一種芯材成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種芯材成型機(jī)，包括機(jī)架，通過支承件連接在機(jī)架上的料斗，所述機(jī)架上設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有滑板，所述滑板連接了沖模機(jī)構(gòu)，所述的支撐機(jī)構(gòu)上還設(shè)有石墨粉自動噴撒裝置。本實(shí)用新型芯材成型效果好，工作效率高，安全可靠且便于調(diào)節(jié)。
【專利說明】一種芯材成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種芯材成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上現(xiàn)缺少如消防產(chǎn)品阻火圈芯材的成型專用設(shè)備，芯材成型多用人工裝填和手工制作的方法，而芯材成型前的原料是采用多種粉末狀材料摻合膠水經(jīng)攪拌而成的散狀粉末，極易沾在模具上容易導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生缺角和缺邊等不良缺陷，影響產(chǎn)品的尺寸公差及外觀，生產(chǎn)效率低而且人身安全得不到保障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種應(yīng)用范圍廣泛、實(shí)用且安全的芯材成型機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型采用下述方案:
[0005]一種芯材成型機(jī)，包括機(jī)架，通過支承件連接在機(jī)架上的料斗，所述機(jī)架上設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有滑板，所述滑板連接了沖模機(jī)構(gòu)，所述的支撐機(jī)構(gòu)上還設(shè)有石墨粉自動噴撒裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用石墨粉自動噴撒裝置，每隔一段時(shí)間對上模噴撒少量的粉狀石墨，可以防止芯材原料成型過程中沾在模具上而產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷，因而產(chǎn)品成型效果好。
[0007]所述的沖模機(jī)構(gòu)包括上模機(jī)構(gòu)、下模機(jī)構(gòu)和退料機(jī)構(gòu)，所述的上模機(jī)構(gòu)包括依次連接的上模連接板、上模定位板和上模，且上模連接板與滑板連接，所述的下模機(jī)構(gòu)包括下模，且下模上端通過連接法蘭連接料斗，所述的退料機(jī)構(gòu)包括依次連接的退料模、退料定位板和退料模固定板，且退料模通過連接法蘭連接下模下端。
[0008]所述的上模機(jī)構(gòu)通過上模連接板連接了導(dǎo)向裝置用于導(dǎo)向定位。
[0009]所述的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向軸支座，導(dǎo)向軸支座上設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上設(shè)有直線軸承，直線軸承連接上模連接板。
[0010]本實(shí)用新型設(shè)置了導(dǎo)向定位裝置，因此模具配合精度高，使用壽命長。
[0011]所述的退料機(jī)構(gòu)設(shè)有限位裝置，所述的限位裝置包括限位螺母安裝座、限位螺桿和背緊螺母，所述的限位螺母安裝座、限位螺桿和背緊螺母依次連接安裝于退料模定位板。
[0012]所述的沖模機(jī)構(gòu)由第一氣缸和第二氣缸驅(qū)動，且所述的第一氣缸通過第一氣缸連接件連接與滑板連接，所述的第二氣缸通過氣缸連接件連接退料機(jī)構(gòu)且安裝于第二氣缸安裝座上。
[0013]本實(shí)用新型上模加壓和下模退料均采用氣缸驅(qū)動，采用垂直方式自動加壓和自動退料，并在氣缸上安裝有快速排氣閥，提高了動作的快速反應(yīng)，從而提高了工作效率。
[0014]所述的第一氣缸為伸出可調(diào)型?？梢苑奖阏{(diào)整上模下行至下模模腔中的深度。第二氣缸設(shè)置有回程限位調(diào)整裝置，可以方便調(diào)整填充原料在下模模腔中的容積大小。因此可以在允許范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)成型廣品的聞度尺寸。[0015]具體地，所述的上連接板和下連接板通過4根立柱和機(jī)架采用螺紋連接成剛性支承體，第一氣缸采用伸出可調(diào)型，松開背母后調(diào)節(jié)螺母的高度即可調(diào)節(jié)第一氣缸下行至下模模腔的深度，調(diào)整后要記得鎖緊背母；第一氣缸設(shè)有氣缸活塞桿，氣缸活塞桿與滑板通過氣缸連接件浮動接頭連接。
[0016]所述支撐機(jī)構(gòu)包括上連接板、下連接板和立柱，所述立柱設(shè)于機(jī)架上，所述上連接板和下連接板通過立柱連接形成剛性支承體。
[0017]本實(shí)用新型由包括聯(lián)鎖式啟動按鈕和對射式紅外光柵電連接構(gòu)成的電氣控制系統(tǒng)控制。
[0018]具體地，所述的芯材成型機(jī)由包括聯(lián)鎖式啟動按鈕和對射式紅外光柵電連接的電氣控制系統(tǒng)控制，具體由直流電源、PLC、電磁閥、光電開關(guān)、對射式紅外光柵和聯(lián)鎖式啟動按鈕、氣動過濾減壓兩聯(lián)件等元器件組成，可有效確保在操作過程中工作人員的人身安全。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]1.芯材成型效果好；
[0021]2.工作效率高；
[0022]3.安全可靠，便于調(diào)節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1:本實(shí)用新型主視圖；
[0024]圖2:本實(shí)用新型側(cè)視圖；
[0025]圖3:模具的原位狀態(tài)，；
[0026]圖4:模具工作的壓制狀態(tài)；
[0027]圖5:模具的退料狀態(tài)。
[0028]圖中:1.上連接板；2.螺母；3.墊圈；4.石墨粉自動噴撒裝置；5.下模；6.下連接板；7.退料模；8.退料模定位板；9.退料模固定板；10.限位螺桿；11.背緊螺母；12.限位螺母安裝座；13.氣缸安裝座；14.第二氣缸；15.第一氣缸連接件；16.滑板；17.上模連接板；18.上模定位板；19.上模；20.連接法蘭；21.第一氣缸；22.直線軸承；23.立柱；
24.料斗；25.支承件；26.導(dǎo)向軸；27.導(dǎo)向軸支座；28.機(jī)架；29.芯材。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0030]實(shí)施例:
[0031]如圖1和圖2所示，一種芯材成型機(jī)，包括機(jī)架28，通過支承件25連接在機(jī)架28上的料斗24，所述機(jī)架28上設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有滑板16，所述滑板16連接了沖模機(jī)構(gòu)，所述的支撐機(jī)構(gòu)上還設(shè)有石墨粉自動噴撒裝置4。
[0032]所述的沖模機(jī)構(gòu)包括上模機(jī)構(gòu)、下模機(jī)構(gòu)和退料機(jī)構(gòu)，所述的上模機(jī)構(gòu)包括依次連接的上模連接板17、上模定位板18和上模19，且上模連接板17與滑板16連接，所述的下模機(jī)構(gòu)包括下模5，且下模5上端通過連接法蘭20連接料斗24，所述的退料機(jī)構(gòu)包括依次連接的退料模7、退料定位板8和退料模固定板9，且退料模通過連接法蘭20連接下模5下端。[0033]所述的上模機(jī)構(gòu)通過上模連接板17連接了導(dǎo)向裝置用于導(dǎo)向定位。
[0034]所述的導(dǎo)向裝置包括直線軸承22、導(dǎo)向軸26和導(dǎo)向軸支座27，所述的導(dǎo)向軸支座27安裝于下模連接板6上，所述的導(dǎo)向軸26安裝于導(dǎo)向軸支座27上，且導(dǎo)向軸26上設(shè)有直線軸承22。
[0035]所述的退料機(jī)構(gòu)包括退料模固定板9、退料模定位板8和退料模7，所述的退料模7通過退料模定位板8和退料模固定板9連接緊固成一整體。
[0036]所述的退料機(jī)構(gòu)設(shè)有限位裝置，所述的限位裝置包括限位螺母安裝座12、限位螺桿10和背緊螺母11，所述的限位螺母安裝座12、限位螺桿10和背緊螺母11依次連接安裝于退料模定位板8。
[0037]所述的沖模機(jī)構(gòu)由第一氣缸21和第二氣缸14驅(qū)動，且所述的第一氣缸21通過第一氣缸連接件15連接與滑板16連接，所述的第二氣缸14通過氣缸連接件連接退料機(jī)構(gòu)且安裝于第二氣缸安裝座13上。
[0038]所述支撐機(jī)構(gòu)包括上連接板1、下連接板6和立柱23，所述立柱23設(shè)于機(jī)架28上，所述上連接板I和下連接板6通過立柱23采用螺母2、墊圈3螺紋連接形成剛性支承體。
[0039]該芯材成型機(jī)還設(shè)有一包括聯(lián)鎖式啟動按鈕和對射式紅外光柵的電氣控制系統(tǒng)，圖中沒畫出。
[0040]從圖3、圖4和圖5中可以清楚了解到模具工作的三種狀態(tài)，分別為原位狀態(tài)、壓制狀態(tài)和退料狀態(tài)。
[0041]本實(shí)用新型的工作步驟如下:
[0042]1、各部件處于零位原始狀態(tài)；
[0043]2、人工將推放在料斗24中的粉末狀的原料用刮板推入下模5模腔中，以和下模5上平面平齊為準(zhǔn)；
[0044]3、啟動按鈕，第一氣缸21驅(qū)動上模19向下運(yùn)動將下模5模腔中的粉末狀的原料壓制成型；
[0045]4、第一氣缸21驅(qū)動上模19向上運(yùn)動，使上模19離開下模5上升到指定的位置；
[0046]5、第二氣缸14動作驅(qū)動退料模7在下模5模腔中向上運(yùn)動將壓制成型的芯材29挺出到下模5上平面位置后保持2?3S的時(shí)間；
[0047]6、人工將芯材29拿走；
[0048]7、第二氣缸14轉(zhuǎn)換動作驅(qū)動退料模7在下模5模腔中向下運(yùn)動到限位位置；
[0049]8、重復(fù)步驟1?7。
【權(quán)利要求】
1.一種芯材成型機(jī)，包括機(jī)架，通過支承件連接在機(jī)架上的料斗，所述機(jī)架上設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有滑板，所述滑板連接了沖模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的支撐機(jī)構(gòu)上還設(shè)有石墨粉自動噴撒裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯材成型機(jī)，其特征在于，所述的沖模機(jī)構(gòu)包括上模機(jī)構(gòu)、下模機(jī)構(gòu)和退料機(jī)構(gòu)，所述的上模機(jī)構(gòu)包括依次連接的上模連接板、上模定位板和上模，且上模連接板與滑板連接，所述的下模機(jī)構(gòu)包括下模，且下模上端通過連接法蘭連接料斗，所述的退料機(jī)構(gòu)包括依次連接的退料模、退料定位板和退料模固定板，且退料模通過連接法蘭連接下模下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的芯材成型機(jī)，其特征在于，所述的上模機(jī)構(gòu)通過上模連接板連接了導(dǎo)向裝置用于導(dǎo)向定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的芯材成型機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向軸支座，導(dǎo)向軸支座上設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上設(shè)有直線軸承，直線軸承連接上模連接板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的芯材成型機(jī)，其特征在于，所述的退料機(jī)構(gòu)設(shè)有限位裝置，所述的限位裝置包括限位螺母安裝座、限位螺桿和背緊螺母，所述的限位螺母安裝座、限位螺桿和背緊螺母依次連接安裝于退料模定位板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的芯材成型機(jī)，其特征在于，所述的沖模機(jī)構(gòu)由第一氣缸和第二氣缸驅(qū)動，且所述的第一氣缸通過第一氣缸連接件連接與滑板連接，所述的第二氣缸通過氣缸連接件連接退料機(jī)構(gòu)且安裝于第二氣缸安裝座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的芯材成型機(jī)，其特征在于，所述的第一氣缸為伸出可調(diào)型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯材成型機(jī)，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)包括上連接板、下連接板和立柱，所述立柱設(shè)于機(jī)架上，所述上連接板和下連接板通過立柱連接形成剛性支承體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯材成型機(jī)，其特征在于，由包括聯(lián)鎖式啟動按鈕和對射式紅外光柵電連接構(gòu)成的電氣控制系統(tǒng)控制。
【文檔編號】B30B15/32GK203680851SQ201320823432
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】韋雄生 申請人:鶴山聯(lián)塑實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司