核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具，其在鋼安全殼模塊上設(shè)置3個固定吊點，在相鄰兩個固定吊點之間的弧線上間隔設(shè)置n個滑輪吊點；分配器的吊板焊接在圓筒體內(nèi)側(cè)，每個平衡滑輪通過一個分支梁固定在圓筒體的圓周上；平衡滑輪的數(shù)量為3n+3個，即每一個平衡滑輪對應(yīng)一個滑輪吊點或者固定吊點；鋼絲繩依次穿過分配器上的平衡滑輪、以及設(shè)置在鋼安全殼模塊上、與平衡滑輪相對應(yīng)的滑輪吊點的滑輪或者固定吊點，實現(xiàn)將分配器與鋼安全殼模塊相連接。本實用新型取消了吊梁，從而避免了與之相關(guān)的儲存、運輸?shù)葐栴}；吊具自重大大降低，釋放了吊車的起吊能力；可自動實現(xiàn)各吊點受力均衡，可大大降低吊裝的難度以及吊裝所需的時間。
【專利說明】核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及吊裝運輸技術(shù)，具體涉及一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼安全殼是AP1000核電廠的重要構(gòu)筑物，直徑約屮40m,總高約70m，壁厚約45mm，可分為底封頭、筒體環(huán)段、頂封頭等模塊，每個鋼安全殼模塊的重量600t?SOOt不等。鋼安全殼模塊具有體積大、重量大、易變形的特點，為了實現(xiàn)這類特殊物品的吊裝，需要設(shè)計專門的吊具。
[0003]現(xiàn)有的鋼安全殼模塊吊具采用如圖2所示的吊梁式結(jié)構(gòu)，由分配器1、鋼絲繩2、八角吊梁4及可調(diào)拉桿4等組成。吊車吊鉤與分配器頂部吊孔相連，從分配器上分出8根鋼絲繩與下方的八角吊梁相連，八角吊梁通過8根可調(diào)拉桿與被吊的鋼安全殼模塊相連。
[0004]吊裝過程中首先起升吊鉤，使其承載起被吊鋼安全模塊的部分重量，確認(rèn)各吊點的受力是否均衡；如果不均衡則調(diào)節(jié)可調(diào)拉桿進(jìn)行糾正，再試吊更重的載荷。通過以上過程，確認(rèn)各吊點的受力偏差在容許范圍內(nèi)后，吊車承載起鋼安全殼的全部重量，進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。
[0005]但上述吊梁式吊具存在以下不足之處:(1)吊梁體積大，核電廠施工現(xiàn)場儲存運輸不便；(2)吊梁重量大(約100t)，占用了相當(dāng)?shù)牡踯嚻鸬跄芰Γ?3)為保證各吊點受力均衡，需要反復(fù)試吊-調(diào)節(jié)，吊裝過程繁瑣費時；(4)吊裝頂封頭時難以設(shè)置吊點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具，其用于AP1000核電廠鋼安全殼模塊的吊裝,可自動實現(xiàn)各吊點的受力均衡。
[0007]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案:一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具，其包括分配器、鋼絲繩、多個滑輪吊點以及3個固定吊點；其中，在鋼安全殼模塊上設(shè)置3個固定吊點，3個固定吊點呈間隔120°環(huán)形布置；在相鄰兩個固定吊點之間的弧線上均勻間隔設(shè)置η個滑輪吊點，η為整數(shù)，滑輪吊點上帶有滑輪；
[0008]分配器包括吊板、圓筒體、分支梁、多個平衡滑輪；吊板焊接在圓筒體內(nèi)側(cè)，吊板上端設(shè)有與吊裝設(shè)備相連接的軸孔；每個平衡滑輪通過一個分支梁固定在圓筒體的圓周上；平衡滑輪的數(shù)量為3η+3個，即每一個平衡滑輪對應(yīng)一個滑輪吊點或者固定吊點；
[0009]鋼絲繩依次穿過分配器上的平衡滑輪、以及設(shè)置在鋼安全殼模塊上、與平衡滑輪相對應(yīng)的滑輪吊點的滑輪或者固定吊點，實現(xiàn)將分配器與鋼安全殼模塊相連接。
[0010]如上所述的一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具，其所述的鋼絲繩先穿過設(shè)置在鋼安全殼模塊上的固定吊點，再穿過分配器上的一個平衡滑輪，折返再穿過設(shè)置在鋼安全殼模塊上的滑輪吊點的滑輪，再折返穿過分配器上的一個平衡滑輪，依次類推實現(xiàn)鋼絲繩穿過分配器上的每一個平衡滑輪、設(shè)置在鋼安全殼模塊上的每一個滑輪吊點的滑輪及固定吊點。
[0011]如上所述的一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具，其所述的分支梁的前端通過螺栓固定在圓筒體的圓周上，每個平衡滑輪通過銷軸與分支梁的末端相連，并可繞該銷軸擺動。
[0012]如上所述的一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具，其所述的在相鄰兩個固定吊點之間的弧線上均勻間隔設(shè)置η個滑輪吊點，η為2或3或4。
[0013]本實用新型的效果在于:本實用新型的核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具取消了吊梁結(jié)構(gòu)，通過平衡滑輪實現(xiàn)了各吊點載荷的自動均衡，克服了吊梁式吊具的上述不足之處。具體為:(a)取消了吊梁，從而避免了與之相關(guān)的儲存、運輸?shù)葐栴}；(b)吊具自重大大降低，釋放了吊車的起吊能力；(C)可自動實現(xiàn)各吊點受力均衡，避免了繁瑣的調(diào)節(jié)過程，可大大降低吊裝的難度以及吊裝所需的時間；(d)吊具整體重量及尺寸大大降低，同時施工的多個廠址可共用一套吊具，從而提高了設(shè)備的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為AP1000鋼安全殼模塊示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有吊梁式吊具不意圖；
[0016]圖3為本實用新型所述的核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具示意圖；
[0017]圖4為本實用新型所述的核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具俯視圖；
[0018]圖5為本實用新型所述的核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具鋼絲繩卷繞示意圖(鋼安全殼模塊結(jié)構(gòu)展開示意圖最右側(cè)與最左側(cè)固定吊點為同一個)；
[0019]圖6為本實用新型所述的核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具分配器示意圖；
[0020]圖7為本實用新型所述的核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具分配器示意圖；
[0021]圖中:1-分配器；2-鋼絲繩；3_八角吊梁；4-可調(diào)拉桿；5-滑輪吊點；6_固定吊點；7_鋼安全殼模塊；8_吊板；9_圓筒體；10-分支梁；11-平衡滑輪；12-頂封頭；13_環(huán)段一 ；14-環(huán)段二 ；15_環(huán)段三；16_底封頭。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型所述的一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具作進(jìn)一步描述。
[0023]如圖2和圖3所示，本實用新型所述的一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具，主要包括分配器1，鋼絲繩2，滑輪吊點5，固定吊點6。
[0024]滑輪吊點5有多個，例如:共9個。固定吊點6有3個。滑輪吊點5和固定吊點6均設(shè)置在鋼安全殼模塊7上。
[0025]如圖1所示，鋼安全殼模塊7可以為頂封頭12、環(huán)段一 13、環(huán)段二 14、環(huán)段三15或者底封頭16。在鋼安全殼模塊7上設(shè)置3個固定吊點6，3個固定吊點6呈間隔120°環(huán)形布置；在相鄰兩個固定吊點6之間的弧線上均勻間隔設(shè)置η個滑輪吊點5，例如:η=3 ;總共9個滑輪吊點5，每個滑輪吊點5上帶有滑輪。
[0026]如圖6和圖7所示，分配器包括吊板8、圓筒體9、分支梁10、3η+3個平衡滑輪11(即總共12個平衡滑輪11)。吊板8焊接在圓筒體9內(nèi)側(cè)，吊板8上端設(shè)有與吊裝設(shè)備相連接的軸孔；每個平衡滑輪11通過一個分支梁10固定在圓筒體9的圓周上，即分支梁10的前端通過螺栓固定在圓筒體9的圓周上，每個平衡滑輪11通過銷軸與分支梁10的末端相連，并可繞該銷軸擺動。平衡滑輪11的數(shù)量應(yīng)滿足每一個平衡滑輪11對應(yīng)一個滑輪吊點5或者固定吊點6。
[0027]如圖5所示，鋼絲繩2先穿過設(shè)置在鋼安全殼模塊7上的固定吊點6，再穿過分配器I上的一個平衡滑輪11，折返再穿過設(shè)置在鋼安全殼模塊7上的滑輪吊點5的滑輪，再折返穿過分配器I上的一個平衡滑輪11，依次類推實現(xiàn)鋼絲繩2穿過每一個分配器I上的平衡滑輪11、每一個設(shè)置在鋼安全殼模塊7上的滑輪吊點5的滑輪及固定吊點6，實現(xiàn)將分配器I與鋼安全殼模塊7相連接。
[0028]本實用新型將現(xiàn)有的吊梁式吊具中的吊梁取消，在分配器I上設(shè)置平衡滑輪11，在鋼安全殼模塊7上設(shè)置滑輪吊點5和固定吊點6，通過鋼絲繩2將分配器上的平衡滑輪11與鋼安全殼模塊7上的滑輪吊點5和固定吊點6相連。鋼絲繩-滑輪結(jié)構(gòu)可自動實現(xiàn)各吊點受力均衡。
[0029]本實用新型中如不考慮滑輪的效率，進(jìn)出滑輪的鋼絲繩拉力總是相等的，利用這一特性并合理布置分配器上平衡滑輪及被吊鋼安全殼模塊上的吊點滑輪的位置，即可自動實現(xiàn)各吊點的載荷均衡。在鋼安全殼模塊上每隔120°設(shè)置一個固定吊點，可以避免鋼安全殼模塊傾覆的可能性。本實用新型中依據(jù)實際情況在相鄰兩個固定吊點6之間的弧線上均勻間隔設(shè)置η個滑輪吊點5，η優(yōu)選2或3或4。
【權(quán)利要求】
1.一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具，其特征在于:該吊具包括分配器(I)、鋼絲繩(2)、多個滑輪吊點(5)以及3個固定吊點(6);其中， 在鋼安全殼模塊(7)上設(shè)置3個固定吊點(6)，3個固定吊點(6)呈間隔120°環(huán)形布置；在相鄰兩個固定吊點(6)之間的弧線上均勻間隔設(shè)置η個滑輪吊點(5)，n為整數(shù)，滑輪吊點(5)上帶有滑輪； 分配器包括吊板(8)、圓筒體(9)、分支梁(10)、多個平衡滑輪(11);吊板(8)焊接在圓筒體(9)內(nèi)側(cè)，吊板(8)上端設(shè)有與吊裝設(shè)備相連接的軸孔；每個平衡滑輪(11)通過一個分支梁(10)固定在圓筒體(9)的圓周上；平衡滑輪(11)的數(shù)量為3n+3個，即每一個平衡滑輪(11)對應(yīng)一個滑輪吊點(5)或者固定吊點(6)； 鋼絲繩(2)依次穿過分配器(I)上的平衡滑輪(11)、以及設(shè)置在鋼安全殼模塊(7)上、與平衡滑輪(11)相對應(yīng)的滑輪吊點(5)的滑輪或者固定吊點(6)，實現(xiàn)將分配器(I)與鋼安全殼模塊(7)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具，其特征在于:所述的鋼絲繩(2)先穿過設(shè)置在鋼安全殼模塊(7)上的固定吊點(6)，再穿過分配器(I)上的一個平衡滑輪(11)，折返再穿過設(shè)置在鋼安全殼模塊(7)上的滑輪吊點(5)的滑輪，再折返穿過分配器(I)上的一個平衡滑輪(11)，依次類推實現(xiàn)鋼絲繩(2 )穿過分配器(I)上的每一個平衡滑輪(11)、設(shè)置在鋼安全殼模塊(7)上的每一個滑輪吊點(5)的滑輪及固定吊點(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具，其特征在于:所述的分支梁(10)的前端通過螺栓固定在圓筒體(9)的圓周上，每個平衡滑輪(11)通過銷軸與分支梁(10)的末端相連，并可繞該銷軸擺動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核電廠鋼安全殼模塊自平衡式吊具，其特征在于:所述的在相鄰兩個固定吊點(6 )之間的弧線上均勻間隔設(shè)置η個滑輪吊點(5 )，η為2或3或4。
【文檔編號】B66C1/12GK203461680SQ201320504049
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】奚梅英, 鄭崇裕, 翁晨陽, 毛星明, 錢浩, 張可豐, 高雷, 黃然 申請人:上海核工程研究設(shè)計院