管狀加熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的管狀加熱器包括：在內(nèi)側(cè)具有成為流體的流路的空間的管狀的絕緣基體；和埋設(shè)于絕緣基體的內(nèi)部的、具有發(fā)熱部的電阻體，絕緣基體的內(nèi)壁具有與流路的長度方向垂直的面的截面積從上游側(cè)至下游側(cè)保持大致固定而與流路的長度方向垂直的面的形狀產(chǎn)生變化的變化區(qū)域。
【專利說明】管狀加熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用于流體加熱用加熱器等的管狀加熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]作為管狀加熱器，如圖11所示，公開了如下的管狀加熱器，其具有:具備流體的流路902的管狀的陶瓷基體901、和埋設(shè)于管狀的陶瓷基體901的內(nèi)部且大致均等地配置于流路902的周圍的線狀的電阻發(fā)熱體903 (參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]然而，在圖11所示的管狀加熱器中，流路902的截面形狀從上游側(cè)至下游側(cè)為固定，向流動于流路902的流體的傳熱效率不夠高，因此在將作為被加熱物的流體加熱至規(guī)定的溫度時，有流體不易熱而造成使流體達(dá)到規(guī)定的溫度的加熱時間較長的問題。
[0004]在此，如圖12所示，作為流路902，也公開了以下的流路，S卩，通過設(shè)為將直徑不同的多個流路連接的結(jié)構(gòu)，使流體的流速減速而增加流體的停留時間，從而提高傳熱效率(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0005]然而，即使為圖12所示的管狀加熱器，在流體為液體的情況下，在流路直徑較大的區(qū)域沸騰時的氣泡等停留或流體停留等，傳熱效率的提高不充分。
[0006]另一方面，在使用加熱器加熱成為被加熱物的流體時，僅在必要時供給電源且在更短時間達(dá)到期望的溫度那樣的運(yùn)行時間的縮短要求在提高。在此，作為實(shí)現(xiàn)運(yùn)行時間的縮短的手段之一，能夠舉出以下的手段，即，預(yù)先在作為目的的加熱溫度以下進(jìn)行預(yù)備加熱且在必要時將流體加熱至必要溫度而縮短直至期望的溫度的到達(dá)時間。但是，鑒于近年的節(jié)能要求，優(yōu)選僅在必要時供給電源且能夠更加效率良好地加熱。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-185929號公報。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是鑒于上述的情況而提出的，其目的在于提供一種傳熱效率良好且能夠在短時間內(nèi)將流體升溫至預(yù)定的溫度的管狀加熱器。
[0009]本發(fā)明的管狀加熱器包括:在內(nèi)側(cè)具有成為流體的流路的空間的管狀的絕緣基體；和埋設(shè)于該絕緣基體的內(nèi)部的、具有發(fā)熱部的電阻體，所述絕緣基體的內(nèi)壁具有與所述流路的長度方向垂直的面的截面積從上游側(cè)至下游側(cè)保持大致固定而與所述流路的長度方向垂直的面的形狀產(chǎn)生變化的變化區(qū)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是表示本發(fā)明的管狀加熱器的實(shí)施方式的一例的簡要圖。
[0011]圖2是圖1所示的管狀加熱器的左視圖。
[0012]圖3是圖1所示的管狀加熱器的右視圖。
[0013]圖4是表示圖1所示的管狀加熱器的電阻體的例子的簡要透視圖。
[0014]圖5是圖4所示的A-A線的橫剖視圖。
[0015]圖6是圖4所示的B-B線的橫剖視圖。
[0016]圖7是表示本發(fā)明的管狀加熱器的實(shí)施方式的另一例的簡要圖。
[0017]圖8是表示本發(fā)明的管狀加熱器的實(shí)施方式的另一例的簡要透視圖。
[0018]圖9是表示本發(fā)明的管狀加熱器的實(shí)施方式的另一例的簡要圖。
[0019]圖10是圖9所示的管狀加熱器的簡要縱剖視圖。
[0020]圖11是表示現(xiàn)有的加熱器的一例的簡要透視圖。
[0021]圖12是表示現(xiàn)有的加熱器的另一例的簡要透視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下，參照附圖對本發(fā)明的管狀加熱器的實(shí)施方式的例子進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]圖1是表示本發(fā)明的管狀加熱器的實(shí)施方式的一例的簡要透視圖，圖2是圖1所示的管狀加熱器的左視圖，圖3是圖1所示的管狀加熱器的右視圖。本實(shí)施方式的管狀加熱器的特征在于，包括:在內(nèi)側(cè)具有成為流體的流路2的空間的管狀的絕緣基體I ;和埋設(shè)于絕緣基體I的內(nèi)部的、具有發(fā)熱部7的電阻體6，絕緣基體I的內(nèi)壁具有流路2的截面積從上游側(cè)至下游側(cè)保持大致固定而流路2的截面形狀產(chǎn)生變化的變化區(qū)域10。
[0024]作為絕緣基體1，例如能夠使用氧化物陶瓷、氮化物陶瓷或碳化物陶瓷等具備絕緣性的陶瓷。具體而言，能夠使用氧化鋁質(zhì)陶瓷、氮化硅質(zhì)陶瓷、氮化鋁質(zhì)陶瓷或碳化硅質(zhì)陶瓷等。尤其，從耐氧化性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用氧化鋁質(zhì)陶瓷。另外，從向作為被加熱物的流體的熱傳導(dǎo)性的觀點(diǎn)出發(fā)，可以使用高純度的氧化鋁質(zhì)陶瓷或氮化硅質(zhì)陶瓷。
[0025]如圖4所示,絕緣基體I形成管狀,在內(nèi)側(cè)具有成為流體的流路2的空間。另外，在包圍流路2的管狀的絕緣基體I的內(nèi)部埋設(shè)有具有發(fā)熱部7的電阻體6。
[0026]具體而言，絕緣基體I具有厚度較薄的端部區(qū)域11和厚度較厚的中央?yún)^(qū)域12，且在中央?yún)^(qū)域12的內(nèi)部埋設(shè)有電阻體6。例如，絕緣基體I的長度(流路2的長度)為40?200mm，厚度較薄的端部區(qū)域11的長度為0.5?15mm，厚度較厚的中央?yún)^(qū)域12的長度為30?190mm。另外，流路2的直徑例如為4?20mm。這樣形狀的管狀加熱器是通過后述的制造方法制作出的，但并不特別限定于該形狀。
[0027]電阻體6例如由將鎢、鑰或錸等高熔點(diǎn)金屬作為主成分的導(dǎo)電體構(gòu)成。例如在用網(wǎng)板印刷法或轉(zhuǎn)印法形成電阻體6的情況下，使用將這些高熔點(diǎn)金屬作為主成分的導(dǎo)電性膏劑。
[0028]在此，如圖4所示，優(yōu)選電阻體6具備成為加熱區(qū)域的發(fā)熱部7和成為非加熱區(qū)域的引出部8。
[0029]通過設(shè)置成為非加熱區(qū)域的引出部8，能夠抑制用釬焊或錫焊等手段將引線端子4連接于焊盤的供電部3的溫度上升，從而抑制由于熱疲勞而產(chǎn)生裂紋或因?yàn)榧訜嵋鸬难趸a(chǎn)生接觸不良。因此，能夠提供抑制了漏電及斷線那樣的故障的、更加長壽命且可靠性高的管狀加熱器。
[0030]在供電部3的溫度成為50°C以下那樣的低溫使用的情況不在此限，但為了提高供電部3的連接可靠性，形成具有發(fā)熱部7和引出部8的結(jié)構(gòu)為佳。需要說明的是，通過使布線圖案的線寬、厚度不同，能夠設(shè)為能明確區(qū)別發(fā)熱部7和引出部8的布線圖案。
[0031]另外，優(yōu)選發(fā)熱部7設(shè)置于絕緣基體I的一端側(cè)，并且電阻體6的端部與對應(yīng)于發(fā)熱部7的位置相比在絕緣基體I的另一端側(cè)向絕緣基體I的表面導(dǎo)出。若為這樣的結(jié)構(gòu)，則與電阻體6的端部連接的供電部3不易溫度上升，因此沒有接觸不良而能夠進(jìn)行穩(wěn)定的加熱，能夠形成沒有漏電及斷線的、長壽命且可靠性高的管狀加熱器。
[0032]進(jìn)而，如圖4?6所示，形成加熱區(qū)域的發(fā)熱部7例如在管狀的絕緣基體I的周方向上以大致均等的間隔配置。另外，電阻體6除發(fā)熱部7以外還具有成為非加熱區(qū)域的引出部8，引出部8也與發(fā)熱部7同樣在周方向上以大致均等的間隔配置。
[0033]由此，成為均勻的溫度分布，有使產(chǎn)生熱沖擊破損那樣的問題減少的效果。另外，在燒成絕緣基體I時，也有使燒結(jié)平衡崩潰而產(chǎn)生裂紋那樣的問題減少的效果。
[0034]并且，絕緣基體I的內(nèi)壁具有流路2的截面積從絕緣基體I的一端側(cè)至另一端側(cè)保持大致固定而流路2的截面形狀產(chǎn)生變化的變化區(qū)域10。在本實(shí)施方式中，在絕緣基體I中，截面形狀從中央?yún)^(qū)域12的一端至另一端連續(xù)地產(chǎn)生變化。即，在本實(shí)施方式中，中央?yún)^(qū)域12的內(nèi)壁的整體成為變化區(qū)域10。因此，如圖2及圖3所示，絕緣基體I的一端面的形狀與另一端面的形狀不同。需要說明的是，也可以在絕緣基體I局部地設(shè)置變化區(qū)域10。
[0035]在此，變化區(qū)域10的截面形狀產(chǎn)生變化是指，不是急劇變化的狀況，而是平緩變化的狀況。更加具體而言，“截面形狀產(chǎn)生變化”的狀態(tài)是指以下的狀態(tài)。S卩，如圖5所示，在絕緣基體I的與長度方向垂直的橫截面中的一個面中，將內(nèi)徑成為最大的方向的軸設(shè)為X軸，將與其直角相交的方向的軸設(shè)為Y軸，將X軸方向的長度除以Y軸方向的長度而得到的值設(shè)為R1。進(jìn)而，如圖6所示，在絕緣基體I的與長度方向垂直的橫截面中的另一個面中，將剛才的X軸方向的長度除以Y軸方向的長度而得到的值設(shè)為R2。此時，在Rl的值與R2的值為0.5%以上不同時，視為“截面形狀產(chǎn)生變化”。
[0036]如此，通過在絕緣基體I設(shè)置變化區(qū)域10，能夠抑制在流路2產(chǎn)生氣泡等停留。另夕卜，在流動于流路2的內(nèi)部的流體(被加熱部)產(chǎn)生湍流，對流體的傳熱效率變好。因此，流體容易變熱，從而能夠在短時間內(nèi)加溫至目的的溫度。
[0037]在此所謂的截面積大致固定是指相對于截面積的平均值為±5%以下的面積的差的范圍內(nèi)。根據(jù)該構(gòu)成，由于在流路2上沒有凹凸而為平滑的變化，因此在流體為液體的情況下，沒有流體流動時的氣泡等的卷進(jìn)，從而傳熱效率變好。
[0038]需要說明的是，截面形狀的產(chǎn)生變化的狀況及截面積為固定的狀況的確認(rèn)能夠使用以下的方法。例如，將變化區(qū)域10以5mm間隔切成圓片,針對截面使用三豐(Mitsutoyo)公司制工具顯微鏡(Measuring Microscope)測定所述的Rl及R2以及截面積即可。
[0039]另外，如圖7所示，可以成為一端側(cè)的截面和另一端側(cè)的截面分別為橢圓形狀且在中央部截面成為圓形狀的那樣的形狀變化。另外，也可以成為一端側(cè)的截面和另一端側(cè)的截面為圓形狀且在中央部截面的形狀從圓形狀最大變化那樣的形狀變化。
[0040]作為變化區(qū)域10僅設(shè)置于期望的區(qū)域的情況，例如如圖8所示，發(fā)熱部7設(shè)置于絕緣基體I的一端側(cè)且變化區(qū)域10設(shè)置于絕緣基體I的另一端側(cè)為佳。由此，在從絕緣基體I的另一端側(cè)流動流體時，在變化區(qū)域10中流體成為湍流后，能夠在發(fā)熱部7加熱流體。由此，能夠容易加熱流體，從而能夠在更加短時間內(nèi)加熱至目的的溫度。
[0041]在設(shè)置于絕緣基體I的內(nèi)側(cè)的流路2所設(shè)置的形狀變化的部分越多，則賦予通過流體2內(nèi)的流體的湍流產(chǎn)生效果越變大，能夠得到傳熱效率變得更好的效果。
[0042]在此，如圖9所示，是變化區(qū)域10有多個的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選流路2的截面積從絕緣基體I的一端側(cè)至另一端側(cè)保持固定而流路2的截面形狀產(chǎn)生變化的狀況。需要說明的是，圖9是表示本發(fā)明的管狀加熱器的實(shí)施方式的另一例的簡要透視圖，圖10是圖9所示的管狀加熱器的縱剖視圖。
[0043]這是因?yàn)?通過在絕緣基體I的一端側(cè)至另一端側(cè)的整個區(qū)域設(shè)置反復(fù)使截面形狀變化的變化區(qū)域10，由于設(shè)置于流路2的形狀產(chǎn)生變化的部分變得更多，因此賦予通過流路2內(nèi)的流體的湍流產(chǎn)生效果變得更大，從而能夠得到傳熱效率變得更加良好的效果。
[0044]需要說明的是，圖1?圖10所示的管狀加熱器成為隨著流路2的截面形狀的變化而絕緣基體I的外形也產(chǎn)生變化的管狀加熱器，但不限于這樣的結(jié)構(gòu)，也可以為絕緣基體I的外形不產(chǎn)生變化的管狀加熱器(在縱截面觀察為筆直的形狀)。
[0045]另外，發(fā)熱部7可以設(shè)置于絕緣基體I的一端側(cè)且變化區(qū)域10可以設(shè)置于與發(fā)熱部7對應(yīng)的區(qū)域。該情況能夠在發(fā)熱部7產(chǎn)生湍流，因此能夠在流路2中的溫度為比較高的部分容易加熱流體。
[0046]其次，對本實(shí)施方式的管狀加熱器的制造方法進(jìn)行說明。
[0047]在此，對絕緣基體I由氧化鋁質(zhì)陶瓷構(gòu)成的情況的例子進(jìn)行說明。
[0048]首先，制作以將氧化鋁(Al2O3)作為主成分，且二氧化硅(S12)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)及氧化鋯(ZrO2)合計為10質(zhì)量％以內(nèi)的方式調(diào)制的氧化鋁質(zhì)陶瓷生片。
[0049]接著，在該氧化鋁質(zhì)陶瓷生片的表面形成成為電阻體6的規(guī)定的圖案。作為電阻體6的形成方法，有網(wǎng)板印刷法、轉(zhuǎn)印法、電阻體埋設(shè)法或作為其他方法使用金屬箔通過蝕刻法等形成的方法或?qū)㈡囥t合金線形成線圈狀而埋設(shè)的方法等，但從質(zhì)量方面的穩(wěn)定性及能夠抑制制造成本的方面出發(fā)容易用網(wǎng)板印刷法形成。另外，發(fā)熱體6由發(fā)熱部7和引出部8構(gòu)成，但也可以用不同的形成方法形成它們。
[0050]另外，在陶瓷生片的與形成電阻體6的面相反側(cè)的面上，將焊盤5與電阻體6的形成同樣地以規(guī)定的圖案形狀來形成。
[0051]另外，在陶瓷生片進(jìn)行用于電阻體6與焊盤5電連接的孔加工及進(jìn)行用于形成通孔導(dǎo)體9的導(dǎo)體膏劑的填充。
[0052]電阻體6、焊盤5及通孔導(dǎo)體9例如能夠使用將鎢(W)、鑰(Mo)或錸(Re)等高熔點(diǎn)金屬作為主成分的導(dǎo)電性膏劑。
[0053]另一方面，用壓擠成型來成型圓筒狀的氧化鋁質(zhì)陶瓷成型體。
[0054]接著，通過將所述的氧化鋁質(zhì)陶瓷生片纏繞于該圓筒狀的氧化鋁質(zhì)陶瓷成型體，涂敷使相同組成的氧化鋁陶瓷分散的粘附液而使其粘附，能夠得到成為絕緣基體I的氧化鋁質(zhì)一體成型體。在用各種形狀構(gòu)成的模具在30°C、80% RH的加濕狀態(tài)對該一體成型體施加負(fù)荷而使其變形后，通過在70°C的干燥室使其干燥，能夠形成具有截面積保持大致相等而使截面形狀產(chǎn)生變化的變化區(qū)域10的一體成型體。
[0055]通過將如此得到的一體成型體在1500?1600°C的還原氣氛中(氮?dú)夥?燒成，能夠制作氧化鋁質(zhì)一體燒結(jié)體(絕緣基體I)。
[0056]接著，在形成于絕緣基體I的焊盤5上實(shí)施成為形成供電部5的底層的鍍覆。鍍覆中的鎳鍍覆、金鍍覆、錫鍍覆等是通用的。作為實(shí)施鍍覆的方法，將無電解鍍及電鍍、滾鍍等鍍覆方法根據(jù)目的進(jìn)行選擇為佳。供電部3利用將端子或引線用釬焊形成的方法或者將絞合線錫焊的方法得到。考慮管狀加熱器的使用時的電流值，根據(jù)粗細(xì)及材質(zhì)選定為佳。
[0057]用以上的方法得到本發(fā)明的管狀加熱器。
[0058]實(shí)施例
[0059]準(zhǔn)備以將Al2O3作為主成分，且Si02、CaO、MgO及ZrO2合計為10質(zhì)量％以內(nèi)的方式調(diào)制的氧化鋁質(zhì)陶瓷生片，用網(wǎng)板印刷法在該表面印刷了將鎢及鑰作為主導(dǎo)電成分而成的電阻體用導(dǎo)電性膏劑。另外，同樣用網(wǎng)板印刷法在背面印刷了將鎢作為主導(dǎo)電成分而成的焊盤用導(dǎo)電性膏劑。
[0060]具體而言，電阻體以寬度Imm的五往返的蛇行形狀形成發(fā)熱部，經(jīng)由連接于其兩端的寬度3mm的引出部8在供電部的位置導(dǎo)出。
[0061]通過在引出部的端部形成φ().4_ηπη的通孔，且注入將鎢作為主導(dǎo)電成分的膏劑，形成了電連接焊盤和電阻體的通孔導(dǎo)體。在此，在5mmX6mm的四邊形狀的焊盤的對角線上設(shè)置四個通孔導(dǎo)體，分別將通孔導(dǎo)體之間的距離形成為Imm以上。
[0062]接著，在準(zhǔn)備的氧化鋁質(zhì)陶瓷生片的電阻體用導(dǎo)電性膏劑形成側(cè)，涂敷使由大致相同組成構(gòu)成的氧化鋁質(zhì)陶瓷分散的粘附液，且粘附于另外準(zhǔn)備的成為絕緣基體的圓筒狀的氧化鋁質(zhì)陶瓷成型體的周圍，從而制作出氧化鋁質(zhì)一體成型體。成為絕緣基體的氧化鋁質(zhì)陶瓷成型體是通過壓擠成型制作且進(jìn)行干燥而得到的。具體而言，壓擠成型氧化鋁質(zhì)陶瓷成型體，在用各種形狀構(gòu)成的模具在30°C、80% RH的加濕狀態(tài)對該一體成型體施加負(fù)荷而使其變形后，通過在70°C的干燥室使其干燥，得到具有截面積保持大致相等且使截面形狀產(chǎn)生變化的變化區(qū)域的絕緣基體。
[0063]需要說明的是，絕緣基體的長度為90mm，厚度較厚的中央?yún)^(qū)域的長度為70mm，厚度較薄的端部區(qū)域的長度在中央?yún)^(qū)域的兩端各為10_。另外，絕緣基體的內(nèi)徑(流路的直徑)為6.5mm,中央?yún)^(qū)域的厚度為2.75mm,端部區(qū)域的厚度為2.25mm。
[0064]在此，作為制作出的管狀加熱器的試料，首先制作了圖1所示的方式的氧化鋁質(zhì)一體成型體(試料I)。該管狀加熱器是在絕緣基體的一端側(cè)設(shè)置發(fā)熱部并且一端側(cè)的截面為圓形狀而隨著朝向另一端側(cè)從圓形狀變化成橢圓形狀的管狀加熱器。
[0065]另外，制作了圖7所示方式的氧化鋁質(zhì)一體成型體(試料2)。該管狀加熱器的一端側(cè)的截面和另一端側(cè)的截面為橢圓形狀且該管狀加熱器具有在中央?yún)^(qū)域截面成為圓形狀的變化區(qū)域。
[0066]另外，通過使用局部地設(shè)置變化區(qū)域的模具，制作了圖8所示的方式的氧化鋁質(zhì)一體成型體(試料3)。該管狀加熱器在絕緣基體的一端側(cè)設(shè)置發(fā)熱部且僅在另一端側(cè)具有變化區(qū)域。
[0067]另外，通過使用在加濕狀態(tài)下施加負(fù)荷時整體設(shè)置變化區(qū)域的模具，制作了圖9所示的方式的氧化鋁質(zhì)一體成型體(試料4)。
[0068]進(jìn)而，作為比較用的現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，在用壓擠加工形成了流體的流通路徑后，用內(nèi)徑加工均等地進(jìn)行加工，制作了具有固定的截面形狀的方式的氧化鋁質(zhì)一體成型體(試料5)。
[0069]通過將如此準(zhǔn)備的各種氧化鋁質(zhì)一體成型體在1500?1600°C的還原氣氛中(氮?dú)夥?中燒成，制作了氧化鋁質(zhì)一體燒結(jié)體。在氧化鋁質(zhì)一體燒結(jié)體的表面形成了所述的焊盤。用無電解鍍對該焊盤實(shí)施鎳鍍覆，用銀焊料釬焊(pl.4mm的鎳線，制作了評價用的管狀加熱器。
[0070]關(guān)于制作的管狀加熱器，反復(fù)循環(huán)使溫度5°C、流量500ml/min的水流入通過且將該通過的水暫且放入恒溫水槽再返回流入入口側(cè)，對制作的任一個的陶瓷加熱器賦予45°C的加熱器電力成為1000W的電力，比較評價了五升的水直至成為45°C的時間。需要說明的是，通過在恒溫水槽將K型熱電偶設(shè)置于槽內(nèi)五個部位，將其五個部位測溫值的平均作為加熱后的水溫，來進(jìn)行水溫的測定。
[0071 ] 其結(jié)果是，在作為比較例的試料5的管狀加熱器中，水溫到達(dá)45°C的時間花費(fèi)了 3分鐘10秒。
[0072]對此，在作為本發(fā)明的實(shí)施例的試料I?4的管狀加熱器中，能夠分別以2分鐘30秒(試料I)、2分鐘10秒(試料2)、I分鐘40秒(試料3)及I分鐘10秒(試料4)分別將5升水加熱至45 °C。
[0073]如此，試料I?4的管狀加熱器與作為比較例的試料5的管狀加熱器相比傳熱效率變好，能夠?qū)⒆鳛楸患訜嵛锏牧黧w在短時間內(nèi)加熱至目的的溫度。這被認(rèn)為是因?yàn)橥ㄟ^設(shè)置于絕緣基體的內(nèi)部的流路的形狀變化，在流體產(chǎn)生湍流，從而傳熱效率變好。
[0074]需要說明的是，本發(fā)明的管狀加熱器通過流動流體而得到上述的作用效果，但也能夠用于加熱包含粉體的固體或氣體時。
[0075]另外，作為本發(fā)明的管狀加熱器的用途，能夠舉出溫水洗凈馬桶座等。
[0076]【符號說明】
[0077]1-絕緣基體
[0078]2-流路
[0079]3-供電部
[0080]4-引線端子
[0081]6-電阻體
[0082]7-發(fā)熱部
[0083]8-引出部
[0084]9-通孔導(dǎo)體
[0085]10-變化區(qū)域
【權(quán)利要求】
1.一種管狀加熱器，其特征在于，包括: 管狀的絕緣基體，在內(nèi)側(cè)具有成為流體的流路的空間；和 電阻體，埋設(shè)于該絕緣基體的內(nèi)部、且具有發(fā)熱部， 所述絕緣基體的內(nèi)壁具有:與所述流路的長度方向垂直的面的截面積從上游側(cè)至下游側(cè)保持大致固定、而與所述流路的長度方向垂直的面的形狀產(chǎn)生變化的變化區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀加熱器，其特征在于， 所述發(fā)熱部設(shè)置于所述絕緣基體的一端側(cè)，并且所述變化區(qū)域設(shè)置于絕緣基體的另一端側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀加熱器，其特征在于， 所述發(fā)熱部設(shè)置于所述絕緣基體的一端側(cè)，并且所述電阻體的端部與對應(yīng)于所述發(fā)熱部的位置相比在所述絕緣基體的另一端側(cè)被導(dǎo)出至所述絕緣基體的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀加熱器，其特征在于， 所述管狀加熱器具有多個所述變化區(qū)域。
【文檔編號】H05B3/48GK104206004SQ201380017592
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月29日
【發(fā)明者】中間英德 申請人:京瓷株式會社