一種板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，包括：后蓋箱體組件、前面板頂蓋組件、掛耳、螺釘、盲孔螺柱和壓嵌螺母，后蓋箱體組件為前端和上端開口的中空立方體結(jié)構(gòu)，后蓋箱體組件的底面兩端設(shè)置有與底面垂直的左側(cè)面和右側(cè)面，左側(cè)面和右側(cè)面的前端超出底面的前端，后蓋箱體組件的底面后端設(shè)有與底面垂直的后蓋面，左側(cè)面、右側(cè)面和后蓋面的上端分別設(shè)有與底面平行的上安裝面；前面板頂蓋組件由頂蓋和垂直設(shè)置在頂蓋前端的前面板構(gòu)成。本實(shí)用新型在保證機(jī)箱強(qiáng)度與剛度的前提條件下，簡化了設(shè)計結(jié)構(gòu)，減少了制造零件數(shù)量，減少了生產(chǎn)制造過程的累積誤差影響，提高了機(jī)箱的制造精度，減少了用料品種，降低了加工成本，縮短了生產(chǎn)制造周期。
【專利說明】一種板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種通信、計算機(jī)、工業(yè)自動化控制等行業(yè)的控制設(shè)備用機(jī)箱，尤其涉及一種板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱。
【背景技術(shù)】
[0002]通信、計算機(jī)、工業(yè)自動化控制等行業(yè)的控制設(shè)備用機(jī)箱，常見的結(jié)構(gòu)形式有板金結(jié)構(gòu)機(jī)箱、鋁型材結(jié)構(gòu)機(jī)箱和非金屬材料機(jī)箱等多種形式，其中，尤以板金結(jié)構(gòu)機(jī)箱的應(yīng)用較為廣泛。但目前廣泛使用的板金結(jié)構(gòu)機(jī)箱大多采用框架結(jié)構(gòu)箱體或無框架式箱體、前面板、箱蓋、后蓋和一定數(shù)量的安裝件來組成，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造零件數(shù)量多，加工成本高。另一方面，由于電子信息技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快，因此如何在保證機(jī)箱強(qiáng)度與剛度的前提條件下，簡化設(shè)計結(jié)構(gòu)，減少用料品種，縮短生產(chǎn)制造周期，快速響應(yīng)市場產(chǎn)品變化也成為一個不容忽視的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，包括:后蓋箱體組件、前面板頂蓋組件、掛耳、螺釘、盲孔螺柱和壓嵌螺母，所述后蓋箱體組件為前端和上端開口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述后蓋箱體組件的底面兩端設(shè)置有與底面垂直的左側(cè)面和右側(cè)面，所述左側(cè)面和右側(cè)面的前端超出所述底面的前端，所述后蓋箱體組件的底面后端設(shè)置有與底面垂直的后蓋面，所述左側(cè)面、右側(cè)面和后蓋面的上端分別設(shè)置有與底面平行的上安裝面；所述前面板頂蓋組件由頂蓋和垂直設(shè)置在所述頂蓋前端的前面板構(gòu)成。
[0006]進(jìn)一步的，所述前面板的下端設(shè)有與前面板垂直且與所述頂蓋平行的面板裝飾邊，所述面板裝飾邊的高度與所述左側(cè)面和右側(cè)面前端超出所述底面前端的距離相等。
[0007]進(jìn)一步的，所述掛耳由安裝面和垂直設(shè)置在安裝面前端的掛耳面構(gòu)成，呈L型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述左側(cè)面和右側(cè)面的外側(cè)兩旁，所述安裝面上設(shè)有安裝螺釘?shù)牡谝怀量?，第一沉孔的角度?0°，第一沉孔的大徑端位于L型結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述掛耳面上設(shè)有安裝機(jī)箱用的腰圓孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述后蓋箱體組件的底面上設(shè)有安裝盲孔螺柱的圓孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述左側(cè)面、右側(cè)面和上安裝面上分別設(shè)有安裝壓嵌螺母的圓孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述后蓋面和所述前面板上設(shè)有電子器件開口。
[0011]進(jìn)一步的，所述頂蓋上設(shè)有安裝螺釘?shù)牡诙量缀兔芗帕械耐L(fēng)孔，第二沉孔的角度為90°，第二沉孔的大徑端位于頂蓋的上平面上。
[0012]進(jìn)一步的，所述通風(fēng)孔的形狀為六角形或者圓形。
[0013]進(jìn)一步的，所述螺釘為標(biāo)準(zhǔn)緊固件。[0014]進(jìn)一步的，所述盲孔螺柱為外部端面帶齒的內(nèi)螺紋金屬制件，外部結(jié)構(gòu)為階梯形圓柱體，通過對盲孔螺柱施加一定的壓力，圓柱體的小徑端穿過所述后蓋箱體組件底面的圓孔，圓柱體的大徑端和端面齒一同被壓入后蓋箱體組件底面外側(cè)的材料中，壓入后盲孔螺柱的大徑端面與底面外側(cè)齊平，可以使其與所述后蓋箱體組件的底面結(jié)合成一體，印刷線路板和電子元器件可以安裝在盲孔螺柱的小徑端面上，所述盲孔螺柱的內(nèi)螺紋孔為不通孔。
[0015]進(jìn)一步的，所述壓嵌螺母為螺母端面帶齒的內(nèi)螺紋金屬制件，外部結(jié)構(gòu)為階梯形圓柱體，通過對壓嵌螺母施加一定的壓力，可以使其與所述左側(cè)面、右側(cè)面和上安裝面結(jié)合成一體，圓柱體的小徑端位于所述左側(cè)面、右側(cè)面和上安裝面的圓孔中，圓柱體的大徑端位于所述后蓋箱體組件的中空立方體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，從而在所述左側(cè)面、右側(cè)面和上安裝面的薄壁結(jié)構(gòu)上生成相應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型的板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，在保證機(jī)箱強(qiáng)度與剛度的前提條件下，簡化了設(shè)計結(jié)構(gòu)，減少了制造零件數(shù)量，減少了生產(chǎn)制造過程的累積誤差影響，提高了機(jī)箱的制造精度，減少了用料品種，降低了加工成本，縮短了生產(chǎn)制造周期，可以快速響應(yīng)市場產(chǎn)品的變化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]如圖1所示，一種板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，包括:后蓋箱體組件1、前面板頂蓋組件2、掛耳
3、螺釘4、盲孔螺柱5和壓嵌螺母6，所述后蓋箱體組件I為前端和上端開口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述后蓋箱體組件I的底面16兩端設(shè)置有與底面16垂直的左側(cè)面13和右側(cè)面18，所述左側(cè)面13和右側(cè)面18的前端超出所述底面16的前端，所述后蓋箱體組件I的底面16后端設(shè)置有與底面16垂直的后蓋面14，所述左側(cè)面13、右側(cè)面18和后蓋面14的上端分別設(shè)置有與底面16平行的上安裝面15 ;所述前面板頂蓋組件2由頂蓋23和垂直設(shè)置在所述頂蓋23前端的前面板22構(gòu)成。
[0020]所述前面板22的下端設(shè)有與前面板22垂直且與所述頂蓋23平行的面板裝飾邊24，所述面板裝飾邊24的高度與所述左側(cè)面13和右側(cè)面18前端超出所述底面16前端的
距離相等。
[0021]所述掛耳3由安裝面31和垂直設(shè)置在安裝面31前端的掛耳面33構(gòu)成，呈L型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述左側(cè)面13和右側(cè)面18的外側(cè)兩旁，所述安裝面31上設(shè)有安裝螺釘4的第一沉孔32，第一沉孔32的角度為90°，第一沉孔32的大徑端位于L型結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述掛耳面33上設(shè)有安裝機(jī)箱用的腰圓孔34。
[0022]所述后蓋箱體組件I的底面16上設(shè)有安裝盲孔螺柱5的圓孔12。
[0023]所述左側(cè)面13、右側(cè)面18和上安裝面15上分別設(shè)有安裝壓嵌螺母6的圓孔11。
[0024]所述后蓋面14和所述前面板22上設(shè)有電子器件開口 17。
[0025]所述頂蓋23上設(shè)有安裝螺釘4的第二沉孔25和密集排列的通風(fēng)孔26，第二沉孔25的角度為90°，第二沉孔25的大徑端位于頂蓋23的上平面上。
[0026]所述通風(fēng)孔26的形狀為六角形或者圓形。
[0027]所述螺釘4為十字槽沉頭螺釘。
[0028]所述盲孔螺柱5為外部端面帶齒的內(nèi)螺紋金屬制件，外部結(jié)構(gòu)為階梯形圓柱體，通過對盲孔螺柱5施加一定的壓力，圓柱體的小徑端穿過所述后蓋箱體組件I底面16的圓孔12，圓柱體的大徑端和端面齒一同被壓入后蓋箱體組件I底面16外側(cè)的材料中，壓入后盲孔螺柱5的大徑端面與底面16外側(cè)齊平，可以使其與所述后蓋箱體組件I的底面16結(jié)合成一體，印刷線路板和電子元器件可以安裝在盲孔螺柱5的小徑端面上，所述盲孔螺柱5的內(nèi)螺紋孔為不通孔。
[0029]所述壓嵌螺母6為螺母端面帶齒的內(nèi)螺紋金屬制件，外部結(jié)構(gòu)為階梯形圓柱體，通過對壓嵌螺母6施加一定的壓力，可以使其與所述左側(cè)面13、右側(cè)面18和上安裝面15結(jié)合成一體，圓柱體的小徑端位于所述左側(cè)面13、右側(cè)面18和上安裝面15的圓孔11中，圓柱體的大徑端位于所述后蓋箱體組件I的中空立方體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，從而在所述左側(cè)面13、右側(cè)面18和上安裝面15的薄壁結(jié)構(gòu)上生成相應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)。
[0030]以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，其特征在于:包括:后蓋箱體組件、前面板頂蓋組件、掛耳、螺釘、盲孔螺柱和壓嵌螺母，所述后蓋箱體組件為前端和上端開口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述后蓋箱體組件的底面兩端設(shè)置有與底面垂直的左側(cè)面和右側(cè)面，所述左側(cè)面和右側(cè)面的前端超出所述底面的前端，所述后蓋箱體組件的底面后端設(shè)置有與底面垂直的后蓋面，所述左側(cè)面、右側(cè)面和后蓋面的上端分別設(shè)置有與底面平行的上安裝面；所述前面板頂蓋組件由頂蓋和垂直設(shè)置在所述頂蓋前端的前面板構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，其特征在于，所述前面板的下端設(shè)有與前面板垂直且與所述頂蓋平行的面板裝飾邊，所述面板裝飾邊的高度與所述左側(cè)面和右側(cè)面前端超出所述底面前端的距離相等。
3.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，其特征在于，所述掛耳由安裝面和垂直設(shè)置在安裝面前端的掛耳面構(gòu)成，呈L型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述左側(cè)面和右側(cè)面的外側(cè)兩旁，所述安裝面上設(shè)有安裝螺釘?shù)牡谝怀量?，所述掛耳面上設(shè)有安裝機(jī)箱用的腰圓孔。
4.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，其特征在于，所述后蓋箱體組件的底面上設(shè)有安裝盲孔螺柱的圓孔。
5.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，其特征在于，所述左側(cè)面、右側(cè)面和上安裝面上分別設(shè)有安裝壓嵌螺母的圓孔。
6.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，其特征在于，所述后蓋面和所述前面板上設(shè)有電子器件開口。
7.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，其特征在于，所述頂蓋上設(shè)有安裝螺釘?shù)牡诙量缀兔芗帕械耐L(fēng)孔。
8.如權(quán)利要求7所述的板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，其特征在于，所述通風(fēng)孔的形狀為六角形或者圓形。
9.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，其特征在于，所述盲孔螺柱為外部端面帶齒的內(nèi)螺紋金屬制件，外部結(jié)構(gòu)為階梯形圓柱體，通過對盲孔螺柱施加一定的壓力，可以使其與所述后蓋箱體組件的底面結(jié)合成一體，用于安裝印刷線路板和電子元器件，所述盲孔螺柱的內(nèi)螺紋孔為不通孔。
10.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的機(jī)箱，其特征在于，所述壓嵌螺母為螺母端面帶齒的內(nèi)螺紋金屬制件，外部結(jié)構(gòu)為階梯形圓柱體，通過對壓嵌螺母施加一定的壓力，可以使其與所述左側(cè)面、右側(cè)面和上安裝面結(jié)合成一體，在所述左側(cè)面、右側(cè)面和上安裝面的薄壁結(jié)構(gòu)上生成相應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H05K5/04GK203661469SQ201320822958
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】汪洋, 曹小利 申請人:上海申彥通訊設(shè)備制造有限公司