。對于制冷工質(zhì)流動而言，經(jīng)過外界冷卻后的制冷工質(zhì)通過液管軟管18進(jìn)入熱管換熱器11，制冷工質(zhì)在熱管換熱器11內(nèi)吸收服務(wù)器排熱后蒸發(fā)，經(jīng)由氣管軟管9排出機(jī)柜。所述排熱機(jī)柜進(jìn)出風(fēng)方向如圖2中箭頭A方向所示，工質(zhì)流動方向如圖2中箭頭B方向所示。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滿布式熱管排熱機(jī)柜，包括帶有側(cè)板的可移動支架、網(wǎng)孔前門、后背板、加強(qiáng)鉸鏈、高度可調(diào)集管支架、氣管軟管隔板、密封組件、液管軟管隔板，其特征在于: --所述網(wǎng)孔前門通過常規(guī)鉸鏈與所述可移動支架連接；所述后背板通過所述加強(qiáng)鉸鏈與所述可移動支架連接；所述高度可調(diào)集管支架固定于所述可移動支架的頂板處，當(dāng)機(jī)房內(nèi)不能滿足系統(tǒng)集管固定時，采用所述高度可調(diào)集管支架進(jìn)行現(xiàn)場集管的支撐和固定； --所述后背板包括氣管軟管、氣管固定組件、熱管換熱器、后背板框架鈑金、風(fēng)機(jī)安裝板、小軸流風(fēng)機(jī)、控制器、網(wǎng)孔罩板、液管固定組件、液管軟管；所述熱管換熱器、網(wǎng)孔罩板通過緊固件依次固定在所述后背板框架鈑金上；所述風(fēng)機(jī)安裝板通過常規(guī)鉸鏈和緊固件與所述后背板框架鈑金連接；所述控制器通過卡件固定在所述后背板框架鈑金上；所述密封組件固定于靠近所述網(wǎng)孔前門的所述可移動支架兩端、頂部、底部及設(shè)置于所述可移動支架中的上下服務(wù)器設(shè)備之間，保障從所述網(wǎng)孔前門進(jìn)入的冷風(fēng)只從服務(wù)器進(jìn)口通過；所述熱管換熱器包括換熱芯主體、氣管接頭、液管接頭，所述氣管接頭、液管接頭與所述換熱芯主體通過焊接方式連接；所述氣管軟管的一端與所述氣管接頭螺紋連接，經(jīng)所述氣管固定組件固定后延伸至所述氣管軟管隔板上，另一端經(jīng)固定后從所述可移動支架的頂板開孔引出后與集氣管連接；所述液管軟管的一端與所述液管接頭螺紋連接，經(jīng)所述液管固定組件固定后延伸至所述液管軟管隔板下，另一端經(jīng)固定后從所述可移動支架的底板開孔引出后與集液管連接；所述氣管軟管、液管軟管中間未固定的軟管部分，隨著所述后背板開啟或關(guān)閉進(jìn)行靠近或遠(yuǎn)離所述可移動支架沿深度方向中心線的擺動； -所述小軸流風(fēng)機(jī)為具有調(diào)速功能的小尺寸風(fēng)機(jī)，采用滿布式布置，均布于所述風(fēng)機(jī)安裝板上，通過提高排熱均勻性而實(shí)現(xiàn)高效排熱，同時可節(jié)約后背板的厚度空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滿布式熱管排熱機(jī)柜，其特征在于，所述氣管軟管隔板固定于所述可移動支架靠近頂部的位置上；所述液管軟管隔板固定于所述可移動支架靠近底部的位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種滿布式熱管排熱機(jī)柜，其特征在于，所述氣管接頭、液管接頭均帶有固定安裝耳，均可實(shí)現(xiàn)與所述后背板框架鈑金在結(jié)構(gòu)上的固定連接，從而保障當(dāng)所述氣管軟管與所述氣管接頭、所述液管軟管與所述液管接頭螺紋連接時，所述氣管接頭、液管接頭與所述換熱芯主體焊接的位置不受外力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的一種滿布式熱管排熱機(jī)柜，其特征在于，所述排熱機(jī)柜進(jìn)一步包括用于測量所述網(wǎng)孔前門進(jìn)風(fēng)溫度、所述后背板回風(fēng)溫度和送風(fēng)溫度的傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的一種滿布式熱管排熱機(jī)柜，其特征在于，所述傳感器分別與所述控制器進(jìn)行通訊連接，所述控制器根據(jù)所述傳感器探測的所述網(wǎng)孔前門進(jìn)風(fēng)溫度、所述后背板回風(fēng)溫度和送風(fēng)溫度動作。
【文檔編號】H05K7/20GK103717043SQ201410017835
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】龐曉風(fēng), 劉志輝, 任聰穎, 李賓, 馮劍超, 陳莉, 宋偉佳 申請人:北京納源豐科技發(fā)展有限公司