卷式散熱裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種卷式散熱裝置，其特征在于包括：數(shù)個(gè)卷狀散熱部，利用具導(dǎo)熱材質(zhì)的一片狀體環(huán)狀卷繞數(shù)圈而呈環(huán)狀分層的卷筒形態(tài)；接觸導(dǎo)熱部，形成于各卷狀散熱部預(yù)定位置處，所述接觸導(dǎo)熱部至少貼靠于既有一發(fā)熱源的發(fā)熱部位或一導(dǎo)熱組件的散熱冷卻部位；多個(gè)折形支撐部，形成于各卷狀散熱部表面預(yù)定位置，所述折形支撐部系為通過(guò)沖壓該片狀體局部區(qū)域而折起呈立狀片體形態(tài)，構(gòu)成各該卷狀散熱部卷繞成型時(shí)，各該折形支撐部能抵靠于相對(duì)外側(cè)層的卷狀散熱部，令各層卷狀散熱部被折形支撐部區(qū)隔而保持間隔距離；借此，能通過(guò)卷狀散熱部直接由片狀體環(huán)狀卷繞成型的結(jié)構(gòu)形態(tài)，令本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)能趨于簡(jiǎn)單、輕薄化，以降低整體重量、體積，并大幅提升制造的便利性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】卷式散熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種卷式散熱裝置，尤指一種能直接通過(guò)具導(dǎo)熱材質(zhì)的片狀體環(huán)狀卷繞形成卷狀散熱部，令整體結(jié)構(gòu)能趨于簡(jiǎn)單、輕薄化的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代進(jìn)步，計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品已為日常生活中用以處理程序運(yùn)算作業(yè)相當(dāng)便利的工具之一，而當(dāng)所述計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品內(nèi)部運(yùn)算處理裝置于運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱，均必須通過(guò)一個(gè)理想的散熱裝置來(lái)輔助其排散熱溫，以防內(nèi)部結(jié)構(gòu)過(guò)熱而影響裝置運(yùn)作。
[0003]不足在于，現(xiàn)有的散熱裝置多半為必須由多個(gè)散熱鰭片(如銅片或鋁片)分別間隔迭置并組裝于一基座而構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)形態(tài)，然而，此種現(xiàn)有散熱裝置結(jié)構(gòu)雖相當(dāng)普遍，亦以沿革使用多年，但因制造上必須先制造成型散熱鰭片，再將各散熱鰭片排列并鉚接于基座上，因此難免存在制程、工序過(guò)于繁雜以及瑕疵率、成本大幅提高的缺憾，另一方面，其整體形態(tài)可縮小設(shè)計(jì)的最小體積程度亦受到限制，導(dǎo)致整體的體積仍舊過(guò)大、重量亦相對(duì)增加，難以滿足現(xiàn)今計(jì)算機(jī)、電子產(chǎn)品體積薄形化后的狹隘內(nèi)空間使用需求。
[0004]因此，針對(duì)上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題，如何開(kāi)發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)為使用者所企盼，亦為相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。
[0005]有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提供一種卷式散熱裝置，其目的主要針對(duì)如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式散熱裝置為目標(biāo)加以改良突破。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種卷式散熱裝置，包括:
[0008]數(shù)個(gè)卷狀散熱部，為利用具導(dǎo)熱材質(zhì)的一片狀體環(huán)狀卷繞數(shù)圈而呈環(huán)狀分層的卷筒形態(tài)；
[0009]接觸導(dǎo)熱部，形成于各卷狀散熱部預(yù)定位置處，所述接觸導(dǎo)熱部至少貼靠于既有一發(fā)熱源的發(fā)熱部位或一導(dǎo)熱組件的散熱冷卻部位；
[0010]多個(gè)折形支撐部，形成于各卷狀散熱部表面預(yù)定位置，所述折形支撐部為通過(guò)沖壓該片狀體局部區(qū)域而折起呈立狀片體形態(tài)；各該卷狀散熱部卷繞成型時(shí)，各該折形支撐部抵靠于相對(duì)外側(cè)層的卷狀散熱部，各層卷狀散熱部被折形支撐部區(qū)隔而保持間隔距離、且呈非接觸的間隔排列形態(tài)。
[0011]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0012]1.上述方案中，通過(guò)卷狀散熱部為直接由片狀體環(huán)狀卷繞成型的結(jié)構(gòu)形態(tài)，令所述卷式散熱裝置整體結(jié)構(gòu)能趨于簡(jiǎn)單、輕薄化，以降低整體重量、體積，并大幅提升制造的便利性。
[0013]2.上述方案中，所述各折形支撐部沖壓成型時(shí)，折形支撐部折起位置處相對(duì)形成有輔助散熱孔，所述輔助散熱孔與折形支撐部至少沿著卷狀散熱部的軸向或卷繞方向間隔排列。
[0014]3.上述方案中，所述各層卷狀散熱部的輔助散熱孔與折形支撐部的設(shè)置位置互呈對(duì)位關(guān)系。
[0015]4.上述方案中，所述接觸導(dǎo)熱部為凹設(shè)于各卷狀散熱部至少一端向位置的嵌槽，且令各嵌槽互呈對(duì)位關(guān)系，以供一預(yù)定的導(dǎo)熱組件嵌入。
[0016]5.上述方案中，所述接觸導(dǎo)熱部直接形成于各卷狀散熱部至少一端向位置，以使各卷狀散熱部能通過(guò)接觸導(dǎo)熱部貼靠于所述發(fā)熱源的發(fā)熱部位或?qū)峤M件的散熱冷卻部位。
[0017]6.上述方案中，所述輔助散熱孔為朝橫向延伸擴(kuò)增呈寬擴(kuò)孔形態(tài)，且通過(guò)各輔助散熱孔呈寬擴(kuò)孔形態(tài)，能增加卷狀散熱部卷繞彎折時(shí)的可撓性。
[0018]7.上述方案中，所述各輔助散熱孔為朝縱向延伸擴(kuò)增呈長(zhǎng)擴(kuò)孔形態(tài)，構(gòu)成當(dāng)該輔助散熱孔與折形支撐部沿著卷狀散熱部的軸向間隔排列時(shí)，使得各輔助散熱孔間的面積減少而形成有預(yù)折部位，令卷狀散熱部卷繞成型時(shí)能使預(yù)折部位彎折，使整體呈多邊形卷筒型態(tài)而更具變化、美觀性。
[0019]8.上述方案中，所述卷式散熱裝置為單一組或多個(gè)組配置使用形態(tài)。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下:
[0021]本實(shí)用新型一種卷式散熱裝置，主要通過(guò)具導(dǎo)熱材質(zhì)的片狀體環(huán)狀卷繞所形成的卷狀散熱部、接觸導(dǎo)熱部以及折形支撐部所共構(gòu)而成的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型對(duì)照先前技術(shù)而言，能改善現(xiàn)有必須由多個(gè)散熱鰭片分別迭置組裝的結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的缺弊，本實(shí)用新型主要通過(guò)卷狀散熱部為直接由片狀體環(huán)狀卷繞成型的結(jié)構(gòu)形態(tài)，令所述卷式散熱裝置整體結(jié)構(gòu)能達(dá)到趨于簡(jiǎn)單、輕薄化，并降低整體重量、體積以及大幅提升制造便利性等實(shí)用進(jìn)步性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]附圖1為本實(shí)用新型片狀體環(huán)狀卷繞形成卷狀散熱部的立體圖；
[0023]附圖2為本實(shí)用新型整體形態(tài)的立體圖；
[0024]附圖3為本實(shí)用新型整體形態(tài)的俯視圖；
[0025]附圖4為本實(shí)用新型折形支撐部與輔助散熱孔實(shí)施形態(tài)局部放大圖；
[0026]附圖5為本實(shí)用新型整體形態(tài)的平面圖；
[0027]附圖6為本實(shí)用新型輔助散熱孔另一實(shí)施形態(tài)的平面圖；
[0028]附圖7為本實(shí)用新型使用形態(tài)的立體圖；
[0029]附圖8為本實(shí)用新型另一使用形態(tài)的立體圖；
[0030]附圖9為本實(shí)用新型另一實(shí)施形態(tài)的立體圖。
[0031]以上附圖中:05.卷式散熱裝置；10.卷狀散熱部；11.片狀體；20.接觸導(dǎo)熱部；21.嵌槽；30.折形支撐部；31.輔助散熱孔；32.預(yù)折部位；A.導(dǎo)熱組件;Al.散熱冷卻部位。
【具體實(shí)施方式】[0032]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0033]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1飛所示，為本實(shí)用新型卷式散熱裝置較佳實(shí)施例，惟此等實(shí)施例僅供說(shuō)明之用，在專(zhuān)利申請(qǐng)上并不受此結(jié)構(gòu)的限制。所述卷式散熱裝置05包括:
[0034]數(shù)個(gè)卷狀散熱部10，利用具導(dǎo)熱材質(zhì)(如金屬片或石墨紙等，但不局限于此)的一片狀體11 (僅標(biāo)示于圖1)環(huán)狀卷繞數(shù)圈而呈環(huán)狀分層的卷筒形態(tài)；
[0035]接觸導(dǎo)熱部20，形成于各卷狀散熱部10預(yù)定位置處，所述接觸導(dǎo)熱部20至少能貼靠于既有一發(fā)熱源的發(fā)熱部位(圖面省略，所述發(fā)熱源如CPU等)或一導(dǎo)熱組件A (如熱管等)的散熱冷卻部位Al ;此處請(qǐng)配合參閱圖7所示，本實(shí)用新型接觸導(dǎo)熱部20實(shí)施上可為凹設(shè)于各卷狀散熱部10至少一端向位置的嵌槽21，且令各嵌槽21互呈對(duì)位關(guān)系，以能供上述導(dǎo)熱組件A嵌入；
[0036]多個(gè)折形支撐部30，形成于各卷狀散熱部10表面預(yù)定位置，所述折形支撐部30為通過(guò)沖壓該片狀體11局部區(qū)域而折起呈立狀片體形態(tài)，構(gòu)成各該卷狀散熱部10卷繞成型時(shí)，各該折形支撐部30能抵靠于相對(duì)外側(cè)層的卷狀散熱部10，令各層卷狀散熱部10被折形支撐部30區(qū)隔而保持間隔距離、且呈非接觸的間隔排列形態(tài)；如圖1、3、4所示，當(dāng)各折形支撐部30沖壓成型時(shí)，使得折形支撐部30折起位置處相對(duì)形成有輔助散熱孔31，所述輔助散熱孔31與折形支撐部30為至少沿著卷狀散熱部10的軸向或卷繞方向間隔排列，且本實(shí)施例所揭各層卷狀散熱部10的輔助散熱孔31與折形支撐部30的設(shè)置位置為可互呈對(duì)位關(guān)系，以提升卷狀散熱部10的散熱效果，此部分并不局限。
[0037]承上述結(jié)構(gòu)，故能通過(guò)卷狀散熱部10為直接由片狀體11環(huán)狀卷繞成型的結(jié)構(gòu)形態(tài)，相較于現(xiàn)有技術(shù)必須由多個(gè)散熱鰭片迭置組裝的散熱裝置而言，本實(shí)用新型制造時(shí)能先于片狀體11預(yù)定位置直接成形所述的接觸導(dǎo)熱部20及折形支撐部30等結(jié)構(gòu)，接著環(huán)狀卷繞該片狀體11即形成本實(shí)用新型所揭卷式散熱裝置05整體形態(tài)，令結(jié)構(gòu)能趨于簡(jiǎn)單、輕薄化，并能降低整體重量及體積，另一方面，亦能減少制造工序，令制造上更為便利、亦更利于量產(chǎn)。
[0038]如圖6所示，其中所述輔助散熱孔31為能朝橫向延伸擴(kuò)增呈寬擴(kuò)孔形態(tài)，且通過(guò)各輔助散熱孔31呈寬擴(kuò)孔形態(tài)，為能增加卷狀散熱部10卷繞彎折時(shí)的可撓性，使卷繞成形時(shí)更為便利；又或者如圖9所示，各輔助散熱孔31為能朝縱向延伸擴(kuò)增呈長(zhǎng)擴(kuò)孔形態(tài)，構(gòu)成當(dāng)該輔助散熱孔31與折形支撐部30為沿著卷狀散熱部10的軸向間隔排列時(shí)，使得各輔助散熱孔31間的面積減少而形成有預(yù)折部位32，令卷狀散熱部10卷繞成型時(shí)能使預(yù)折部位32彎折，使整體呈多邊形卷筒形態(tài)而更具變化、美觀性。
[0039]如圖8所示，其中該接觸導(dǎo)熱部20實(shí)施上可直接形成于各卷狀散熱部10至少一端向位置，以使各卷狀散熱部10能通過(guò)接觸導(dǎo)熱部20貼靠于所述發(fā)熱源的發(fā)熱部位(圖面省略)或?qū)峤M件A的散熱冷卻部位Al，又本實(shí)用新型卷式散熱裝置05可為單一組或多個(gè)組配置使用形態(tài)，圖8即為二組配置使用形態(tài)，此部分能依照使用需求自行選擇采用，并不局限。
[0040]本實(shí)用新型一種卷式散熱裝置，主要通過(guò)具導(dǎo)熱材質(zhì)的片狀體環(huán)狀卷繞所形成的卷狀散熱部、接觸導(dǎo)熱部以及折形支撐部所共構(gòu)而成的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型對(duì)照先前技術(shù)而言，能改善現(xiàn)有必須由多個(gè)散熱鰭片分別迭置組裝的結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的缺弊，本實(shí)用新型主要通過(guò)卷狀散熱部為直接由片狀體環(huán)狀卷繞成型的結(jié)構(gòu)形態(tài)，令所述卷式散熱裝置整體結(jié)構(gòu)能達(dá)到趨于簡(jiǎn)單、輕薄化，并降低整體重量、體積以及大幅提升制造便利性等實(shí)用進(jìn)步性。
[0041]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卷式散熱裝置，其特征在于:包括: 數(shù)個(gè)卷狀散熱部，為利用具導(dǎo)熱材質(zhì)的一片狀體環(huán)狀卷繞數(shù)圈而呈環(huán)狀分層的卷筒形態(tài)； 接觸導(dǎo)熱部，形成于各卷狀散熱部預(yù)定位置處，所述接觸導(dǎo)熱部至少貼靠于既有一發(fā)熱源的發(fā)熱部位或一導(dǎo)熱組件的散熱冷卻部位； 多個(gè)折形支撐部，形成于各卷狀散熱部表面預(yù)定位置，所述折形支撐部為通過(guò)沖壓該片狀體局部區(qū)域而折起呈立狀片體形態(tài)；各該卷狀散熱部卷繞成型時(shí)，各該折形支撐部抵靠于相對(duì)外側(cè)層的卷狀散熱部，各層卷狀散熱部被折形支撐部區(qū)隔而保持間隔距離、且呈非接觸的間隔排列形態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷式散熱裝置，其特征在于:所述各折形支撐部沖壓成型時(shí)，折形支撐部折起位置處相對(duì)形成有輔助散熱孔，所述輔助散熱孔與折形支撐部至少沿著卷狀散熱部的軸向或卷繞方向間隔排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷式散熱裝置，其特征在于:所述各層卷狀散熱部的輔助散熱孔與折形支撐部的設(shè)置位置互呈對(duì)位關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求3任其中一項(xiàng)所述的卷式散熱裝置，其特征在于:所述接觸導(dǎo)熱部為凹設(shè)于各卷狀散熱部至少一端向位置的嵌槽，且令各嵌槽互呈對(duì)位關(guān)系，以供一預(yù)定的導(dǎo)熱組件嵌入。
5.根據(jù)權(quán)利要求3任其中一項(xiàng)所述的卷式散熱裝置，其特征在于:所述接觸導(dǎo)熱部直接形成于各卷狀散熱部至少一端向位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任其中一項(xiàng)所述的卷式散熱裝置，其特征在于:所述輔助散熱孔為朝橫向延伸擴(kuò)增呈寬擴(kuò)孔形態(tài)，且通過(guò)各輔助散熱孔呈寬擴(kuò)孔形態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至5任其中一項(xiàng)所述的卷式散熱裝置，其特征在于:所述各輔助散熱孔為朝縱向延伸擴(kuò)增呈長(zhǎng)擴(kuò)孔形態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷式散熱裝置，其特征在于:所述卷式散熱裝置為單一組或多個(gè)組配置使用形態(tài)。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK203661491SQ201320791118
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】饒振奇, 何信威 申請(qǐng)人:蘇州聚力電機(jī)有限公司